【導(dǎo)讀】物，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的精細(xì)化學(xué)工業(yè)公司。公司成立于2020年12月，原名。限責(zé)任公司”，2020年9月更名為“xxxxx”。由重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司、江蘇泰。豐化工有限公司等股東發(fā)起設(shè)立。冊(cè)資本億元，總資產(chǎn)15億元，現(xiàn)有員工約2800人。經(jīng)過八年發(fā)展，已建設(shè)成為國。內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先、具有持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的天然氣精細(xì)化工生產(chǎn)基地。過重慶市環(huán)保總局清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。從2020年起，公司連續(xù)五年被評(píng)為重慶工業(yè)50. 強(qiáng)；2020年以來，公司連續(xù)四年進(jìn)入中國化工500強(qiáng)和重慶企業(yè)100強(qiáng)。年全年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入20多億元、利稅7－8億元。《重慶市“十一五”化工行業(yè)規(guī)劃》。明確提出重點(diǎn)發(fā)展長壽、涪陵、萬州三個(gè)化工園區(qū)。園區(qū)產(chǎn)業(yè)及配套設(shè)施完善、輕重產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)較為合理，具有。成本，又大幅減少?；愤\(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)。可為地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。究報(bào)告編制辦法》2020年5月版。保廢水處理效果達(dá)到國家和地方有關(guān)環(huán)保要求；的建設(shè)，以達(dá)到節(jié)約投資和縮短基建周期的目的。

　　

【正文】 藝 在焚硫爐出口設(shè)火管鍋爐或水管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)一高溫過 熱器，三段出口經(jīng)冷熱換熱器后設(shè)一中溫省煤器，五段出口設(shè)低溫過熱器 /省煤器。用來回收液硫燃燒熱和 SO2生成 SO3的反應(yīng)熱，產(chǎn)生 450℃ ， 的過熱蒸汽，采用這些余熱回收工藝后可使本裝置的余熱回收率可達(dá) 70%。 主要生產(chǎn)原理 采用接觸法生產(chǎn)硫酸，將原料液態(tài)硫磺用機(jī)械霧化噴嘴噴入焚硫爐內(nèi)與干燥空氣混合燃燒產(chǎn)生含二氧化硫爐氣，再經(jīng)兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收過程生產(chǎn)硫酸，在生產(chǎn)過程中設(shè)爐氣余熱回收系統(tǒng)回收熱量 主要反應(yīng)方程式 (1) S +O2＝ SO2 Q （ 2） 2SO2 +O2＝ 2SO3Q （ 3） SO3+H2O＝ H2SO4+Q 工藝流程和消耗定額 裝置規(guī)模和年操作時(shí)間 擬建裝置生產(chǎn)規(guī)模為： 200kt/a雙甘膦， 600kt/a 硫磺制 硫酸（ 98%計(jì) ） 其中 :200kt/a 雙甘膦： 年操作時(shí)間按 300天， 7200 小時(shí)計(jì) ， 672t/d， 28t/h 裝置操作彈性： 50%—— 110%負(fù)荷運(yùn)行。 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 26 600kt/a 硫磺制硫酸： 年操作時(shí)間按 按 333 天， 8000 小時(shí)計(jì)， 1800t/d， 100t/h 裝置操作彈性： 50%—— 110%負(fù)荷運(yùn)行。 裝置組成 200kt/a 雙甘膦： 亞氨基二乙酸的制備 工 序 、亞磷酸制 備 工 序 、雙甘膦合成及后處理 工 序 等 組成 。 600kt/a 硫酸： 原料及熔硫 工 序 、焚硫轉(zhuǎn)化 工 序 、干吸 工 序 、成品 工 序 等組成 。 工藝流程簡(jiǎn)述 雙甘膦 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 雙甘膦合成工藝由亞氨基二乙酸的制備 工 序 、亞磷酸制備 工 序 、雙甘膦合成及后處理 工 序 組成 。 （ 雙甘膦合成工藝流程方塊圖見圖 41） 。 亞氨基二乙酸制備 工 序 亞氨基二乙酸制備 工段 包括亞氨基二乙腈的水解、水解液的酸化、脫色、蒸水 工序 。將亞氨基二乙腈在加入按一定比例配好裝入的水解釜內(nèi)，在 60～ 70℃的條件下水解，水解放出的氨氣經(jīng)氨吸收塔，用 20%的稀硫酸噴淋以吸收氨，吸收氨后的稀硫酸和硫銨液循環(huán)使用，至含酸 2%以下不再使用，送至硫銨 崗位 蒸發(fā)、離心、干燥得到工業(yè)制取硫酸銨產(chǎn)品。 水解完全后，水解液經(jīng)過降溫后，加入計(jì)量好的鹽酸酸化成含亞氨基二乙酸和氯化鈉的溶液，在酸化液中加入適量的活性炭在加熱條件下完成脫色后，趁熱完成固液分離，固體物去焚燒裝置焚燒，焚燒副產(chǎn)的蒸汽供本項(xiàng)目使用，濾液去蒸水釜，對(duì)濾液加熱，蒸發(fā)除去部份水，二次蒸汽經(jīng)冷凝成廢水回收，濃縮液去縮合工序。 