【正文】 in所以 粗銑 = 半精銑== 故此 基本時間=T粗銑+T半精銑= + = 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++= 鏜ф52中心孔（1）選擇刀具由《刀具課程設計指導書》查得鏜桿為Φ36200，刀頭為101036由《機械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉速范圍為20—1000轉（2）選擇切削用量 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= ap精鏜=（3）計算切削速度 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s V精鏜 = 3m/s（4）選擇計算轉速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = n精 = 1000V精/πd = 又由《機械制造工藝設計手冊》—1選擇標準轉速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機動時間由公式（） 由公式 1=+（3~5）………………………….……（）可知 1=62=3~5 取 2=4mm=44mmi=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=精鏜 =故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜+T精鏜=+ += 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗加工 經查表可知，單邊余量為1mm，這里取粗銑加工余量為1mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 1mm 參照《金屬切削手冊》第二版 表9—12確定進給量f ： fz粗銑 = mm/z （3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊》第二版表9—14可知 粗銑時Vc = 40m/min 由公式（） 可得 n粗銑 = r/min由《機械加工工藝手冊》表4—16—1可知標準轉數可取 n粗銑 = 160r/min（4）選擇銑刀壽命根據《機械加工工藝手冊》—7T = 180T/min（5）時間定額計算機動時間 由公式（），（） Mz= fzZn — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數fz — 銑刀每齒進給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉數 （r/min） — 銑削深度 — 行程次數Mz — 水平進給量（mm/min）可知 當主偏角=90186。時，根據《機械加工工藝手冊》公式（） ……………….（） = 1~3 取 = 2 = 50 = （80）+2=i = 1Mz= fzZn==320 mm/min所以 粗銑 = 故此 基本時間=T粗銑=輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=、擴、鉸Φ26孔（1）選取鉆刀：Φ25麻花鉆頭、 、Φ26高速鋼鉸刀（2）鉆孔的進給量：查《實用機械制造工藝設計手冊》表810進給量 鉆=（3）鉆孔的切削速度：查《實用機械制造工藝設計手冊》表812切削速度 V鉆=確定主軸轉速： n鉆=== n擴=== n鉸=== 按照機床說明書，取n鉆=(4)切削工時:引用公式() 刀具行程： L==36+1+3=40mm得到 鉆== min擴== min鉸== min輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++++=80方孔（1）刀具選擇： 插刀 刀具實用壽命40T/min（2）插削深度、進給量：查《機械加工工藝手冊》表8—29查得 插削深度選擇 ap=8mm ； 進給量 插=1mm（3）切削速度：查《機械加工工藝手冊》表8—29查得 切削速度 V=20m/min（1）選擇刀具：由《刀具課程設計指導書》查得鏜桿選為Φ36200，刀頭為101036由《機械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉速范圍為20~1000轉（2）選擇切削用量 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= （3）計算切削速度 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s （4）選擇計算轉速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = 又由《機械制造工藝設計手冊》—1選擇標準轉速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機動時間由公式（） 由公式（） 1=+（3~5）可知 1=42=3~5 取 2=4mm=30mm i=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜=+= 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=5 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。需要設計專用夾具。本夾具是用來支承座底座上的4個Φ26孔，這是機加工的第5道道工序，因為加工裝夾比較費時，避免在裝卡過程中造成誤差且該零件為大批量生產，為提高勞動生產率，降低勞動強度，須設計專用夾具。方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。以鉆模板和臺階面固定零件，用心軸把待加工零件壓在鉆模板與夾具體之間，鉆模板用一個固定在夾具體上的圓柱銷防止轉動。根據所述的定位原理方案，按有關標準正確選擇定位組件或定位組件的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標準定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。仔細分析本工序的工序內容、加工精度要求，已加工表面，按照六點定位原理的原則，確定定位方案。選用六角螺栓將圓錐銷定位在夾具體上，用固定銷定工件的五個自由度。經過對定位誤差的簡單計算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。1）對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內容：保證中心距尺寸 124177。 2）選擇定位方式：為保證加工四個Ф26孔的定位要求，選擇工件底面作為定位基準，采用心軸定位，與Ф52中心孔配合，從而限制了待加工工件的、5個自由度。選擇工件A基準面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個自由度屬完全定位。（1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。（2）夾緊力的作用點夾緊力的作用點應選擇在定位組件支承點的作用范圍內，以及工件剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。