年產(chǎn)6000噸氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)開發(fā)可行性研究報(bào)告-資料下載頁
2025-04-25 01:16本頁面
【正文】 率稍高40℃沉淀速度快，過濾洗滌時(shí)間1~2小時(shí)，產(chǎn)率較高70℃沉淀速度很快，過濾洗滌時(shí)間約1小時(shí)，氨水揮發(fā)嚴(yán)重，產(chǎn)率低低溫時(shí)形成膠體，過濾洗滌時(shí)間增長(zhǎng)，隨著溫度升高，沉降性能逐漸變好，這可能和過飽和度有關(guān)。溫度越低，反應(yīng)初期溶液的過飽和度越大，越有利于晶核的形成，最終產(chǎn)物粒徑變小；反之，升高溫度后，溶液的過飽和度降低，一次粒徑變大，更有利于形成大粒徑產(chǎn)物。因此，綜合氫氧化鎂沉降性能，收率和形貌等各種因素，確定40℃為較優(yōu)的反應(yīng)溫度。 不同水熱介質(zhì)對(duì)氫氧化鎂制備的影響采用純水、氨水、氫氧化鈉、尿素和無水乙醇作為水熱溶劑在一定程度上都可以改善氫氧化鎂的形貌和團(tuán)聚狀態(tài)，其中氫氧化鈉作為水熱溶劑可得到規(guī)則的六方片狀晶體，粒徑均勻。普通氫氧化鎂多數(shù)為絮狀沉淀或無定形顆粒，比表面積大，因而氫氧化鎂晶粒間有很強(qiáng)的凝聚成團(tuán)性，晶粒趨向于二次凝聚，導(dǎo)致在樹脂中分散性很差，填充到高分子材料中時(shí)，對(duì)材料的機(jī)械強(qiáng)度影響很大，而且加到高分子材料中后由于相容性差使整個(gè)高分子混合物的加工性能惡化。因此，阻燃?xì)溲趸V都必須經(jīng)過表面處理，降低其親水性，增強(qiáng)其親油性，以使其填充在材料中混合更均勻，分散更好。表面化學(xué)改性是氫氧化鎂最常見的改性方法，包括干法改性、濕法改性和在線改性。干法改性工藝簡(jiǎn)單，但改性效果不理想；濕法改性效果較好，但存在著改性劑隨水流失、成本上升的問題；在線改性在粉體制備過程中除了能有效控制其團(tuán)聚，還可以縮短工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。在對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性時(shí)，無論使用哪一種改性工藝，改性反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、改性劑添加量和攪拌轉(zhuǎn)速均會(huì)對(duì)改性效果產(chǎn)生影響。常用的表面改性劑有兩類：一類是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、鋁酸脂偶聯(lián)劑；另一類是陰離子表面活性劑，如高級(jí)脂肪酸鹽、硬脂酸鈉、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。名稱適用的聚合材料乙烯基三乙氧基硅烷PP,PEγ甲基丙烯酸丙酷基三甲基硅烷PP,PE, PC, PVC, PAγ氨丙基三乙氧基硅烷PP,PS, PC,PVC異丙基三(十二烷基苯磺酞基)鈦酸酯PP, PE, ABS, PVC, PS硬脂酸鈉PP, PE油酸鈉PP, PVC十二烷基苯磺酸鈉PU,PP 第五章生產(chǎn)原理及路線的選擇氫氧化鎂阻燃劑的制備采用“二步法”工藝，即常溫合成和水熱改性兩個(gè)過程。1)常溫合成階段，采用反向沉淀法，將氯化鎂滴加到氨水中，然后根據(jù)需要用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值。2)水熱改性階段，將前一階段制備的普通氫氧化鎂與一定表面改性劑、水熱溶劑依次放到反應(yīng)釜中，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行水熱改性。最后將制備的氫氧化鎂樣品過濾、干燥，得到最終產(chǎn)品。本報(bào)告主要利用化工企業(yè)的鎂鹽廢液，制備高附加值的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。其主要工藝流程如下：：加料方式：反向滴加(即氯化鎂加入氨水中)反應(yīng)終點(diǎn)的溶液pH值：鎂離子濃度：~氯化鎂加入速度：CMgCl2/：1/1反應(yīng)溫度：40℃陳化溫度：40℃陳化時(shí)間：60min水熱介質(zhì)：NaOH水熱改性時(shí)間：4h水熱改性溫度：200℃，制備出的氫氧化鎂的純度達(dá)到99%以上，其他雜質(zhì)含量甚微，純度符合阻燃劑要求。，一方面因?yàn)槠鋬r(jià)格便宜，另一方面是濕法改性操作方便。第六章工藝流程13第七章效益分析14
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