【正文】 安裝 將所埋平墊板去除銹污后，復(fù)查標(biāo)高及水平無誤方可進(jìn)行 設(shè)備吊裝。 埋設(shè)工藝 按設(shè)備放出基礎(chǔ)縱橫中心線，并標(biāo)出每塊墊板的位置在放置墊板處將基礎(chǔ)下鏟約 4cm 深的凹坑（基本平整）然后用水沖洗干凈，不能有油污，并將水擦拭干，用和好的 350稀釋混凝土將備好的平墊板埋入，并反復(fù)以手錘把敲打墊板以震實(shí)，要時(shí)刻測(cè)量墊板的縱橫水平及標(biāo)高，標(biāo)高控制在177。 根據(jù)已找平的泵體動(dòng)力端連軸器的位置及情況，確定電機(jī)位置及標(biāo)高，在地腳螺栓下用薄銅板初步墊平，手動(dòng)盤車用百分表或千分表檢測(cè) ５０ 連軸器的徑跳量，符合要求后螺栓擰緊，安裝基本完成。 設(shè)備的吊裝 由于單體泵重達(dá) 噸，需用 90 噸吊車卸下，用φ 108 20 鋼管加枕木軌道用 10 噸卷揚(yáng)機(jī)拖進(jìn)車間，再用 4 臺(tái)油壓機(jī)抬起，拉出底盤，放在基礎(chǔ)上。 泵體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、基礎(chǔ)螺栓尺寸、傳動(dòng)形式、安裝偏差要 求等，只有等設(shè)備到貨后才能詳細(xì)了解，由于泵底座用型鋼焊成，水平抗彎剛度不高，所以底座同泵整體安裝質(zhì)量對(duì)曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況非常重要。 高壓隔膜泵的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 設(shè)備安裝 隔膜泵房的主要設(shè)備有 : 一、高壓隔膜泵及進(jìn)出料補(bǔ)償器各 4 臺(tái)；二、高壓水泵 1 臺(tái)： Q=54m3/h H= 重 ；三、污水泵 1 臺(tái) ４９ Q=30m3/h H=40m 重 ，電機(jī) N=37kw n=980rpm。 第三部分 主控樓與隔膜泵房工段 隔膜泵房施工方案 工程概況 隔膜泵房是管道化溶出工程的核心項(xiàng)目，位于預(yù)脫硅工段西側(cè)，主控樓北側(cè)，隔膜泵房分設(shè)備安裝和管路安裝兩部分。 5 5 滑子 50t 2 組， 單輪滑子 10t 8 個(gè)， 5t 12個(gè)。 工具 ： 電動(dòng)扳手 4 把，扭邊扳手 12 把 棚子： 鋼管 457 300m 石棉瓦 500 塊，角鋼〈 63 5 8150m. 卷揚(yáng)： 5t 卷揚(yáng) 2 臺(tái)， 3t 卷揚(yáng) 1 臺(tái)，鋼絲繩 mm 800m。 汽吊配 合臺(tái)班 ： 50 個(gè) T 12 個(gè)臺(tái)班， 35t 吊 10 個(gè)臺(tái)班， 20t 吊60 個(gè)臺(tái)班。 吊裝措施：槽鋼 [406 24m2，鋼板 δ =24 5 m2 δ =35 2 m2 鋼板δ =12 8 m2 工字鋼 [200 40m。（此方案 E4~ E8 吊裝也可采用方案一。 高強(qiáng)度螺栓再次使用時(shí)，原已擰緊的墊圈必須重新更 換。 吊起 E8 起升至超過 的合適高度，利用綁在 E8 下部的3 噸卷樣機(jī)配合門吊把 E8 吊裝到位。拆除 （ A）線連接梁 150150H 型鋼（ 100 200H 梁原點(diǎn)固，需要時(shí)可拆除。 ４７ 安裝基礎(chǔ)標(biāo)高 3 線 ~4 線自蒸發(fā) E8 時(shí) ，拆除 M（ A）線柱間連接梁 150 150H 型梁，（ E8 設(shè)備除北角外其余構(gòu)件 60125H 型梁在塔架拼裝時(shí)未吊裝。由于本次自蒸發(fā)器到貨較遲，而整個(gè)管道化工程工期很緊，不可能等自蒸發(fā)器到貨后再施工塔架，故自蒸發(fā)的吊裝開工是在塔架竣工以后，這無疑增加了設(shè)備吊裝的難度。 同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。 