【正文】 備選型：（1） 鍋爐部分：水管鍋爐 450℃ 15噸/臺 共1臺 （2） 脫鹽水部分： a 原水箱 40m3/臺 共1臺 b 機械過濾器 φ1500 共2臺 c 陽離子交換器 φ1000 共2臺 d 中間水箱 20m3/臺 共1臺 e 陰離子交換器 φ1000 共2臺 f 脫鹽水箱 40m3/臺 共1臺 （3） 發(fā)電部分 a 大氣式除氧器 15噸/小時 共1臺 b 鍋爐給水泵 DG255011 90kW/臺 共2臺 c 汽輪機 N335 /435℃d 發(fā)電機 QF32 6300V 暖通 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計規(guī)范（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB 500192003（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ 12002（3）《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502422002（4）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB 502432002（5）《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 SH 30041999 設(shè)計方案（1） 根據(jù)建筑功能用房的特點和工藝的要求，在以下場所設(shè)置了通風(fēng)除塵系統(tǒng)：在原料工段設(shè)置了兩臺旋風(fēng)除塵器、一臺472NO8c離心通風(fēng)機。（2） ， （3） 循環(huán)水站加氯間在加氯過程中，氯氣會從中逸出，為此按每小時八次換氣設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用防腐玻璃鋼軸流風(fēng)機。 （4）儀表控制室內(nèi)儀表設(shè)備有一定的溫濕度要求，故采用兩臺柜式空調(diào)機RF12滿足儀表的要求。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單冷空調(diào)機LF12消除余熱。 維修裝置內(nèi)設(shè)立維修班，配備必要的機、電、儀修理工，以承擔(dān)裝置內(nèi)機、電、儀設(shè)備的日常維護和備品備件的更換工作，進行日常巡回檢查，保證機、電、儀設(shè)備正常運行。 分析化驗12萬噸/年硫鐵礦制酸裝置分析化驗室主要承擔(dān)硫酸主裝置以及配套的輔助生產(chǎn)裝置和公用工程如：循環(huán)水站、脫鹽水站和發(fā)電裝置的分析化驗工作。其主要任務(wù)是對整個生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的各種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進行生產(chǎn)控制分析。該化驗室設(shè)置在綜合樓的一樓。主要配置有化驗臺、工作臺、天平臺、通風(fēng)柜等，以及分析化驗所必須的儀器設(shè)備。在分析化驗所必須的儀器設(shè)備的選型上，盡量選擇性能穩(wěn)定、分析精度高、操作靈活方便的儀器設(shè)備。為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測站的部分分析化驗項目可利用本化驗室的分析測試儀器設(shè)備。 土建工程 設(shè)計依據(jù)（1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案”。（2） 各專業(yè)提供的土建條件圖（表）。 建筑設(shè)計（1） 建筑設(shè)計在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時代氣息，并要與原有建筑及周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。（2） 根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點，除需防凍設(shè)備外，裝置應(yīng)盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。 （3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡潔實用。多層房屋的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價。（4） 屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。 （5） 門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點，一般采用鋼塑復(fù)合門窗。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （7） 裝修：廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。外墻擬采用外墻涂料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便、構(gòu)造簡單。（2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且主要設(shè)備均超大、超重，故建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應(yīng)的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。 設(shè)計中采用的標(biāo)準(zhǔn)建筑門窗及建筑物、配件等擬采用國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計一般采用國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件采用中國建筑科學(xué)研究院PKPM系列軟件。 