【導(dǎo)讀】鋁土礦供應(yīng)協(xié)議書；硅酸鈉供應(yīng)協(xié)議書；供煤協(xié)議書,石灰供應(yīng)協(xié)議書；液堿供應(yīng)協(xié)議書；供水意向書；2)按孝義興安化工有限公司年產(chǎn)40萬噸化工原料級(jí)和40萬噸阻燃級(jí)氫氧化鋁項(xiàng)目進(jìn)行總圖布置，總圖布置力求合理緊湊，節(jié)約用地，做到美觀綠化。阻燃劑氫氧化鋁主要用于高價(jià)高聚物的填充，起到填料和阻燃的功能，同時(shí)降低高聚物的成本。生產(chǎn)1噸冰晶石約消耗1噸氫氧化鋁。另外，氫氧化鋁還是化工、石油、輕工、制藥、環(huán)保、電子等行業(yè)的重要化工原料。原料級(jí)和阻燃級(jí)氫氧化鋁項(xiàng)目可以形成具有區(qū)域特色的產(chǎn)業(yè)體系和關(guān)聯(lián)密切的產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和布局優(yōu)化，打造區(qū)域經(jīng)濟(jì)共同體，提升孝義市工業(yè)經(jīng)濟(jì)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。原料級(jí)和阻燃級(jí)氫氧化鋁項(xiàng)目是一個(gè)全新的、高速成長(zhǎng)的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展對(duì)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、拉動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)增長(zhǎng)具有積極的作用?；ぎa(chǎn)業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng)作用越來越強(qiáng)，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，有力地

　　

【正文】 從絮凝劑制備工段來的絮凝劑一同進(jìn)入分離沉降槽中，用泵送往洗滌沉降槽,采用四次反向洗滌,洗水從末槽加入，用離心泵送往赤泥外排泵房。赤泥外排泵將赤泥漿液送往赤泥壓濾機(jī)，其濾液回赤泥處理末次洗滌槽，固含高達(dá)70%的干赤泥通過汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)。分離沉降槽溢流送控制過濾工段粗液槽，控制過濾設(shè)備為立式葉濾機(jī)，石灰作為助濾劑加入粗液槽，而后再與粗液一同進(jìn)葉濾機(jī)，葉濾得到的精液進(jìn)精液槽，用泵送往氫氧化鋁處理車間精液板式熱交換工段，濾渣進(jìn)濾渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。一洗沉降槽出來的溢流送溶出，與溶出礦漿混合后制備稀釋漿液。%的絮凝劑溶液，經(jīng)過二次稀釋后，分別送往分離、洗滌沉降槽進(jìn)行赤泥絮凝。 氫氧化鋁處理控制過濾送來的精液進(jìn)氫氧化鋁處理車間的精液熱交換工序，精液在此工段經(jīng)兩級(jí)換熱，精液溫度從100～105℃降為61～62℃，然后送種子過濾沖晶種。第一級(jí)為精液與分解母液換熱，第二級(jí)為精液與循環(huán)水換熱。種分母液用泵輸送，一部分送氫氧化鋁分級(jí)，調(diào)配料漿固含，另一部分送精液熱交換工序與精液換熱，換熱后母液溫度從50～55℃升至85～90℃，送蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽。由分解分級(jí)來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送往AH車間經(jīng)過過濾洗滌后再生產(chǎn)沸石。分解槽出料的分解漿液自流至立盤過濾機(jī)進(jìn)行種子過濾，濾餅加入部分精液送分解首槽作種子，濾液作為種分母液送精液降溫?fù)Q熱。 分解分級(jí)精液沖晶種后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往1～2號(hào)分解槽中，分解采用高濃度，大種子比一段分解工藝制備砂狀氫氧化鋁，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺(tái)水力漩流器分級(jí)機(jī)組，分級(jí)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往AH處理車間成品過濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解末槽為種子出料槽，在槽下設(shè)置出料泵送種子過濾機(jī)，經(jīng)過濾后晶種流進(jìn)晶種槽中，過濾母液進(jìn)錐形母液槽。