樓層標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制時(shí)，必須以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整，使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ４６ A、 B 線 (~ 段、 ~ 段 )吊裝可重復(fù)步驟2 進(jìn)行吊裝。依次重復(fù)吊裝施工，組對(duì) 、 、 、 、 各層。重復(fù)吊裝第二、第 三步完成 平面的安裝。具體的吊裝步驟為：第一步吊裝拼裝成片的 8`線 CD 柱，根據(jù)線墜找垂直后，用纜繩封繩臨時(shí)固定，擰緊地腳螺栓；第二步吊裝 7`線 CD 柱，找正作臨時(shí)加固擰緊地腳螺栓；第三步吊裝 米層縱向梁 L1 8 根，除兩根用高強(qiáng)度螺栓連接 L1 梁外，其余先斷焊牢固，待鋪設(shè)花紋鋼板前按設(shè)計(jì)要求滿焊；第四步第五步分別吊裝 平面、 m 樓面縱向梁，如此反復(fù)吊裝完成 CD 梁線的吊裝。吊裝示意圖見附圖。 . 塔架吊裝 ４５ 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較為寬闊，決定采用門吊進(jìn)行吊裝施工，這可節(jié)約大量機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。最后用扭力板手終擰到螺栓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的預(yù)緊力，偏差值不大于177。首先用電動(dòng)板手按順序擰緊一遍后，再用擰力板手按順序緊固到螺栓規(guī)定緊固力的60~80%（若 電動(dòng)板手力矩已能達(dá)到此范圍此步可省略。 高強(qiáng)度螺栓擰緊順序同普通螺栓一樣，對(duì)于長(zhǎng)方形布置的成組螺栓，從中間向兩側(cè)對(duì)角擴(kuò)展。 高強(qiáng)度螺栓連接的板間接觸面應(yīng)平整。傳入方向宜一致便于操作。 立柱按橫向拼裝成跨，分別為 1 線 A、 B 兩柱， 2 線 A、 B兩柱至 8 線 A、 B 兩柱， 1`線 C、 D 柱， 2`線 C、 D 柱至 8`線 C、 D 柱， 3線至 8 線 AB 柱分上下三層，拼裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，柱與主梁節(jié)點(diǎn)皆是法蘭式高強(qiáng)度螺栓連接，其操作過程要注意以下幾點(diǎn)： 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)進(jìn)行表面打磨清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。 柱梁等構(gòu)件根據(jù)其安裝順序，分單元成套運(yùn)制現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，在構(gòu)件吊裝運(yùn)輸過程中，注意其吊裝點(diǎn)和支點(diǎn)，保證構(gòu)件不發(fā)生變形，現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。 鉆孔，熱軋 H 型鋼、組合 H 型鋼及連接鋼板，根據(jù)圖紙尺寸按規(guī)范要求劃線下料后，根據(jù)圖紙尺寸號(hào)孔， M24 螺栓孔徑為φ， M22 孔徑為φ ， M20 孔徑為φ ， M16 孔徑為φ。 自蒸發(fā)工段東南面為隔膜泵房，其東北面為預(yù)留空地，可做塔架材料堆放場(chǎng)地和塔架構(gòu)件拼裝平臺(tái)，北面為預(yù)留馬路，可在高位槽預(yù)留空 ４３ 地南北分別放兩個(gè)集裝箱，集裝箱間搭設(shè)電源、電焊機(jī)、氧氣、乙炔以及自行車棚，次序依次為集裝箱、車棚、氧氣瓶存放處、茶水、電源電焊機(jī)空地約為 2m，乙炔瓶存放處、集裝箱、棚子示意圖見附圖七。 平面還有泥漿泵，冷凝水泵、污水泵共 7 臺(tái)，污水槽、旋流處理槽各 1 臺(tái)；（ 3）在 C、 D 列線標(biāo)高 + 有一臺(tái)漩流器，漩流器外形尺寸φ 2040 16040；（ 4）在 A、 B 列線 1~2 線標(biāo)高 有一臺(tái)濾箱。