【正文】 表 42 亞氨基二乙酸制備工序物料衡算表 進 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 亞氨基二乙腈 95 kg/h 水 100 kg/h 氫氧化鈉 42 kg/h 硫酸 98 kg/h 鹽酸 31 kg/h 活性 炭 kg/h 400 進料合計 kg/h 出 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 硫銨 99 kg/h 硫銨脫水 100 kg/h 酸化二次凝水 (HCI) kg/h 活性炭 約 70 亞氨基二乙酸 25 kg/h 出料合計 kg/h （ 2） 亞磷酸制備工序 亞磷酸 制備 工序 見表 43 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責任 公司 xxxxx 可行性研究報告 33 表 43 亞磷酸 制備 工序 物 料衡算表 進 料 物料名稱 規(guī)格 ％ 單位 數(shù)量 三氯化磷 98 kg/h 加工業(yè)水 100 kg/h 進料合計 kg/h 出 料 物料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 亞磷酸 60 kg/h 鹽酸 （商品） 31 kg/h 鹽酸 (用于生產(chǎn)系統(tǒng) ) 31 kg/h 出料合計 kg/h 雙甘膦的合成及后工序物料衡算 見表 44。 成品 工 序 98%成品硫酸由二吸塔循環(huán)泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進入成品酸計量槽，經(jīng)計量后送成品酸貯槽貯存。 第二吸收塔以 98%硫 酸噴淋，吸收 SO3濃度升高的硫酸流入循環(huán)槽，加入請水調(diào)節(jié)其濃度，經(jīng)循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，冷卻降溫后入二吸塔噴淋。增多的 98%硫酸串至二吸塔酸循環(huán)槽。 干燥塔內(nèi)噴淋 98%的硫酸，吸收空氣中的水分后自塔底排至干燥塔及一吸塔酸公用的循環(huán)槽。濕空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵后，由空氣鼓風機升壓后送入干燥塔，塔內(nèi)用 98%的硫酸吸收其水分，經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除去酸霧，再進入焚硫爐與硫磺進行燃燒。 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責任 公司 xxxxx 可行性研究報告 30 干吸 工 序 干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔 濃酸部分 均采用塔 —— 槽 —— 泵 —— 酸冷器 ——塔的 泵后冷卻流程 ,為了保證尾氣排放指標，采用三塔二槽流程更為穩(wěn)妥。符合國家 GB16297 的排放標準。 二吸塔后設置一臺開車高效洗滌器，以吸收開車期間未完全轉(zhuǎn)化的 SO2 尾氣。從一吸塔出來、溫度約 60℃～ 80℃的 SO2爐氣通過第三（也稱冷熱換熱器）、第二換熱器（也稱熱熱換熱器）換熱升溫達到 430℃進入四段轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化升溫后爐氣經(jīng)干空氣冷激 ,將爐氣溫度降低至 420℃進入五段轉(zhuǎn)化（如果采用進口催化劑，則只有四段催化劑）。 焚硫轉(zhuǎn)化 工 序 由空氣鼓風機將空氣送入干燥塔，用濃硫酸進行干燥，經(jīng)過干燥 的空氣進入焚硫爐與液體硫磺在高溫中燃燒反應，生成 SO2爐氣，焚硫爐出口約 1030℃濃度 10%的 SO2爐氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，溫度降至 420℃進入轉(zhuǎn)化器一段進行轉(zhuǎn)化，經(jīng)余熱鍋爐溫度降至 420℃的爐氣進入轉(zhuǎn)化器一段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化器一段出口～ 610℃的高溫爐氣進入第二過熱器 (即高溫過熱器 )，降低溫度至 450℃進入轉(zhuǎn)化器二段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后 510℃的爐氣進入第二換熱器換熱，溫度降至 440℃進入轉(zhuǎn)化器三段繼續(xù)轉(zhuǎn)化。固體硫磺 通過皮帶運輸機加入快速熔硫槽 中，用蒸汽間接加熱熔化，熔化后的液體硫磺進入粗硫槽，然后用粗硫泵送入助濾槽，在槽內(nèi)加入硅藻土攪拌均勻后，用助濾泵送入液硫過濾機，在過濾的初始階段，液硫在助濾槽與過濾機中不斷循環(huán)，待液硫過濾機濾網(wǎng)形成濾層，濾液呈清澈后，關閉循環(huán)，將濾液送到液硫貯罐，液硫貯罐中的硫磺流到液硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫爐。 雙甘膦工藝流程方塊圖，見圖 41 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責任 公司 xxxxx 可行性研究報告 28 圖 41 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責任 公司 xxxxx 可行性研究報告 29 硫磺制酸工藝流程簡述 硫磺制酸工藝由 原料及熔硫 工 序 、焚硫轉(zhuǎn)化 工 序 、干吸 工 序 、成品 工 序 等組成 。