【正文】 4)切削工時:引用公式() 刀具行程： L==36+1+3=40mm得到 鉆== min擴== min鉸== min輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++++=80方孔（1）刀具選擇： 插刀 刀具實用壽命40T/min（2）插削深度、進給量：查《機械加工工藝手冊》表8—29查得 插削深度選擇 ap=8mm ； 進給量 插=1mm（3）切削速度：查《機械加工工藝手冊》表8—29查得 切削速度 V=20m/min（1）選擇刀具：由《刀具課程設計指導書》查得鏜桿選為Φ36200，刀頭為101036由《機械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉速范圍為20~1000轉（2）選擇切削用量 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= （3）計算切削速度 由《實用機械制造工藝設計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s （4）選擇計算轉速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = 又由《機械制造工藝設計手冊》—1選擇標準轉速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機動時間由公式（） 由公式（） 1=+（3~5）可知 1=42=3~5 取 2=4mm=30mm i=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜=+= 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=5 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。以鉆模板和臺階面固定零件，用心軸把待加工零件壓在鉆模板與夾具體之間，鉆模板用一個固定在夾具體上的圓柱銷防止轉動。選用六角螺栓將圓錐銷定位在夾具體上，用固定銷定工件的五個自由度。選擇工件A基準面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個自由度屬完全定位。（3）選擇夾緊機構在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。4）手動夾緊機構應操作靈活、方便。 A 半剖圖 B 俯視圖圖51夾緊機構在進行夾緊力計算的時候我們首先應該確定夾緊力的方向和作用點。因為采用心軸和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過渡配合限制了其轉動，所以夾具夾緊可靠。這樣可以提高生產效率，避免在更換鉆套的產生的誤差。對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。具體尺寸見裝配圖及零件圖。設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經成功了一半。擬定的機械加工工藝路線經過驗證能夠達到零件所要求的技術要求。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。工藝規(guī)程，對同學們來說是一個難題。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。 學生： 張大亮 2009年6月 18日參考文獻［1］ 肖繼德，陳寧平. 機床夾具設計. 第2版. 北京：機械工業(yè)出版社，1999 ［2］ 李益民. 機械制造工藝設計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998［3］ 王先奎. 機械制造工藝學. 北京：清華大學出版社，1994［4］ 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1995［5］ 楊叔子. 工藝師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000［6］ 許堅. 機床夾具設計手冊. 沈陽：東北大學出版社，1998［7］ 南京市機械研究所. 機車專用夾具設計圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1993［8］ 上海金屬切削技術協(xié)會. 金屬切削手冊. 第三版. 上海：上?？茖W技術出版，1999［9］ 王小華. 機床夾具設計參考圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1992[10] ：遼寧科技技術出版社，2004[11] ：機械工業(yè)出版社，2008。 盡管畢業(yè)設計要求的比較嚴格，嚴謹，需要慢慢查閱資料，詢問老師來一一解決，但是當我完成此次設計的時候手里拿著自己的設計成果，自己還是感到非常的滿足，因為這次設計使我的綜合素質提高了很多，專業(yè)知識得到了鞏固，自己在處理專業(yè)問題時侯多了一份自信和耐心，能夠找到解決的途徑，這都為以后的工作奠定了堅實的基礎。經過二個多星期的資料查閱，終于把工藝規(guī)程和夾具設計出來，這其中當然也有王老師的一番心血。使我對工藝工裝設計有了更深的了解，對所學的知識得到進一步鞏固，增強了實踐能力，使我對四年來所學的知識能夠綜合運用，通過利用資料做設計分析與運算以及繪圖，增加了動手能力，懂得了平時所學知識的重要性，懂得了“學以自用”?？傮w來說，通過這次設計我受益匪淺。制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。都對我所學的知識進行了檢驗。材料上，底座和鉆模板因為造型復雜，應該實用鑄造；支撐板和定位銷連接板為鍛造；其他很多標準件，實際如圖所示。根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，選用鉆床加工比較合理，因此加工方向式垂直與水平面的。鉆模板利用交聯(lián)軸和側板連接；支撐板用螺栓連接在底座上；定位銷連接板兩側有凸墊利用螺栓和圓錐銷將其固定在底板上；鉆模板可以上下翻動；心軸套進底座中心孔里用內六角頭螺栓將其固定在底板上，螺母擰緊；定位條用內六角螺栓定位在底座上；夾緊裝置從下底面套進底座，用圓柱銷定位；蝶形螺母用螺栓連接支撐板上，此后夾具體即安裝完成。查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：M=...........................................()式中C=, XM=, YM=, 磨鈍系數(shù)KM=， f=, d=26mm, 代入得：M ==為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。2）手動夾緊機構活動操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。（2）夾緊力的作用點夾緊力的作用點應選擇在定位組件支承點的作用范圍內，以及工件剛度高的位置。1）對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內容：保證中心距尺寸 124177。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標準定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。本夾具是用來支承座底座上的4個Φ26孔，這是機加工的第5道道工序，因為加工裝夾比較費時，避免在裝卡過程中造成誤差且該零件為大批量生產，為提高勞動生產率，降低勞動強度，須設計專用夾具。（7）時間定額計算機動時間 由《機械加工工藝手冊》 P248 可知基本時間 ………………….………（） Mz= fzZn ………………………………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進給量（mm/min）當主偏角=90186。我們將選用X5032立式升降臺銑床，T6111臥式銑鏜