【正文】 區(qū)域編碼代號焊工證號焊口編號北組（空）AX/BXXXX西北組XBLXXX南組NAX/BXXXX西南組XNLXXX 22 。做到三對照：焊口編號與焊工證號相對照；焊口號與焊接記錄相對照；安裝位置排版圖的編號與焊口號、焊工證號、焊接記錄相對照。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程，承包單位嚴禁進行下一道工序的施工。，監(jiān)理工作的重點是作好工序間的質(zhì)量檢查控制。工程開工前，審查承包單位的施工方案、開工報告是否經(jīng)過審查批準(zhǔn)；施工配置的機械設(shè)備的性能是否滿足工程需要；特種作業(yè)人員的資質(zhì)與工作等級是否相一致。從事焊接、探傷和熱處理等的人員必須持證上崗，焊工施焊前應(yīng)檢查焊工合格證及其認證范圍有效期，不合格者不得在進行焊接工作。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認，并應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料撤離現(xiàn)場。 。、法蘭及手孔等部位保溫后，鍍鋅鐵皮的交接處要用瀝青膠泥涂封，以防有水滲入。，保溫外層裹六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)后再進行鍍鋅鐵皮保護層的施工。，應(yīng)根據(jù)廠家要求將板材切若干V形槽后包到管道或管殼外壁上。，張開管殼切口部套于管道上切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼，每段管殼捆2～3道鐵絲，最后用鐵皮卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工，兩金屬板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50㎜，螺釘間距為150～200㎜。預(yù)脫硅、稀釋槽和區(qū)域內(nèi)、外管道的保護層捆扎均采用16鍍鋅鐵絲。，高溫部分采用高溫玻璃棉保溫，低溫部分采用巖棉管殼保溫，保溫厚度≤80㎜選用單層，保溫厚度＞80㎜選用雙層或三層。，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。. 8區(qū)域外管網(wǎng)試驗壓力表：管號規(guī)格型號介質(zhì)試驗壓力MPa始終點G21Ф23010原礦漿原礦漿泵出口四管域內(nèi)G22Ф2197種分母液種分母液泵出口四管域內(nèi)G25Ф763冷凝水四管域內(nèi)一沉降濾液加熱器等G211Ф1084高壓風(fēng)管3站總風(fēng)管四管域內(nèi)、一沉降濾液加熱器G213Ф159冷凝水（合格水）四管域內(nèi)葉濾熱水槽、赤泥外排噴淋G214Ф159冷凝水（不合格水）G215Ф2197洗液二沉降洗液泵四管域內(nèi)G216Ф159污水四管域內(nèi)一沉降污水加熱器G217Ф2738稀釋料漿稀釋泵出口二沉降分料箱G218Ф159重油重油庫泵站四管域內(nèi)G231Ф1084低壓風(fēng)管全廠低壓風(fēng)網(wǎng)四管域內(nèi)，見下表：管號規(guī)格型號介質(zhì)試驗壓力MPa始終點G11Ф27310礦漿外網(wǎng)來料預(yù)脫硅槽G12Ф2197種分母液外網(wǎng)來料種分母液槽G13Ф894蒸汽（中壓）G121－熔鹽礦工段G14Ф27310礦漿增加泵出口隔膜泵入口G15Ф763冷凝水預(yù)脫硅槽冷凝水總管一沉降G16Ф159污水管預(yù)脫硅污水泵出口自蒸發(fā)污水槽G17Ф27310母液回流G112－母液槽G18Ф1149礦漿管隔膜泵出口管道化溶出進口G19Ф1598卸壓管安全閥出口預(yù)脫硅污水槽G110Ф159污水管污水泵出口預(yù)脫硅污水槽G111Ф1084高壓風(fēng)管3站總風(fēng)管隔膜泵房G112Ф3258稀釋礦漿LWT稀釋槽G113Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)（合格水）G114Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)（不合格水）G115Ф2197洗液管外網(wǎng)來料E8泵入口G116Ф159污水管 自蒸發(fā)污水泵出口外網(wǎng)G117Ф2738稀釋料漿稀釋槽泵出口外網(wǎng)G118Ф159重油外網(wǎng)來料熔鹽爐G119Ф2196天然氣外網(wǎng)來料熔鹽爐G120Ф89蒸汽（高壓）總蒸汽管（高）熔鹽爐G121Ф1595蒸汽（中壓）EE4外網(wǎng) K7泵出口預(yù)脫硅槽G122Ф57冷凝水（回水）總循環(huán)回水管熔鹽爐G123Ф57冷凝水（供水）總循環(huán)供水管熔鹽爐G124Ф57低壓風(fēng)管G131－熔鹽爐G125Ф57氮氣總管制氮機外網(wǎng)G126Ф133總冷卻循環(huán)供水管循環(huán)水站外網(wǎng)G127Ф133總冷卻循環(huán)外網(wǎng)循環(huán)水站G128Ф133總生活水管供水系統(tǒng)外網(wǎng)G129Ф159總生產(chǎn)水管供水系統(tǒng)外網(wǎng)G130Ф2196總沖洗水管外網(wǎng)（鋁氧泵房）用水點G131Ф1084低壓風(fēng)管全廠低壓風(fēng)網(wǎng)用氣點G132Ф1084儀表用風(fēng)管空壓站外網(wǎng)G133Ф1084重油G118－熱力G134Ф57儀表風(fēng)支管G132－熔鹽爐G135Ф57氮氣支管G125－熔鹽爐：、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。，GGGG，G2G2。，在熱負荷運行時應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。有熱位移的管道吊裝應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，在工作壓力下不得有泄漏。，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。熔鹽管道在安裝過程中及安裝以后，應(yīng)采取有效措施防止可燃物、鐵屑、焊渣及其他雜物進入或留在管道中。：序號項目允許偏差（㎜）1坐標(biāo) 室外架空252標(biāo)高 室外架空177。㎜處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100㎜時，允許偏差為1㎜；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100㎜時，允許偏差為2㎜，但全長允許偏差均為10㎜。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。間隙偏差見下表：序號法蘭外徑（㎜）允許偏差（㎜）12102490344043205325，安裝方向應(yīng)一致。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。：自蒸發(fā)工段管道探傷采用X光射線探傷，根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，%進行射線探傷，%進行射線探傷，Ⅱ級合格，料漿管需要熱處理，詳見下表：序號名稱規(guī)格壓力熱處理始終點介質(zhì)1鋼管Φ2196否K71泵進口冷凝水2鋼管Φ21912否E1L1蒸汽3鋼管Φ159否2泵出口外管網(wǎng)溶出礦漿4鋼管Φ2196否K72泵進口冷凝水5鋼管Φ21912否L1室外管網(wǎng)蒸汽6鋼管8否K1室外管網(wǎng)蒸汽7鋼管Φ21912否E2L2蒸汽8鋼管Φ21912否L2室外管網(wǎng)蒸汽9鋼管Φ27311否E3L3蒸汽10鋼管Φ3259否E4L4蒸汽11鋼管Φ27311