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正文內(nèi)容

70萬噸氧化鋁管道化溶出工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-資料下載頁

2025-06-06 16:02本頁面
  

【正文】 Ф159冷凝水(合格水)四管域內(nèi)葉濾熱水槽、赤泥外排噴淋G214Ф159冷凝水(不合格水)G215Ф2197洗液二沉降洗液泵四管域內(nèi)G216Ф159污水四管域內(nèi)一沉降污水加熱器G217Ф2738稀釋料漿稀釋泵出口二沉降分料箱G218Ф159重油重油庫泵站四管域內(nèi)G231Ф1084低壓風(fēng)管全廠低壓風(fēng)網(wǎng)四管域內(nèi),見下表:管號規(guī)格型號介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa始終點(diǎn)G11Ф27310礦漿外網(wǎng)來料預(yù)脫硅槽G12Ф2197種分母液外網(wǎng)來料種分母液槽G13Ф894蒸汽(中壓)G121-熔鹽礦工段G14Ф27310礦漿增加泵出口隔膜泵入口G15Ф763冷凝水預(yù)脫硅槽冷凝水總管一沉降G16Ф159污水管預(yù)脫硅污水泵出口自蒸發(fā)污水槽G17Ф27310母液回流G112-母液槽G18Ф1149礦漿管隔膜泵出口管道化溶出進(jìn)口G19Ф1598卸壓管安全閥出口預(yù)脫硅污水槽G110Ф159污水管污水泵出口預(yù)脫硅污水槽G111Ф1084高壓風(fēng)管3站總風(fēng)管隔膜泵房G112Ф3258稀釋礦漿LWT稀釋槽G113Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)(合格水)G114Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)(不合格水)G115Ф2197洗液管外網(wǎng)來料E8泵入口G116Ф159污水管 自蒸發(fā)污水泵出口外網(wǎng)G117Ф2738稀釋料漿稀釋槽泵出口外網(wǎng)G118Ф159重油外網(wǎng)來料熔鹽爐G119Ф2196天然氣外網(wǎng)來料熔鹽爐G120Ф89蒸汽(高壓)總蒸汽管(高)熔鹽爐G121Ф1595蒸汽(中壓)EE4外網(wǎng) K7泵出口預(yù)脫硅槽G122Ф57冷凝水(回水)總循環(huán)回水管熔鹽爐G123Ф57冷凝水(供水)總循環(huán)供水管熔鹽爐G124Ф57低壓風(fēng)管G131-熔鹽爐G125Ф57氮?dú)饪偣苤频獧C(jī)外網(wǎng)G126Ф133總冷卻循環(huán)供水管循環(huán)水站外網(wǎng)G127Ф133總冷卻循環(huán)外網(wǎng)循環(huán)水站G128Ф133總生活水管供水系統(tǒng)外網(wǎng)G129Ф159總生產(chǎn)水管供水系統(tǒng)外網(wǎng)G130Ф2196總沖洗水管外網(wǎng)(鋁氧泵房)用水點(diǎn)G131Ф1084低壓風(fēng)管全廠低壓風(fēng)網(wǎng)用氣點(diǎn)G132Ф1084儀表用風(fēng)管空壓站外網(wǎng)G133Ф1084重油G118-熱力G134Ф57儀表風(fēng)支管G132-熔鹽爐G135Ф57氮?dú)庵Ч蹽125-熔鹽爐:、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,~2倍,壓力表不得少于兩塊。,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。.管道涂漆,顏色應(yīng)一致。,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。,無漏涂、流淌。,應(yīng)間距均勻,寬度一致?!豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。,種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,高溫部分采用高溫玻璃棉保溫,低溫部分采用巖棉管殼保溫,保溫厚度≤80㎜選用單層,保溫厚度>80㎜選用雙層或三層。,管殼的內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。預(yù)脫硅、稀釋槽和區(qū)域內(nèi)、外管道的保護(hù)層捆扎均采用16鍍鋅鐵絲。自蒸發(fā)和溶出工段管道,當(dāng)管道DN≤100㎜時(shí),管道保護(hù)層選用18鍍鋅鐵絲捆扎,600㎜>DN>100㎜時(shí),管道保護(hù)層選用16鍍鋅鐵絲捆扎。,張開管殼切口部套于管道上切口置于下側(cè),相鄰兩段管殼要靠緊,縫隙處用壓敏膠帶粘貼,每段管殼捆2~3道鐵絲,最后用鐵皮卷合在保溫層外,按管道坡向,自下而上施工,兩金屬板環(huán)向半圓凸緣重疊,縱向搭口向下,搭接處重疊50㎜,螺釘間距為150~200㎜。,用于支撐保溫層及保護(hù)層材料。,應(yīng)根據(jù)廠家要求將板材切若干V形槽后包到管道或管殼外壁上。V形槽切割方法:V形槽開口寬度為50㎜,所需切割數(shù)量為:(保溫層外徑-保溫層內(nèi)徑)/80,V形槽的切割深度為保溫板材厚度的2/3~3/4,棉板要緊貼管道或管殼外壁,錯(cuò)縫敷設(shè)分層捆扎,每塊棉板上捆扎鐵絲不少于兩道。,保溫外層裹六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)后再進(jìn)行鍍鋅鐵皮保護(hù)層的施工。