為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備。 母液蒸發(fā)從分解車間送來的母液進(jìn)入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進(jìn)蒸發(fā)器中，另一部分母液直接送往循環(huán)母液調(diào)配槽。蒸發(fā)站由一組六效管式降膜蒸發(fā)器和四級(jí)閃蒸器組成，蒸發(fā)采用逆流流程。原液經(jīng)654321效蒸發(fā)器逆流逐級(jí)加熱蒸發(fā)。I效的出料溫度為140℃，此溶液進(jìn)入四級(jí)閃蒸系統(tǒng)，逐級(jí)閃蒸降溫，四閃出料溫度82℃左右，四閃出料送往鹽沉降槽，溢流即為蒸發(fā)母液送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。從鹽沉降槽底流經(jīng)過離心機(jī)分離，其分離出來的Na2CO3固體顆粒進(jìn)入苛化槽，加入石灰，用蒸汽加熱苛化漿液，進(jìn)行苛化，其苛化漿液送赤泥處理。種分母液、蒸發(fā)母液按比例由泵送入堿液調(diào)配混合槽，通過檢測(cè)混合槽出口溶液密度與設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)各組分比例，從而獲得Nk=240g/L的合格循環(huán)堿液。循環(huán)堿液一部分送往原礦漿磨制，另一部分送往預(yù)脫硅工序。 氫氧化鋁生產(chǎn)工藝流程圖 鋁土礦 石灰 液體堿 原料準(zhǔn)備 母液調(diào)配磨礦 循環(huán)母液 苛化液赤泥送堆場(chǎng)常壓脫硅 熱水 新蒸汽 蒸發(fā)母液赤泥泵房 二次蒸汽冷凝水溶出 新蒸汽 石灰乳 水 赤泥 苛 化稀釋 赤泥洗滌 底流 赤泥分離 碳酸鈉蒸 發(fā) 控制過濾 濾餅 水 分解母液 分解母液精液熱交換 種子 種子過濾 分解分級(jí) 分級(jí)溢流 分級(jí)底流成品過濾 熱水氫氧化鋁洗液 氫氧化鋁 +液堿原料級(jí)、阻燃級(jí)氫氧化鋁 主要工藝技術(shù)條件及參數(shù) 均化堆場(chǎng)(1) 鋁礦粒度≤20mm(2) 鋁礦堆高6m(3) 鋁礦堆積角33～37度 (4) 均化庫(kù)技術(shù)指標(biāo)：A/，Al2O3波動(dòng)小于1%(5) 鋁礦含水率:≤10% 原料磨(1) 磨礦產(chǎn)品細(xì)度100%500μm99%315μm70～75%63μm(2) 循環(huán)母液濃度Na2Ok 245g/L，Na2Oc ，Al2O3 循環(huán)母液Rp:循環(huán)母液 Na2Oc/Na2OT≤%循環(huán)母液溫度 88～90℃(3) 石灰添加量：以全CaO計(jì)為8%（以干鋁土礦重量計(jì)） 高壓泵房及常壓脫硅高壓泵房(1) 泵的工作壓力9～10Mpa(2) 泵的工作溫度95～98℃(3) (4) 進(jìn)料礦漿固含200～240g/L常壓脫硅(1) 脫硅時(shí)間：8~12小時(shí)(2) 脫硅固含：300～350g/L(3) 脫硅溫度：100～105℃ 溶出及稀釋(1) 溶出溫度260℃(2) 礦漿預(yù)熱：全部間接加熱，用二次蒸汽將礦漿溫度預(yù)熱至210～220℃，再用高壓新蒸汽加熱至260℃(3) 保溫溶出時(shí)間60~80分鐘(4) 礦漿自蒸發(fā)：采用九級(jí)閃蒸，料漿溫度從260℃降至126℃(5) ～，溫度290℃177。10℃(6) 采用管道化加熱停留罐溶出方案(7) 鋁土礦中氧化鋁相對(duì)溶出率≥92%(8) 溶出液Rp (9) 赤泥堿比Na2O/SiO2≤ 稀 釋(1) 稀釋料漿苛性堿濃度Na2Ok 165g/L(2) 稀釋料漿固含60～78g/L(3) 稀釋料漿溫度105℃，最高110℃ 赤泥沉降分離洗滌(1) 分解沉降槽進(jìn)料溫度105℃ (2) 溢流浮游物含量80～150mg/l，最大200mg/l(3) 洗滌沉降槽溫度90～95℃ (4) 分離及洗滌過程中水解損失：≤2%（礦石中氧化鋁含量的2%）(7) 赤泥壓濾濾餅固含：～70% 控制過濾(1) 葉濾機(jī)進(jìn)料固含80～150mg/L，最大200mg/l(2) 