在柱子基礎(chǔ)施工結(jié)束后測(cè)量預(yù)埋螺栓的實(shí)際尺寸，根據(jù)實(shí)際尺寸再在柱腳板上開孔。 砼澆灌后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，特別是承臺(tái)，砼凝固后應(yīng)用草簾子覆蓋。由于承臺(tái)比較厚，一定要邊澆砼邊振 搗，保證砼密實(shí)。 ４２ 砼的澆筑方法，采用砼輸送泵泵送砼，在上層鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)跳板便于振搗，跳板的鋪設(shè)應(yīng)在鋼筋馬凳之上，以防止上層鋼筋網(wǎng)變形。 回填土可分二次回填，第一次回填至地溝底部，地溝施工完后再做第二次回填至地坪底標(biāo)高。 基槽開挖時(shí)應(yīng)注意做好排水的準(zhǔn)備工作。 采用機(jī)械大開挖，按基礎(chǔ)承臺(tái)平面尺寸放線開挖，四邊應(yīng)留工作面及 放坡，每邊留 500 的工作面，放坡系數(shù) 1： ，上層渣子土外運(yùn)至廠環(huán)保處制定渣廠，好土堆至附近以便回填。 自蒸發(fā)工段 工藝流程 測(cè)量定位→探 墓、挖探溝→基礎(chǔ)開挖→承臺(tái)施工→樁基、設(shè)備基礎(chǔ) ４１ 施工→回填土→ 以下框架安裝→ 以下各層平臺(tái)安裝 → ~ 框架安裝→ ~ 平臺(tái)安裝→ ~鋼結(jié)構(gòu)安裝→ L、 E、 K 系統(tǒng)安裝→打壓→保溫、調(diào)試。 汽吊： 25t 60 個(gè)臺(tái)班， 20t 90 個(gè)臺(tái)班， 35t 35 個(gè)臺(tái)班。 管架吊裝：槽鋼 [16 120m,角鋼〈 80*6 200m。 措施用料 停留罐吊裝拖運(yùn)： 10T 卷揚(yáng) 1 臺(tái)， 5T1 臺(tái)，滑子 6*6 100t兩組，滑子 2*2 20t 一組。 卸車，設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用 200 噸吊車和卷揚(yáng)機(jī)配合把設(shè)備卸至鋼排上。 具體的吊裝方案如下： 設(shè)立起重工具，把預(yù)制成片的龍門桅桿用 35 噸吊車吊至 樓面進(jìn)行拼裝焊接，設(shè)立 10 噸卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)作為提升牽引力，設(shè)立5 噸卷揚(yáng)機(jī)作為拖運(yùn)牽引力 ，提升滑輪組采用 6 6 滑輪兩組，拖運(yùn)采用 ４０ 2 2 滑輪組。 停留罐重 71 噸，因此要設(shè)立吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝，在 樓面設(shè)立龍門桅桿兩個(gè)，其結(jié)構(gòu)圖見附圖，根據(jù)吊裝受力簡(jiǎn)圖選擇龍門桅桿工字梁： 70 T 70T 柱梁受力簡(jiǎn)圖 W = M/(τ ) M = Q = G K(K 取 ， G = 70 103 ) (τ ) = 160Mpa 計(jì)算得： W = 1225cm3 查表： I45a ： W=1430 cm3 校核： τ = a/hb = (τ ) = 100MPa 故龍門橫梁選用 I45a。 ３９ 停留罐的吊裝方案 根據(jù)設(shè)備供貨信息資料，停留罐到 貨較晚。 對(duì)隱蔽工程、水壓試驗(yàn)、焊縫探傷、焊后熱處理等重要交工資料，要隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行整理、收集。 所有施工 機(jī)械要專人管理操作，接電要安全可靠，絕緣良好。 