【文章內(nèi)容簡介】 傷等損傷。、面漆、面漆施工前,必須檢查前一道油漆是否已經(jīng)完全干燥。、如果幾層的油漆是相同顏色的，那么調(diào)換油漆時應(yīng)將該油漆染色，使之與前一層油漆有足夠的對比，這樣才能判斷該次油漆是否覆蓋了全部表面，當(dāng)然，染料必須與該油漆相配，對油氣效果不產(chǎn)生損害，最后一層面漆不能染色。油漆的檢驗、檢驗內(nèi)容包括以下幾點：油漆材料、油漆漆稀釋濟、表面預(yù)處理。、最終表面應(yīng)均勻、光滑，不能有隆起、起皺、不平衡、變色、發(fā)霉、回粘、生銹等有害的缺陷。油漆施工特殊安全防護、在配料和油漆施工時應(yīng)遠(yuǎn)離明火（可刮起牌子上書“易燃”或者用繩子將施工區(qū)攔開）。、為了保證在封閉場所配料和油漆的工人的健康，也為了防止溶劑起火，應(yīng)提供足夠的通風(fēng)設(shè)施。、在高處施工要按規(guī)定佩戴好安全帶。、油漆、容器、應(yīng)整齊排放，并注意防止火災(zāi)和其他事故。保溫施工施工技術(shù)要求、儲罐的保溫應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行，保溫支撐圈應(yīng)在儲罐充水試驗前焊好。、保溫材料的檢驗及保管所有保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，性能必須符合設(shè)計要求。保溫材料不允許露天堆放，必須存放在防潮、防雨、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。、施工前準(zhǔn)備工作、開口接管、平臺梯子、欄桿等附件應(yīng)先安裝完畢。、儲罐的氣密性試驗、充水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗應(yīng)合格。、保溫施工前，必須在罐的周圍搭好牢固的腳手架。、保溫施工范圍內(nèi)的罐壁及附件表面應(yīng)防腐完畢、驗收合格后進行交接程序。、應(yīng)避免在雨天施工，并考慮防雨措施。、保溫支持圈的焊接保溫支撐圈是L50324的角鋼，按圖紙要求將角鋼沿圓周方向開48個Φ6排凈孔，按施工圖示位置焊牢于罐壁上，支持圈須沿罐壁整周配布。、罐壁及附件表面處理應(yīng)符合要求，并按規(guī)定嚴(yán)格進行工序交接。， 、保溫板的鋪設(shè)、本保溫結(jié)構(gòu)的保溫板為巖棉板，厚度為50mm。、罐體最低部的第一圈保溫支持圈開口及人孔部分和抗風(fēng)圈及加強圈處的保溫板尺寸應(yīng)根據(jù)實際形狀下料，要求必須填滿；、每一標(biāo)準(zhǔn)支持圈間距為3100mm——3960mm，其間鋪設(shè)5—7塊保溫板。不得出現(xiàn)搭接，保溫板的縱縫應(yīng)相互錯開，間距不少于100mm。、每圈保溫板（一塊高）的周向中心部位須用鋼帶（規(guī)格□19），豎向每隔10m加一豎向固定筋（規(guī)格□404mm），并將其焊接于支持圈上，豎向筋與橫向捆扎帶的交叉處用自攻螺釘（13）（GB84585）固定、開口、人孔及各種支架與罐壁相連接處的保溫板切割尺寸及形狀必須與實際形狀相符，如果鋪設(shè)中出現(xiàn)有縫隙，應(yīng)用小片保溫材料填滿；、保溫材料的鋪設(shè)應(yīng)沿每條豎向固定筋之間由下向上分區(qū)分片鋪設(shè)，一個帶區(qū)鋪設(shè)完畢后，就應(yīng)立即鋪設(shè)保護板，保護板鋪設(shè)完畢后，才可進行另一帶區(qū)的保溫板鋪設(shè)；、保溫板施工期間，如果保溫板鋪設(shè)完畢后，不能及時鋪設(shè)保護板的部分，必須進行防雨、防潮保護。、保護板的鋪設(shè)、保護板的鋪設(shè)應(yīng)由下向上鋪設(shè)，上一層的保護板必須搭接在下一層保護板的外面，保護板之間的搭接方式為豎向重疊150mm，周向重疊一個波的寬度；、保護板鋪設(shè)后應(yīng)與地面垂直，施工過程中用線墜對其垂直度應(yīng)一邊確認(rèn)一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保溫板就應(yīng)檢查一次；、保護板的固定方法按照設(shè)計圖紙要求進行。一般應(yīng)為：周向每一波谷處用一個自攻螺釘（19）（GB945688）與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘（GB97586）鉚接，鉚釘間距約為300mm；、罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護板必須切去，在切去部分處另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護板緊貼于被切波形保護板的下面；、每一圈抗風(fēng)圈或加強圈下防雨擋板處，保護板應(yīng)至少插入75mm的深度；、保溫結(jié)構(gòu)的最底部，第一圈支持處，應(yīng)設(shè)置一圈防雨擋板（平面板）位于波形保護板內(nèi)，高度為300mm，必須將擋雨板與保護板一起固定于支持圈上；、罐壁開口、擋風(fēng)圈及其它固定件等的支架處，必須涂敷密封涂料（有機硅樹脂），以防雨水浸入。、開口接管及人孔的保溫、作成與各開口接管及人孔蓋相似的保護套，然后將保溫材料塞入套內(nèi)，使之與各開口的實際形狀相吻合。、開口處保護套的切口及接縫處，必須涂敷密封涂料（有機硅樹脂）以防雨水浸入。儲罐保溫工程的檢查和驗收、施工前保溫材料的防雨、防潮檢查。受潮的保溫板不允許使用；、保溫板的緊貼性檢查。保溫板必須與罐體貼合良好，保溫板之間有間隙時必須用小片保溫材料填滿。、保護板垂直性檢查：用鉛錘沿保護板波形折子進行目測，檢驗其垂直度；施工過程中對其垂直度應(yīng)一邊確認(rèn)一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保溫板就應(yīng)檢查一次。、自攻螺釘?shù)倪B接質(zhì)量檢查：自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。、保護板的密封性檢查：必須從外觀上檢查保護板的各個切割部分是否密封良好、保溫層的施工主要采用鍍鋅鐵絲、鋼帶進行捆扎。 、捆扎間距：硬質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于300 mm,軟質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于200 mm。每塊保溫材料至少要捆扎兩道。捆扎后的鍍鋅鐵絲鉸接頭要嵌入縫內(nèi)。、當(dāng)保溫內(nèi)部需安裝鐵絲網(wǎng)時，應(yīng)待鐵絲網(wǎng)安裝完畢再進行保溫。（三）、加熱盤管工程施工工藝流程：原材料檢驗、試驗 　管道除銹 　　工藝管測量、　下料 　 坡口加工 焊前準(zhǔn)備 管道焊接 　安裝管道附件 　 工藝管道檢驗、試驗 　　中間交工管道組成件及管道支承件的檢驗、管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、及管道支吊架等，都必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。、壓力管道的組成件及管道支承件,其制造廠必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)地壓力管道元件制造單位安全注冊證書。、管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。、管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。經(jīng)外觀檢查合格后的管道組成件及管道支承件應(yīng)按不同材質(zhì)、不同要求，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹蝕、損壞。管道加工、管道切割：碳鋼管道切割采用氧乙炔氣割，管子切割后應(yīng)及時清理氧化層并打磨干凈，直徑小于等于50mm的管子采用機械方法切割管道，管