,管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位在整體保溫時(shí),應(yīng)預(yù)留一定裝卸間隙,待整體保溫及保溫層施工完畢后,再做局部保溫處理,注意保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的活動。、法蘭及手孔等部位保溫后,鍍鋅鐵皮的交接處要用瀝青膠泥涂封,以防有水滲入。、吹掃后,進(jìn)行絕熱工程施工。 。對無出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的材料不得進(jìn)場使用。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料,監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn),并應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》,書面通知承包單位限期將不合格的工程材料撤離現(xiàn)場。,特殊崗位作業(yè)人員必須持證上崗。從事焊接、探傷和熱處理等的人員必須持證上崗,焊工施焊前應(yīng)檢查焊工合格證及其認(rèn)證范圍有效期,不合格者不得在進(jìn)行焊接工作。,監(jiān)理工作一定要做到事前控制、事中控制、事后控制相結(jié)合,并把工作的重點(diǎn)放在事前控制上。工程開工前,審查承包單位的施工方案、開工報(bào)告是否經(jīng)過審查批準(zhǔn);施工配置的機(jī)械設(shè)備的性能是否滿足工程需要;特種作業(yè)人員的資質(zhì)與工作等級是否相一致。,重點(diǎn)檢查進(jìn)場原材料、焊接材料、管道組件的質(zhì)量。,監(jiān)理工作的重點(diǎn)是作好工序間的質(zhì)量檢查控制。 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置主要有以下內(nèi)容:序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查方法備注1原材料進(jìn)場機(jī)械性能、化學(xué)成分光譜分析抽檢查記錄2焊縫坡度、對口間隙、錯(cuò)邊量焊接檢查尺量測3焊接外觀質(zhì)量焊肉高度、寬度、有無咬邊、缺肉、夾渣、氣孔等肉眼觀察、焊接檢查尺量測4內(nèi)管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有無裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢、內(nèi)凹、未融合等100%X射線無損探傷檢查探傷記錄及探傷報(bào)告5外管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有無裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢、內(nèi)凹、未融合等20%超聲波無損探傷檢查記錄及超聲波報(bào)告6焊后熱處理質(zhì)量硬度變化用硬度檢測儀檢查硬度值檢查記錄及熱處理報(bào)告7閥門質(zhì)量殼體強(qiáng)度和密封性水壓試驗(yàn)檢查記錄、旁站檢查8管件、法蘭等焊縫質(zhì)量、材質(zhì)等檢查出廠合格證、復(fù)驗(yàn)檢查出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告9滑動支架制作、安裝質(zhì)量焊縫飽滿、位置正確、無卡塞尺量、觀察10固定支架制作、安裝質(zhì)量焊縫飽滿、安裝牢固、位置正確尺量、觀察11法蘭、閥門安裝質(zhì)量位置正確、緊固螺栓、墊片觀察、檢查12設(shè)備、管道系統(tǒng)試壓質(zhì)量在規(guī)定的壓力下無滲漏、變形試驗(yàn)壓力下檢查、觀察檢查試壓記錄、旁站檢查,承包單位在隱蔽之前必須提前通知專業(yè)監(jiān)理工程師,對隱蔽工程的隱蔽過程,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站,隱蔽檢查合格后及時(shí)填寫《工程隱蔽記錄》和分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄資料,符合要求后予以簽認(rèn)。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程,承包單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工。,要求施工中對所有焊口進(jìn)行編號,尤其是設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢測的,或安裝中要進(jìn)行隱蔽的焊縫,都要建立焊接檔案,逐一進(jìn)行編號,登記,由施工技術(shù)人員或?qū)B氋|(zhì)量檢查人員進(jìn)行造冊排版。做到三對照:焊口編號與焊工證號相對照;焊口號與焊接記錄相對照;安裝位置排版圖的編號與焊口號、焊工證號、焊接記錄相對照。真正做到工作有序、責(zé)任到人、查有實(shí)據(jù)。區(qū)域編碼代號焊工證號焊口編號北組(空)AX/BXXXX西北組XBLXXX南組NAX/BXXXX西南組XNLXXX 22
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