【正文】 經(jīng)過王老師的指導(dǎo)和在查閱相關(guān)書籍下，終于將一個(gè)個(gè)難題解開了，在此特別感謝王老師,感謝他在百忙之中為我指點(diǎn)錯(cuò)誤，謝謝他的幫助與支持。致 謝經(jīng)過這次對(duì)支承座工藝工裝的設(shè)計(jì)，使我收獲很多，看著自己努力完成的成果，心中不禁涌出一種成就感和滿足感。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最后，考慮到側(cè)板的剛度可能不夠，另外為防止側(cè)板的可能產(chǎn)生的振動(dòng)和剛度不夠決定采用焊接的方式與側(cè)板連接上加強(qiáng)肋以加強(qiáng)側(cè)板的剛度，減小側(cè)壁的振動(dòng)。本課題的夾具主要有八部分組成，即：底座、鉆模板、支撐板、定位銷連接板、定位條、夾緊裝置、蝶形螺母和心軸的組合。5）本課設(shè)為保證定位精度，主夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在主定位點(diǎn)的支承范圍內(nèi)，故夾緊機(jī)構(gòu)選擇在固定式定位銷上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。（1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。根據(jù)所述的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位組件或定位組件的組合。時(shí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》…………………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 i = 2 = （160）+2=18Mz= fzZn==256所以 粗銑 = 精銑 == 故此 基本時(shí)間=T粗銑+T精銑= + =輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++= 粗銑上端面，半精銑上端面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 160mm Z = 16 參照《金屬切削手冊(cè)》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗、半精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為7mm，這里取粗銑加工余量為6mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 半精銑= 確定進(jìn)給量f ： fz 粗銑= mm/z fz半精銑 = mm/z 參照《金屬切削手冊(cè)》第二版 表9—12（3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊(cè)》第二版表9—14可知 粗銑時(shí)Vc = 由公式 ………………………..…………………..（）則 n粗銑 = r/min n半精銑= 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4—16—1可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 80r/min由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表4—16—1 可取 n半精銑= 50r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—7T = 180T/min（5）銑削力功率計(jì)算由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表3—25可知………………………….（） — 銑削寬度 — 銑削力系數(shù) — 每齒進(jìn)給量 — 銑刀半徑 — 銑削深度 — 齒數(shù)由表3—25可知半精銑切削力功率計(jì)算因素： = 50 = 96 = = 80 = = 16則 = 2301N（6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3—25可知修正系數(shù)則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為Fz = =銑削功率Pm為 ： Pm = FzV……………………………..（）Pm = 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—， = 故機(jī)床功率足夠，同時(shí)X5032最高加工表面粗糙度可達(dá)= ，則滿足加工要求。綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇工藝方案二較合適。設(shè)計(jì)時(shí)一般提出幾種方案，通過分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。（1）當(dāng)零件上有一些表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，且不加工表面與加工表面之間具有一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，又由于零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。圖21工件圖圖22工件圖 由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面粗糙度要不是非常的高，故在機(jī)械加工時(shí)采用普通銑削即可完成零件表面的加工，采用普通鏜床來完成對(duì)中心圓孔Ф52mm和圓柱體側(cè)面Ф52圓孔的加工。安排加工工藝，安排工藝流程，并設(shè)計(jì)夾具。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。 關(guān)鍵詞：工藝，夾具，定位，毛坯 AbstractThis paper mainly introduces the design of Bearing block technics and frock. The whole text is divided into technics part and frock part, which is to expound the design methods and working principle of the designed Bearing block. Technics part mainly analyzes on the material properties, shape, size and technical capability. And then make sure the roughcast types and manufacturing methods, in accordance with the defined dimensions and tolerances to determine a point of order for machining process. In the process of technics design, the biggest difficulty are the selection for orientation benchmark and the confirmation on the route of processing technics. By confirming the margin and size of working procedure and surface roughness, people select mechanical processing facility and technics equipment. Frock part mainly introduces the design of special clamp for Bearing block. In the process of confirming the rough design scheme of clamp, it is particularly important whether the special clamp can achive good positioning and clamping the workpiece to the required technical requirements. When determining the orientation program, positioning material, clamping program and clamping material, people should consider the impact of relevant factors and principles, consequently improving the design of clamp. In the process of determining the clamping force, people should consider the direction of clamping force and the acting point first. Should ensure that fixture clamping force and the axial force direction, in order to prevent the workpiece during processing produce vibra