各系統(tǒng)工作壓力為： 外 管 內(nèi) 管 BWT1 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： SWT2（ 4） 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT2 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT3 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT5a（ b） 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT4a(b)段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： ３８ BWT6 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT7 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： BWT8 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： LWT 段 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： . 質(zhì)量及安全文明要求 所有使用的管標(biāo)、管件、閥門、法蘭、高壓螺栓都必須有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。實(shí)驗(yàn)時(shí)，讓系統(tǒng)充滿水，緩緩排盡空氣。 管道化本體焊口數(shù) 量（一組管道化焊口數(shù)量）為： φ 114 9 12Mn 1368 道 φ 426 9 16Mn φ 426 10 16Mn φ 426 12 16Mn φ 426 14 16Mn 小計(jì) 656 道 φ 426 16 16Mn φ 530 9(10) 16Mn φ 377 20 16Mn ３６ VW 段φ 377 20： 270 道 外管挖眼三通： 160 道 合計(jì)焊口總數(shù)：２４５４道。 內(nèi)管：為 100%檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。 所有對(duì)焊接縫應(yīng)按照 JB/T473094《壓力容器無損監(jiān)測(cè)》進(jìn)行射線檢測(cè)。焊條牌號(hào)嚴(yán)格按照 JB/T47092021 選取，低金合鋼進(jìn)行焊后熱處理。 溶 出管 段制作時(shí)參照 GB1501998《 鋼 制壓力容器 》和GB1511999《管殼式換填器》制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 吊裝方案 24M 組裝時(shí)吊裝 24M 組對(duì)時(shí)使用坦克吊或汽車吊進(jìn)行配合吊裝 ,先將焊好支架的外管吊上組對(duì)架 ,待支架找對(duì)后 ,吊裝 12M 的內(nèi)管進(jìn)行穿管 . 待 24M 檢測(cè)、處理合格后，吊下組對(duì)架，置于規(guī)定的堆放位置。 制作時(shí)，上層管道、下層管道分別由兩個(gè)不同的制作小 組制作。１０８１０： 400ｍ。組對(duì)架包括 : 立柱、基礎(chǔ)、托輥、聯(lián)結(jié)橫梁、焊位防雨篷等組成。 各類分段總體示意圖見附圖。單程直段長(zhǎng)度為 3 節(jié) 24M和 1 節(jié) 組成，制作數(shù)量為 12 節(jié) 24M 和 4 節(jié) 組成 . SWT SWT2 、 SWT3 、 SWT4 段：規(guī)格均為 426 10。單程直段長(zhǎng)度為 ，由 3 節(jié) 24M 和 1節(jié) 組成，制作數(shù)量為 3 節(jié) 24M， 1 節(jié) 。單程直管段長(zhǎng)度為 3 節(jié) 24M 和 1 節(jié) 組成，制作數(shù)量為 3 節(jié) 24M， 1 節(jié)。 BWT5b 、 BWT5a：規(guī)格為 426 10，從⒄ ~⑵軸。 24m 管道組對(duì)方案 溶出管段各段制做長(zhǎng)度數(shù)量分別規(guī)劃如下： LWT 段：⒄軸 ~⑸軸單程外管直段長(zhǎng)為 ,由二段 24M 和一段 組成，制作數(shù)量為 4 節(jié) 24m 管段 ,2 節(jié) 管段 ,規(guī)格為 37720 BWT BWT7 段：規(guī)格均為 530 9，從⒄軸 ~⑵軸單程直段長(zhǎng)度為 3 節(jié) 24M 和 1 節(jié) 組成 .制作數(shù)量為 12 節(jié) 2