表73序號名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1硫鐵礦倉庫144014402加料房1629723風(fēng)機房1751754操作室1041045發(fā)電廠房48611826脫鹽水廠房2592597控制及配電室2203708 節(jié) 能 能耗指標(biāo)及分析 能耗指標(biāo) 硫酸裝置的能耗指標(biāo)如下表所示（以每噸100%H2SO4計） 表81名稱能耗指標(biāo)消耗定額能耗（MJ）備注（1）消耗硫精砂0..728t電145kWh輕柴油新鮮水木炭20900MJ/t小計（2）產(chǎn)出發(fā)電175kWh2072小計2072（3）合計 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，本項目在充分利用回收硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能。余熱鍋爐所產(chǎn)中壓蒸汽送汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)電量2250萬千瓦時。，抵償全部燃料及動力消耗外。即本裝置能源的消耗和產(chǎn)生基本能夠平衡，在生產(chǎn)了硫酸產(chǎn)品時，公司每年需提供能源只相當(dāng)于1518噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 節(jié)能措施 節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項目經(jīng)濟效益的具體保證。設(shè)計中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項目建設(shè)必須認(rèn)真考慮的問題。本項目的主要節(jié)能措施如下：（1） 充分利用硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，即在硫鐵礦焙燒爐后設(shè)置中壓余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工段配置省煤器，450176。C中壓過熱蒸汽并送往汽輪發(fā)電機發(fā)電，本項目新增發(fā)電量達2100萬千瓦時。 （2） 轉(zhuǎn)化工段采用“3＋2”兩轉(zhuǎn)兩吸先進工藝，設(shè)置新型高效換熱器，利用SO2轉(zhuǎn)化的部分熱量來預(yù)熱二次轉(zhuǎn)化爐氣，使其達到最佳反應(yīng)溫度。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。 （4） 干吸工段的冷卻用水采用循環(huán)水，減少水的消耗，節(jié)約水資源。 （5） 各種電氣設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品，變壓器的低壓側(cè)裝電力電容器補償無功功率，以提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低無功損耗。（6） 照明光源采用新型節(jié)能燈具，在滿足裝置照度及光色的條件下，減少燈具用量及燈具容量，達到節(jié)能目的。 能源計量器具的配置 能源計量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本新建項目，除了原有進出各裝置的原料及公用工程管線上配置有計量儀表外，新增部分的管線也設(shè)置了計量儀表以嚴(yán)格管理和考核。9 環(huán)境保護 編制依據(jù)(1)《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 (87)國環(huán)字002號文(2)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》 國務(wù)院第253號令 (3)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 HG 20502－1992 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 3095－1996 二級標(biāo)準(zhǔn)(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 3838－2002 Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB 12348－1990 Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(1)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 16297－1996(2)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 89781996 (3)《化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定》 HG 205031992 工程概況 賀州市宏鑫化工有限公司擬新建年產(chǎn)12萬噸/年硫酸（折100％硫酸計）。主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸。副產(chǎn)中壓過熱蒸汽（，450℃）。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。本工程設(shè)計范圍為原料硫鐵礦干燥貯存和礦渣輸送及增濕，焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及成品工段、污水處理站等，公用工程包括余熱回收裝置、發(fā)電裝置、輔助生產(chǎn)裝置、DCS控制室、變配電、循環(huán)水、脫鹽水站。 