【正文】 序七 銑螺紋孔頂面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。查參考文獻(xiàn)[工藝師手冊(cè)]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]—75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[工藝師手冊(cè)]表30—34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，按照參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]—74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表2—81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（723）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序八： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， （1）決定進(jìn)給量f =，所以=，故=（）*1=查z535型立式鉆床說(shuō)明書，取=，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=5880N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），允許的進(jìn)給量由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。（2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。根據(jù)所給條件，：V=,F=4340N,T=, =由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。，切削速度的修正系數(shù)=，=，故：=**==185r/min查z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=180r/min，實(shí)際切削速度為：，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)=，故：F=4340N*=4600NT=*=3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為= （724）機(jī)床有效功率為：效率=*=由于故選擇的切削用量可以使用，即/min相應(yīng)的：F=4600N,T=，=4）計(jì)算工時(shí)： （725）工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，車床攻M22。1）切削速度的計(jì)算：見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)=，走到次數(shù)i=3，半精車螺紋時(shí)=，走刀次數(shù)i=3精車螺紋時(shí)=，走刀次數(shù)i=2其中，螺距=1所以，粗車螺紋時(shí)：半精車螺紋時(shí)精車螺紋時(shí)：2）確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=96r/min實(shí)際切削速度 =18m/min半精車螺紋時(shí)：實(shí)際切削速度 =34m/min精車螺紋時(shí)實(shí)際切削速度 =34m/min3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度為 粗車螺紋時(shí)半精車螺紋時(shí)精車螺紋時(shí)所以車螺紋的總工時(shí)為工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計(jì)算工時(shí) 半精銑 工序十一 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24計(jì)算切削用量由[工藝手冊(cè)]—1和（切削用量手冊(cè)）查得 走刀量 f= mm/r銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[工藝手冊(cè)]—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~ —7查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由[工藝手冊(cè)] （726）查表 —8 得其中： 修正系數(shù) m= 代入上式，可得 v= （2）確定機(jī)床主軸速度 由[工藝手冊(cè)] r/s所以 實(shí)際切削速度為 （3）計(jì)算切削工時(shí) （727）工序十二 兩件銑斷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]—48，單間時(shí)間定額，有： （728）因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。七、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序——鉆Φ25H7夾具。 1問(wèn)題的提出本夾具要用于鉆Φ25孔，鉆Φ25孔之前我們其他孔系都還沒(méi)有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇](méi)有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2夾具設(shè)計(jì)1． 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調(diào)螺釘組成的v形上定位限制六個(gè)自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉤型壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。:切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：＝，＝50m/min，f＝，（）計(jì)算結(jié)果 = 選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝。 壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1223得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。4定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，： Td=DmaxDmin 本工序采用一平面，兩 v形塊，工件始終平面，而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年49