亞磷酸制備 工 序 在亞磷酸發(fā)生釜內(nèi)加入計(jì)量的水，向釜內(nèi) 加入三氯化磷，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)放出的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫吸收塔吸收，吸收液循環(huán)至達(dá)到要求的鹽酸濃度轉(zhuǎn)出，再補(bǔ)充尾氣塔的吸收液，尾氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收，吸收液循環(huán)。吸收得到鹽酸供酸化使用，發(fā)生釜內(nèi)最后得到亞磷酸溶液，供縮合使用。 雙甘膦的合成及后處理 工 序 將計(jì)量好的亞磷酸溶液在 60℃以下加入酸化液中，控制反應(yīng)溫度，加完后，升溫回流，再加入計(jì)量的甲醛，加完保溫反應(yīng)一定時(shí)間后，蒸發(fā)，至物料有結(jié)晶析出，蒸發(fā)出cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 27 的氣體經(jīng)冷凝器回收氯化氫和甲醛， 循環(huán) 套用。向釜內(nèi)液體中加入計(jì)量的水后，降溫結(jié)晶，當(dāng)溫度至 10℃以下時(shí)，離心 分離并用水洗滌濾餅，濾餅送去干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。離心母液經(jīng)蒸發(fā)脫水、分離除去氯化鈉后殘余的母液去 縮合套用，脫出的鹽經(jīng)干燥 煅燒 后成為工業(yè)氯化鈉產(chǎn) 品 。 雙甘膦工藝流程方塊圖，見圖 41 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 28 圖 41 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 29 硫磺制酸工藝流程簡(jiǎn)述 硫磺制酸工藝由 原料及熔硫 工 序 、焚硫轉(zhuǎn)化 工 序 、干吸 工 序 、成品 工 序 等組成 。 原料及熔硫 工 序 原料硫磺由汽車送至原料庫貯存。固體硫磺 通過皮帶運(yùn)輸機(jī)加入快速熔硫槽 中，用蒸汽間接加熱熔化，熔化后的液體硫磺進(jìn)入粗硫槽，然后用粗硫泵送入助濾槽，在槽內(nèi)加入硅藻土攪拌均勻后，用助濾泵送入液硫過濾機(jī)，在過濾的初始階段，液硫在助濾槽與過濾機(jī)中不斷循環(huán)，待液硫過濾機(jī)濾網(wǎng)形成濾層，濾液呈清澈后，關(guān)閉循環(huán)，將濾液送到液硫貯罐，液硫貯罐中的硫磺流到液硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫爐。 熔硫槽、過濾槽、液硫過濾器、助濾槽及液硫貯罐等設(shè)備內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約 蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。 焚硫轉(zhuǎn)化 工 序 由空氣鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入干燥塔，用濃硫酸進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥 的空氣進(jìn)入焚硫爐與液體硫磺在高溫中燃燒反應(yīng)，生成 SO2爐氣，焚硫爐出口約 1030℃濃度 10%的 SO2爐氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，溫度降至 420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)余熱鍋爐溫度降至 420℃的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化器一段出口～ 610℃的高溫爐氣進(jìn)入第二過熱器 (即高溫過熱器 )，降低溫度至 450℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后 510℃的爐氣進(jìn)入第二換熱器換熱，溫度降至 440℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段繼續(xù)轉(zhuǎn)化。從轉(zhuǎn)化器三段出來的 455℃、一次轉(zhuǎn)化率達(dá) 94%的 SO3爐氣，經(jīng)第三換熱器和第二省煤器器換熱、降溫至 172℃后，去一吸塔進(jìn)行 SO3吸收；。從一吸塔出來、溫度約 60℃～ 80℃的 SO2爐氣通過第三（也稱冷熱換熱器）、第二換熱器（也稱熱熱換熱器）換熱升溫達(dá)到 430℃進(jìn)入四段轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化升溫后爐氣經(jīng)干空氣冷激 ,將爐氣溫度降低至 420℃進(jìn)入五段轉(zhuǎn)化（如果采用進(jìn)口催化劑，則只有四段催化劑）?？傓D(zhuǎn)化率達(dá)到 %以上的 SO3爐氣，由五段出來經(jīng)第一過熱器 (即低溫過熱器 )，再經(jīng)第一省煤器回收熱量后去第二吸收塔，爐氣中 SO3被濃硫酸吸收，尾氣經(jīng)放空煙囪放空。 二吸塔后設(shè)置一臺(tái)開車高效洗滌器，以吸收開車期間未完全轉(zhuǎn)化的 SO2 尾氣。尾 氣中 SO2 排放濃度小于 960mg/Nm3 。符合國家 GB16297 的排放標(biāo)準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)化器采用五段（ 3+2），兩轉(zhuǎn)兩吸工藝（如果采用進(jìn)口催化劑，則只有四段催化劑）。 