（3）選擇夾緊機構在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：1）安全性夾緊機構應具有足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。2）手動夾緊機構活動操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。3）夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。4）手動夾緊機構應操作靈活、方便。5）本課設為保證定位精度，主夾緊力的作用點應在主定位點的支承范圍內，故夾緊機構選擇在固定式定位銷上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。綜合上述原因考慮選用鉤形壓板JB/T （如圖51）來夾緊工件。 A 半剖圖 B 俯視圖圖51夾緊機構在進行夾緊力計算的時候我們首先應該確定夾緊力的方向和作用點。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：M=...........................................()式中C=, XM=, YM=, 磨鈍系數KM=， f=, d=26mm, 代入得：M ==m查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削軸向力計算公式： F=.......................................................()式中C=, XF =1, YF =, 磨鈍系數KF=， f=, d=16mm, 代入得F==1780N因為此夾具夾緊力和軸向力上方向一致，螺母夾緊主要是防止工件在加工過程中產生振動和轉動。因為采用心軸和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過渡配合限制了其轉動，所以夾具夾緊可靠。本課題的夾具主要有八部分組成，即：底座、鉆模板、支撐板、定位銷連接板、定位條、夾緊裝置、蝶形螺母和心軸的組合。鉆模板利用交聯軸和側板連接；支撐板用螺栓連接在底座上；定位銷連接板兩側有凸墊利用螺栓和圓錐銷將其固定在底板上；鉆模板可以上下翻動；心軸套進底座中心孔里用內六角頭螺栓將其固定在底板上，螺母擰緊；定位條用內六角螺栓定位在底座上；夾緊裝置從下底面套進底座，用圓柱銷定位；蝶形螺母用螺栓連接支撐板上，此后夾具體即安裝完成。鉆頭通過鉆模板上四個鉆套對刀可將4個孔直接鉆出，又因為是大批量生產，鉆模板上分布4個鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內徑的鉆套，更換鉆套的時候，不需擰松螺釘，只要將鉆套反轉過一定的角度，使削邊對準螺釘頭部即可取出。這樣可以提高生產效率，避免在更換鉆套的產生的誤差。標注尺寸和公差配合：定位銷與工件基準孔配合H7/g6；鉆模板與底座兩支撐耳配合為H7/g6；鉆模板與軸的配合精度是G7/h6；底座與鉆模板折頁軸的配合精度為N7/h6；底座中心孔與定位銷的配合為H7/n6。根據已知工件的需要，選擇加工機床，選用鉆床加工比較合理，因此加工方向式垂直與水平面的。利用內六角螺釘和定位銷定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。最后，考慮到側板的剛度可能不夠，另外為防止側板的可能產生的振動和剛度不夠決定采用焊接的方式與側板連接上加強肋以加強側板的剛度，減小側壁的振動。材料上，底座和鉆模板因為造型復雜，應該實用鑄造；支撐板和定位銷連接板為鍛造；其他很多標準件，實際如圖所示。在夾具設計完成工件的加工技術要求，保證使用壽命的基礎上，還要盡可能使該專用夾具重量輕和整體尺寸比較小，因為這樣的小尺寸搬運方便，可有利于工人完成生產，裝卡輕松。具體尺寸見裝配圖及零件圖。 細節(jié)請看設計圖紙結 論這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗?？梢哉f，本次課程設計有苦也有甜。設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。工藝部分通過對零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。擬定的機械加工工藝路線經過驗證能夠達到零件所要求的技術要求。在基準的選擇上，通過分析能夠滿足所限制的自由度，計算出來的切削用量和基本工時也可以實現提高勞動生產率，增加企業(yè)利益的目的?？傮w來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。致 謝經過這次對支承座工藝工裝的設計，使我收獲很多，看著自己努力完成的成果，心中不禁涌出一種成就感和滿足感。使我對工藝工裝設計有了更深的了解，對所學的知識得到進一步鞏固，增強了實踐能力，使我對四年來所學的知識能夠綜合運用，通過利用資料做設計分析與運算以及繪圖，增加了動手能力，懂得了平時所學知識的重要性，懂得了“學以自用”。收獲之三，使我更清楚的認識到設計的重要性和必要性，設計不但要可行，還要經濟合理，畢業(yè)設計能使我們充分發(fā)揮各自的潛力和主觀能動性，初步掌握一定的工作實踐能力，為今后走向工作崗位解決實際問題打下了一定的基礎。工藝規(guī)程，對同學們來說是一個難題。因為工藝規(guī)程需要借助大量長期的生產實踐經驗和參考借鑒前人的成熟的設計理論。經過二個多星期的資料查閱，終于把工藝規(guī)程和夾具設計出來，這其中當然也有王老師的一番心血。設計過程遇到了一些難題。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。經過王老師的指導和在查閱相關書籍下，終于將一個個難題解開了，在此特別感謝王老師,感謝他在百忙之中為我指點錯誤，謝謝他的幫助與支持。 盡管畢業(yè)設計要求的比較嚴格，嚴謹，需要慢慢查閱資料，詢問老師來一一解決，但是當我完成此次設計的時候手里拿著自己的設計成果，自己還是感到非常的滿足，因為這次設計使我的綜合素質提高了很多，專業(yè)知識得到了鞏固，自己在處理專業(yè)問題時侯多了一份自信和耐心，能夠找到解決的途徑，這都為以后的工作奠定了堅實的基礎。由于學生水平有限，錯誤和缺點在所難免，敬請老師批評指正，以使我的知識得到不斷的更新。 學生： 張大亮 2009年6月 18日參考文獻［1］ 肖繼德，陳寧平. 機床夾具設計. 第2版. 北京：機械工業(yè)出版社，1999 ［2］ 李益民. 機械制造工藝設計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998［3］ 王先奎. 機械制造工藝學. 北京：清華大學出版社，1994［4］ 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1995［5］ 楊叔子. 工藝師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000［6］ 許堅. 機床夾具設計手冊. 沈陽：東北大學出版社，1998［7］ 南京市機械研究所. 機車專用夾具設計圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1993［8］ 上海金屬切削技術協(xié)會. 金屬切削手冊. 第三版. 上海：上海科學技術出版，1999［9］ 王小華. 機床夾具設計參考圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1992[10] ：遼寧科技技術出版社，2004[11] ：機械工業(yè)出版社，2008