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 廠址賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村，距市區(qū)25公里，距火車站4公里，交通便利。 環(huán)境現(xiàn)狀氣象條件：廠址所在地屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬短夏長，干濕明顯，春季及初夏多陰雨，秋冬多晴天。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。年降水日174天，最大降雨量2200 mm，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，靜風(fēng)頻率為60%,，最大風(fēng)速12m/s。地震烈度6度。環(huán)境現(xiàn)狀：廠址所在地種植油茶樹。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點本裝置12萬噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器二級除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。生產(chǎn)過程主要分為：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸及成品工段及轉(zhuǎn)化工段。生產(chǎn)工藝及排污簡圖如下圖所示。根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，本項目建成投產(chǎn)后污染源主要為：a、第二吸收塔排放的含SO2廢氣；b、硫精砂干燥過程中排放的含塵尾氣；c、沸騰爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器產(chǎn)生的硫鐵礦渣塵（業(yè)主用于選取鐵精粉，無廢渣）；c、酸洗凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸泥、礦渣增濕器尾氣洗滌水；d、沸騰爐空氣鼓風(fēng)機、二氧化硫風(fēng)機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 （2） 主要污染物類型、組成、排放量及去向見下表。 設(shè)計中采取的環(huán)保措施 （1） 廢氣治理本工程工藝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要來源為：二吸塔產(chǎn)生的SO2尾氣。SO2尾氣的治理首先在工藝的選擇上，在確保技術(shù)上成熟可靠的前提下，力求工藝先進，經(jīng)濟合理，將物料流失（S資源）減少到最低限度，本工程采用的工藝充分體現(xiàn)了這一原則。硫酸生產(chǎn)中沸騰爐產(chǎn)生的爐氣含有大量粉塵、SO2及少量SO3，粉塵濃度約200～300g/Nm3，SO2含量大于13%。工藝采用旋風(fēng)及電除塵器二級收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進入電除霧器。此時爐氣中的塵量已甚微。然后含SO2爐氣由SO2鼓風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化吸收系統(tǒng)，通過（3+2）兩轉(zhuǎn)兩吸流程，%以上，%，氣體中SO2濃度約702mg/Nm3，酸霧濃度約40mg/Nm3。（2） 廢水治理首先在工藝路線上，選擇酸洗凈化流程，相對水洗凈化而言，雖然酸洗凈化流程復(fù)雜，但環(huán)境效益好，正常生產(chǎn)時工藝無廢水排出，只副產(chǎn)少量稀酸。本工程硫酸裝置產(chǎn)生的酸性廢水主要來源于無組織排放，即凈化系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)各工段地坪、設(shè)備的定期沖洗水，此外，還有來自凈化工段斜管沉降槽定期排放的酸泥及脫鹽水裝置離子交換再生間斷排放的微酸性水。污水酸泥處理，采用廢電石渣作為中和劑，每天總污水量約40噸，設(shè)計處理能力6噸/小時，正常時按一班操作，為以后發(fā)展留有余地，處理流程見下圖。 硫精砂 洗滌水中和料液污水處理礦渣外運空氣噪聲礦渣礦塵礦塵礦塵 尾氣排放煙囪酸泥中和稀酸污水處理礦渣增濕器空氣鼓風(fēng)機焙燒加料貯斗 第一吸收塔 第二吸收塔 沸騰爐余熱鍋爐旋風(fēng)除塵 電除塵酸洗凈化 干燥塔 轉(zhuǎn)化器 轉(zhuǎn)化器本裝置的主要污染物排放情況詳見下表 表91序號污染物名稱污染物來源組成及特性排放特性排放量排放方式及去向排放標(biāo)準(zhǔn)1SO2尾氣二吸塔SO2:702mg/Nm3酸霧:40mg/Nm3連續(xù)34455Nm3/hSO2:硫酸霧:60m煙囪排入大氣GB162971996二級標(biāo)準(zhǔn)SO2:960mg/Nm3(55kg/h)酸霧: 45mg/Nm3(33kg/h)2硫鐵礦渣、礦塵沸騰爐渣，鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器塵含S％連續(xù)作為副產(chǎn)品回收，用于鐵精粉生產(chǎn)3稀酸斜管沉降器H2SO4:5%連續(xù)7500kg/h用于鋼鐵酸洗或中和4含塵酸性水礦渣增濕器洗滌水pH=5連續(xù)經(jīng)電石渣灰乳中和去增濕礦渣，用于水泥生產(chǎn)5酸泥斜管沉降器H2SO4: 5%，含固20%間斷50kg/h經(jīng)電石渣灰乳中和去增濕礦渣，用于水泥生產(chǎn)6酸性水脫鹽水站4天一次，pH 1~2間斷20t/次經(jīng)電石渣灰乳中和去增濕礦渣，用于水泥生產(chǎn)7酸性水地坪沖洗水％H2SO4間斷6t/d經(jīng)電石渣灰乳中和去增濕礦渣，用于