向釜內(nèi)液體中加入計量的水后，降溫結(jié)晶，當溫度至 10℃以下時，離心 分離并用水洗滌濾餅，濾餅送去干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。吸收得到鹽酸供酸化使用，發(fā)生釜內(nèi)最后得到亞磷酸溶液，供縮合使用。 水解完全后，水解液經(jīng)過降溫后，加入計量好的鹽酸酸化成含亞氨基二乙酸和氯化鈉的溶液，在酸化液中加入適量的活性炭在加熱條件下完成脫色后，趁熱完成固液分離，固體物去焚燒裝置焚燒，焚燒副產(chǎn)的蒸汽供本項目使用，濾液去蒸水釜，對濾液加熱，蒸發(fā)除去部份水，二次蒸汽經(jīng)冷凝成廢水回收，濃縮液去縮合工序。 亞氨基二乙酸制備 工 序 亞氨基二乙酸制備 工段 包括亞氨基二乙腈的水解、水解液的酸化、脫色、蒸水 工序 。 工藝流程簡述 雙甘膦 生產(chǎn)流程簡述 雙甘膦合成工藝由亞氨基二乙酸的制備 工 序 、亞磷酸制備 工 序 、雙甘膦合成及后處理 工 序 組成 。 裝置組成 200kt/a 雙甘膦： 亞氨基二乙酸的制備 工 序 、亞磷酸制 備 工 序 、雙甘膦合成及后處理 工 序 等 組成 。 主要生產(chǎn)原理 采用接觸法生產(chǎn)硫酸，將原料液態(tài)硫磺用機械霧化噴嘴噴入焚硫爐內(nèi)與干燥空氣混合燃燒產(chǎn)生含二氧化硫爐氣，再經(jīng)兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收過程生產(chǎn)硫酸，在生產(chǎn)過程中設爐氣余熱回收系統(tǒng)回收熱量 主要反應方程式 (1) S +O2＝ SO2 Q （ 2） 2SO2 +O2＝ 2SO3Q （ 3） SO3+H2O＝ H2SO4+Q 工藝流程和消耗定額 裝置規(guī)模和年操作時間 擬建裝置生產(chǎn)規(guī)模為： 200kt/a雙甘膦， 600kt/a 硫磺制 硫酸（ 98%計 ） 其中 :200kt/a 雙甘膦： 年操作時間按 300天， 7200 小時計 ， 672t/d， 28t/h 裝置操作彈性： 50%—— 110%負荷運行。 （ 5） 余熱回收工藝 在焚硫爐出口設火管鍋爐或水管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設一高溫過 熱器，三段出口經(jīng)冷熱換熱器后設一中溫省煤器，五段出口設低溫過熱器 /省煤器。 （ 4） 采用中高溫吸收工藝 與常規(guī)吸收工藝相比，能有效防止酸霧的形成，減少尾氣中酸霧的危害，由于高溫吸收可以從而節(jié)省了部分換熱面積。 （ 2） 液硫霧化采用機械霧化工藝 液硫機械霧化與 空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需設二次加壓風機，工藝配管簡單，動力消耗低。 硫磺制酸技術路線 （ 1） 熔硫與精硫工藝 采用帶攪拌器的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池相比，具有效率高 ,設備體積小。 主要 反應方程式 (1) NH(CH2CN)2+2NaOH+2H2O→ NH(CH2COONa)2+2NH3↑ NH3+H2SO4→ (NH4)2SO4 （ 2） NH(CH2COONa)2+ 2HCl→ NH(CH2COOH)2+2NaCl （ 3） PCI3+3H2O→ H3PO3+3HCI↑ NH(CH2COOH)2+ H2CO+H3PO3→ (HO)2P(O)CH2N(CH2COOH)2+H2O 主要 副反應方程式 （ 1） NaOH+HCI→ NaCI+H2O 硫磺制酸裝置技術概況： 硫磺制酸裝置 在 吸收 引進國 外技術的 硫磺制酸 裝置和國內(nèi)自行設計 的硫磺制酸裝置的成功經(jīng)驗，在消化、吸收引進先進技術的基礎上，盡可能采用穩(wěn)妥可靠、 成熟、適用的 技術 。采用天然氣路線，將大大降低產(chǎn)品成本，并減少原材料國際市場波動的風險。亞氨基二乙腈等關鍵技術的突破，成本優(yōu)勢明顯 孟山都 重慶紫光 化工 羥基乙腈 甘氨酸法 流程短，收率高，污染小，質(zhì)量好 HCN 來源缺乏技術，不成熟產(chǎn)業(yè)，經(jīng)驗少 關鍵的甘氨酸生產(chǎn)技術突破，產(chǎn)業(yè)化剛起步 隨著技術進步和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗增加，對傳統(tǒng)的 氯乙酸法有較強的替代作用 三峽 英 力 cuc 重慶紫光 天原 化工有限 責任 公司 xxxxx 可行性研究報告 24 氯乙酸 甘氨酸法 技術成熟，投資低 產(chǎn)品雜質(zhì)多，三廢高，環(huán)保壓力大 國內(nèi)主流工藝，占總產(chǎn)量70%以上 小企業(yè)成本高，環(huán)保壓力大，技術進步和成本降低空間小，又被新工藝替代的趨 勢 新安股份 重慶紫光化工現(xiàn)已 掌握了用亞氨基二乙腈代替二乙醇胺合成 IDA 的方法。 其次為二乙醇胺IDA草甘膦路線 (亞氨基二乙酸／二乙醇胺工藝，簡稱 IDA 法 )，占另外的 30%。甘氨酸路線又可分為亞磷酸二甲酯和亞磷酸三甲酯工藝，該路線以多聚甲醛為原料。 硫磺制酸 裝置 主要 采用硫磺制酸工藝 ,吸收已建投產(chǎn)運行 的硫磺制酸裝置的成功經(jīng)驗，在吸收引進先進技術的基礎上，盡可能采用穩(wěn)妥可靠、適度先進、經(jīng)濟合理的技術，以實現(xiàn)節(jié)能降耗，達產(chǎn)達標。 雙甘膦 生產(chǎn)工藝技術成熟，已進行過中試。 脫鹽水 供水水質(zhì)達到如下標準 硬度 ≈0 μ mol/L SiO2： 導電率（ 25℃） ≤ us/cm PH (25℃ )： 油： ＜ mg/L 壓力： （最低）