【導(dǎo)讀】莃蕆蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖荿薃蚃羃聿莆蕿?zāi)d薂蒅羈芄莄袃羈肅薀蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆肆膂葿螞肅芄節(jié)薈肅羄蒈蒄肄膆芀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄肁肁薄薀肀膃莇衿膀芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇螄芀莄薃螃莂蠆袁螃肂蒂螇螂膄蚇蚃螁芆蒀蕿袀莈芃袈衿肈蒈螄袈膀芁螀袇莃蕆蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖荿薃蚃羃聿莆蕿?zāi)d薂蒅羈芄莄袃羈肅薀蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆肆膂葿螞肅芄節(jié)薈肅羄蒈蒄肄膆芀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄肁肁薄薀肀膃莇衿膀芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇螄芀莄薃螃莂蠆袁螃肂蒂螇螂膄蚇蚃螁芆蒀蕿袀莈芃袈衿肈蒈螄袈膀芁螀袇莃蕆蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖荿薃蚃羃聿莆蕿?zāi)d薂蒅羈芄莄袃羈肅薀蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆肆膂葿螞肅芄節(jié)薈肅羄蒈蒄肄膆芀袂肅艿薆

　　

【正文】 小于 100mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱應(yīng)按淬硬性傾向大的一側(cè)進(jìn)行，且預(yù)熱溫度應(yīng)取該鋼種焊接時(shí)要求預(yù)熱溫度的下限。預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 19 頁(yè) 共 35 頁(yè) 焊后的熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍， 且不少于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予保溫，異種鋼接頭的熱處理溫度應(yīng)取按合金含量高的下限。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 外部質(zhì)量檢查 (1) 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于 2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10?。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 ?h?1+ t(組對(duì)后坡口的最大寬度 )，且 不大于 3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10?，且不大于 2mm。 (2) 螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。 (3) 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。 內(nèi)部質(zhì)量檢查 (1) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無(wú)損檢測(cè)方法。需熱處理的焊縫，應(yīng)待熱處理合格后再行檢測(cè)，對(duì)接焊縫采用射線透照 (RT)，壁厚大于等于 20mm 時(shí)，用 ?射線；壁厚小于 20mm 時(shí)，用 x 射線；角焊縫采用滲透方法檢測(cè) (PT)，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB473094 Ⅰ級(jí)合格。射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 (2) 管道級(jí)別或類別執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)：劇毒、可燃介質(zhì)管道的焊縫，執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，其余的中低壓管道執(zhí)行 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》；射線探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：劇毒、可燃介質(zhì)管道的焊縫，執(zhí)行JB473094 的規(guī)定；其余的中低壓管道執(zhí)行 GB332387 的規(guī)定。焊縫射線檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 8 及以下（ 3）～（ 6）條參考執(zhí)行。 焊接接頭射線檢測(cè)比例 表 8 管道級(jí)別 設(shè)計(jì)條件 檢測(cè)比例 合格等級(jí) 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) 壓力 (MPa) 溫度 (℃ ) (?) SHA 任意 任意 100 II SHB SHBⅠ ≥ 4 400 ≥ 4 29～ 400 20 4 400 4 29～ 400 10 SHBⅡ 5 III 其它級(jí)別 〉 任意 任意 〉 400 (3) 管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽查比例不低于 5%。 (4) 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由質(zhì)量檢查員依據(jù)管道單線圖，對(duì)不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查。在被抽查的焊接接頭中，每條線固定焊接接頭應(yīng)不少于檢測(cè)數(shù) 量的 40%，且不少于 1 個(gè)。 (5) 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò) 3 次，合金鋼管道不得超過(guò) 2 次。 (6) 焊縫檢測(cè)不合格時(shí)，檢測(cè)部門應(yīng)向焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡進(jìn)行施焊，焊縫返修后，應(yīng)有焊縫返修記錄，并復(fù)檢合格。 (7) 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)標(biāo)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB 級(jí)。 (8) 每名焊工焊 接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道承插焊和跨接式三通支管的角焊接頭，采用滲透檢測(cè)， SHA 級(jí)管道抽查數(shù)量不少于 30%, SHBI 級(jí)管道抽查數(shù)量不少于 10%, SHBII 級(jí)管道抽查數(shù)量不少于 5%，且每條線均不少于 1 個(gè)角焊接頭。 (9) SHA、 SHB 級(jí)管道應(yīng)填寫(xiě)管道焊接記錄，并在單線圖上注明該管道的材質(zhì)及規(guī)格、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)（或姓名）、標(biāo)注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。 (10) 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。轉(zhuǎn) 動(dòng)口必須按規(guī)定的比例無(wú)損檢測(cè)合格后方可 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) 安裝。 熱處理的范圍 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 管道安裝 管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)量。管道安裝前進(jìn)行檢查，具備安裝條件后，方可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝應(yīng)具備的條件 (1) 管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接； (2) 施工方案經(jīng)審批； (3) 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干 凈，無(wú)雜物 ，質(zhì)量符合規(guī)范要求； (4) 法蘭環(huán)槽密封面與金屬纏繞墊接觸面在轉(zhuǎn)動(dòng) 45O后，接觸線不得有間斷現(xiàn)象； (5) 管道安裝的基本原則 遵循先地下，后地上；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。 安裝的一般要求 (1) 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；管道安裝原則按先公用工程后工藝物料配管，先管廊后設(shè)備配管，先大管后小管，先 主管后伴管的順序進(jìn)行。在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道的修改，避免受材料影響而影響施工進(jìn)度。 (2) 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架 ,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)書(shū)面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接施工工 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 22 頁(yè) 共 35 頁(yè) 藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。 (3) 固定口可采用卡具來(lái)組對(duì)，但不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等 缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí)，采用易溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 (4) 法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，合金鋼螺栓、螺母，設(shè)計(jì)溫度高于 100℃的管道用螺栓、螺母，安裝時(shí)，涂抹指定的（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉）油脂。因螺栓規(guī)格比較多，需照?qǐng)D施工，不得亂用。高溫、高壓、有預(yù)緊力矩要求的螺栓，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定 的程序和力矩?cái)Q緊。 (5) 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過(guò) 50ppm 的橡膠石棉墊，以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。 (6) 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)保證“前十后五” (上下游直管段長(zhǎng)度分別為管徑的 10 倍和 5 倍 )，在此范圍內(nèi)不得有焊縫，其他部位焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫內(nèi)部應(yīng)修磨平整。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。 (7) 溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8) 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬 墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 (9) 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見(jiàn)表 9 墊片尺寸允許偏差 (mm) 表 9 公稱直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 125 + ≥ 125 + 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見(jiàn)表 10 的規(guī)定 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 23 頁(yè) 共 35 頁(yè) 管道安裝允許偏差 (mm) 表 10 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo)及 標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ‰，且≤ 20 DN100 ‰，且≤ 20 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 傳動(dòng)設(shè)備配管 對(duì)壓縮機(jī)出口管、換熱器出入口管、蒸發(fā)器出口管等，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。 管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備（特別是傳動(dòng)設(shè)備）以附加應(yīng)力。 (1) 傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，朝上的機(jī)器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機(jī)器 口法蘭處夾一層鐵皮或石棉板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃完畢后，系統(tǒng)試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。 (2) 傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭對(duì)中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度應(yīng)小于 1mm/m。 (3) 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 (4) 管道安裝完畢后 ,拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表 11 的規(guī)定值。 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 表 11 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) 平行偏差 (mm) 徑向偏差 (mm) 間 距 (mm) 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 工藝管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第 24 頁(yè) 共 35 頁(yè) 熱力管道安裝 熱