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 30 干吸 工 序 干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔 濃酸部分 均采用塔 —— 槽 —— 泵 —— 酸冷器 ——塔的 泵后冷卻流程 ,為了保證尾氣排放指標(biāo)，采用三塔二槽流程更為穩(wěn)妥。 空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，干吸塔均為填料塔。濕空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵后，由空氣鼓風(fēng)機(jī)升壓后送入干燥塔，塔內(nèi)用 98%的硫酸吸收其水分，經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除去酸霧，再進(jìn)入焚硫爐與硫磺進(jìn)行燃燒。經(jīng)干燥后的空 氣含水量≤ 。 干燥塔內(nèi)噴淋 98%的硫酸，吸收空氣中的水分后自塔底排至干燥塔及一吸塔酸公用的循環(huán)槽。來自轉(zhuǎn)化工段的一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入一吸塔，吸收 SO3濃度升高后的硫酸同時(shí)流入干燥塔及一吸塔酸公用的循環(huán)槽，在公用槽內(nèi)加水維持其濃度，以干燥酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器冷卻降溫后入干燥塔噴淋，同時(shí)經(jīng)一吸酸循環(huán)泵送入一吸塔酸冷卻器冷卻降溫后入一吸塔噴淋。增多的 98%硫酸串至二吸塔酸循環(huán)槽。 來自轉(zhuǎn)化工段的第二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，吸收 SO3并經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸沫后由煙囪放空。 第二吸收塔以 98%硫 酸噴淋，吸收 SO3濃度升高的硫酸流入循環(huán)槽，加入請(qǐng)水調(diào)節(jié)其濃度，經(jīng)循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，冷卻降溫后入二吸塔噴淋。增多的 98%硫酸送成品工段。 成品 工 序 98%成品硫酸由二吸塔循環(huán)泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進(jìn)入成品酸計(jì)量槽，經(jīng)計(jì)量后送成品酸貯槽貯存。 硫磺制硫酸工藝流程方塊圖，見圖 42 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 31 圖 42 去汽輪機(jī)組 軟水由省煤器來 去第一過熱器 空氣 由第一過熱器來 去余熱鍋爐 由余熱鍋爐來 干燥空氣 去第二過熱器 軟水 熔硫 焚 硫 爐 余熱 鍋爐 過濾 器 轉(zhuǎn)化器一段 第二過熱器 轉(zhuǎn)化器二段 鼓風(fēng)機(jī) 干燥塔 第 Ⅱ 換熱器 第 Ⅲ 換熱器 轉(zhuǎn)化器 三段 第二 省煤器 中間 吸收塔 和煙酸塔 轉(zhuǎn)化器 四段 轉(zhuǎn)化器 五段 第一 過熱器 第一省煤器 二吸 塔 煙 囪 固 硫 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 32 物料平衡說明 200kt/a 雙甘膦裝置物料衡算表 亞氨基二乙酸制備 工序 見表 42。 表 42 亞氨基二乙酸制備工序物料衡算表 進(jìn) 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 亞氨基二乙腈 95 kg/h 水 100 kg/h 氫氧化鈉 42 kg/h 硫酸 98 kg/h 鹽酸 31 kg/h 活性 炭 kg/h 400 進(jìn)料合計(jì) kg/h 出 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 硫銨 99 kg/h 硫銨脫水 100 kg/h 酸化二次凝水 (HCI) kg/h 活性炭 約 70 亞氨基二乙酸 25 kg/h 出料合計(jì) kg/h （ 2） 亞磷酸制備工序 亞磷酸 制備 工序 見表 43 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 33 表 43 亞磷酸 制備 工序 物 料衡算表 進(jìn) 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 三氯化磷 98 kg/h 加工業(yè)水 100 kg/h 進(jìn)料合計(jì) kg/h 出 料 物料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 亞磷酸 60 kg/h 鹽酸 （商品） 31 kg/h 鹽酸 (用于生產(chǎn)系統(tǒng) ) 31 kg/h 出料合計(jì) kg/h 雙甘膦的合成及后工序物料衡算 見表 44。 表 44 雙甘 膦的合成及后處理物料衡算表 進(jìn) 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 亞氨基二乙酸 25 kg/h 甲醛 37 kg/h 亞磷酸 60 kg/h 水（蒸發(fā)后補(bǔ)水） 100 kg/h 10000 水（雙甘膦離心洗水） 100 kg/h 5000 進(jìn)料合計(jì) kg/h 出 料 物料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 雙甘膦 98 kg/h 氯化鈉 92 kg/h cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責(zé)任 公司 xxxxx 可行性研究報(bào)告 34 合成二次蒸汽凝水 HCl H2C0 kg/h NaCI 濃縮二次 蒸汽凝