【正文】 序七 銑螺紋孔頂面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床：X52K。查參考文獻[工藝師手冊]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[工藝手冊]—75，取銑削速度：參照參考文獻[工藝師手冊]表30—34，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，按照參考文獻[工藝手冊]—74 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[工藝手冊]表2—81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（723）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 工序八： 以φ25孔為精基準，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， （1）決定進給量f =，所以=，故=（）*1=查z535型立式鉆床說明書，取=，鉆頭強度所允許的進給量=。機床進給機構允許的軸向力=5880N（由機床說明書查出），允許的進給量由于所選擇的進給量遠遠小于和，故可以使用。（2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、。根據(jù)所給條件，：V=,F=4340N,T=, =由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。，切削速度的修正系數(shù)=，=，故：=**==185r/min查z535型機床說明書，取n=180r/min，實際切削速度為：，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)=，故：F=4340N*=4600NT=*=3)校驗機床功率 切削功率為= （724）機床有效功率為：效率=*=由于故選擇的切削用量可以使用，即/min相應的：F=4600N,T=，=4）計算工時： （725）工序九 以φ25孔為精基準，車床攻M22。1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時=，走到次數(shù)i=3，半精車螺紋時=，走刀次數(shù)i=3精車螺紋時=，走刀次數(shù)i=2其中，螺距=1所以，粗車螺紋時：半精車螺紋時精車螺紋時：2）確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時按照機床說明書，取n=96r/min實際切削速度 =18m/min半精車螺紋時：實際切削速度 =34m/min精車螺紋時實際切削速度 =34m/min3）切削工時 取切入長度為 粗車螺紋時半精車螺紋時精車螺紋時所以車螺紋的總工時為工序十 以φ25孔為精基準，銑槽端面1. 選擇機床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計算工時 半精銑 工序十一 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。選擇機床及刀具機床 x61W型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24計算切削用量由[工藝手冊]—1和（切削用量手冊）查得 走刀量 f= mm/r銑刀磨鈍標準和耐用度由[工藝手冊]—6查得 磨鈍標準為 ~ —7查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由[工藝手冊] （726）查表 —8 得其中： 修正系數(shù) m= 代入上式，可得 v= （2）確定機床主軸速度 由[工藝手冊] r/s所以 實際切削速度為 （3）計算切削工時 （727）工序十二 兩件銑斷加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[工藝手冊]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[工藝手冊]—48，單間時間定額，有： （728）因此，達到生產(chǎn)要求。七、 夾具設計設計工序——鉆Φ25H7夾具。 1問題的提出本夾具要用于鉆Φ25孔，鉆Φ25孔之前我們其他孔系都還沒有加工，所以定位比較困難，又因為我們的孔和其他面沒有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側面定位即可滿足要求，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 2夾具設計1． 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調(diào)螺釘組成的v形上定位限制六個自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉤型壓板作為夾緊機構。:切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：＝，＝50m/min，f＝，（）計算結果 = 選用壓板壓緊，實際加緊力N應為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝。 壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表1223得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為 此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。4定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。 （2） 工件的工序基準為端面和圓柱面，： Td=DmaxDmin 本工序采用一平面，兩 v形塊，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。5夾具設計及簡要操作說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構緊湊,承受較大的夾緊力。裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年，上?？茖W技術出版社，1981年10月，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年49