葉濾機(jī)濾液溫度100℃，最高105℃(3) 葉濾機(jī)濾液固含≤15mg/l (4) 石灰乳添加量（助濾劑）：%（體積比）(5) 濾餅固含≥150g/l 精液熱交換(1) 采用二級(jí)換熱第一級(jí)為精液與分解母液換熱第二級(jí)為精液與水換熱(2) 精液進(jìn)口溫度：100℃，最高105℃(3) 精液出口溫度：60～62℃(4) 分解母液進(jìn)口溫度50～55℃(5) 分解母液出口溫度：85～90℃(6) 水進(jìn)口溫度：≤35℃(7) 水出口溫度：48℃ 分解及分級(jí)(1) 精液溫度60～62℃(2) 分解槽首槽固含800g/L(3) 種子應(yīng)具有的質(zhì)量：粒度為： 44μ占3～15%；最大25%種子含附液率：≤20%(4) 分解槽攪拌裝置允許停電時(shí)間：15分鐘，最大30分鐘(5) 分解產(chǎn)出率≥90kg/m3精液(6) 水旋器底流粒度：＜44μ為2～8%，最大9% (7) 分解首槽溫度59～61℃(8) 分解末槽溫度50～55℃(9) 水旋器進(jìn)料固含500g/L(10) ～(11) 水旋器底流稀釋后固含：780g/L ,最大794g/L 種子過濾(1) 立盤過濾機(jī)進(jìn)料溫度50～55℃(2) 濾餅含附液率≤20%(3) 母液浮游物含量≤2g/L (4) 種子過濾進(jìn)料固含550～750g/L 蒸發(fā)及結(jié)晶堿分離 (1) 蒸發(fā)原液溫度 85℃～90℃(2) 新蒸汽壓力 ～（表壓）(3) 新蒸汽溫度 190177。20℃（過熱蒸汽）(4) 蒸發(fā)器組出料溫度 ～93℃(5) 循環(huán)母液溫度 90℃(6) 二次蒸汽冷凝水溫度 76℃ 最大含堿量 ≤20mg/L(7) 結(jié)晶堿分離沉降槽溫度 100～103℃(8) 沉降槽底流固含 ≥250g/L(9) 沉降槽溢流固含 ≤(10) 鹽過濾機(jī)濾餅含水率 35% 苛化(1) 苛化原液中Na2CO3含量 %(2) 苛化溫度 95℃(3) 苛化時(shí)間 4小時(shí)(4) 石灰添加量 [CaO]/[Na2Oc]=(5) 苛化效率 ≥78～80% 物料平衡計(jì)算條件 原料磨以石灰計(jì)加入量：以CaO計(jì)為8%循環(huán)母液：Al2O3Na2OkNa2OcCO2H2O計(jì)g/L245Rp= 常壓脫硅脫硅溫度：100～105℃脫硅固含：300～350g/L 高壓溶出溶出液Rp: Al2O3相對(duì)溶出率：90%赤泥堿比： N/S=溶出自蒸發(fā)量： 16%赤泥灼減： 8% 稀釋稀釋液濃度： Na2Ok 165g/L 赤泥分離及洗滌AH水解損失： 2%赤泥分離底流固含： 38%赤泥洗滌底流固含： 46%棄赤泥附堿： Na2Ot≤5kg/t赤泥控制過濾添加石灰乳助濾劑：%(體積比) 分解分級(jí)分解首槽固含: 800g/L分解產(chǎn)出率: ≥分解母液Rp: 種子過濾及成品過濾種子過濾濾餅含附液率: 20%成品過濾分離濾餅含水率: 15%成品過濾洗滌濾餅含水率: 8% 蒸發(fā)及排鹽、苛化排鹽過濾機(jī)濾餅含水率： 35%苛化原液中Na2CO3含量： %苛化過程中石灰乳加入量按[CaO]/[Na2O]=苛化效率: 78～80% 各工段機(jī)械損失礦石貯運(yùn): %原礦漿磨制: %稀釋: %分解: %AH洗滌及貯運(yùn): %石灰貯運(yùn): %沸石制備: % 主要工藝計(jì)算 物料平衡計(jì)算物料平衡計(jì)算結(jié)果見表“主要物料流量表” 說明：最大流量 = 平衡流量式中：平衡流量—物料平衡計(jì)算流量；—波動(dòng)系數(shù)；—運(yùn)轉(zhuǎn)率。主要物料平衡流量表序號(hào)物料名稱噸氫氧化鋁流量 萬噸AH/年 萬噸AH/年t/tAHm3/tAHt/hm3/ht/hm3/h1進(jìn)廠鋁礦（濕） 　 　 　2進(jìn)廠鋁礦（干） 　 　 　3石灰　 　 　 　　去原料磨配礦 　 　 　　消化用石灰 　 　 　4補(bǔ)堿（42%NaOH） 　NaOH　 　 　 　5消化渣　 　 　 　6石灰乳　 7循環(huán)母液　 8原礦漿　 9赤泥一次洗液 10稀釋后料漿 11進(jìn)控制過濾粗液 12溶出赤泥　 　 　 　13洗后外排干赤泥 　 　 　14赤泥洗水量 15精液量　 16AH晶種　 　 　 　17晶種附液　 　 　 　18分解進(jìn)料量 19氫氧化鋁洗水 20分解母液　 21蒸發(fā)水量　 22蒸發(fā)排鹽（干） 　 　 　23氫氧化鋁（干） 　 　 　24溶出過程蒸水 　 　 　25分離洗滌水解 　 　 　26溶出礦漿