【正文】 2+C （ 2）齒輪模數(shù)的驗算 對多軸箱中承受載荷最大、最薄弱的軸 I 上的齒輪進行接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度的驗算。假設在理想無泄漏狀態(tài)， 即： P材料均為 45 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G54。主軸上最小齒輪齒數(shù)為： Zmin ?2（ t/m2+2+）－ d0/m2 （ ） =2（ +2+）－ 20/2 = 所以主軸齒數(shù)要大于等于 20。 齒輪模數(shù)選擇 本組合機床主要用于加工三個孔，因此采用圓錐滾子軸承主軸。 (5) 側(cè)底座輪廓尺寸 側(cè)底座是用來裝液壓動力滑臺的，考慮到成本和生產(chǎn)決定選用標準側(cè)底座，這里選用STH 系列側(cè)底座，尺寸為 1010 300 (6) 確定多軸箱輪廓尺寸 本機床配置的多軸箱總厚度為 300mm，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可確定為： B=300 H=264 根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸 B H=300 264mm。本系統(tǒng)前備量為 20mm， 后備量的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，為方便裝卸刀具，這里取 80mm,所以滑臺總行程應大于工作行程，前備量，后備量之和。因而選擇滑臺的最大進給力應大于 進F ＝ 。 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 11 圖 工作進給長度 圖 機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸圖 (1) 聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 一般來說，組合機床是由標準的通用部件 —— 動力箱、動力滑臺、滑臺上加上專用部件 —— 多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、液、電、潤滑系統(tǒng)組合而成。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。如圖 中加工用的定位基準，夾壓位置及方向，輔助支承均須用規(guī)定的符號表示出來。這是一個組合機床設計的主要依據(jù)，制造，使用，檢驗和調(diào)整的重要技術(shù)文件的機器。按照經(jīng)濟地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得：進給量 f=，背吃刀量 ap=。生產(chǎn)無錫太湖學院學士學位論文 6 中常用查表給出的組合機床對孔加工的工序余量，由于在本機床上一次加工完成，三孔在加工前的余量已經(jīng)確定為 ~1mm。對大型箱體件采用單工位機床加工較適宜，而 小零件大都是多臺加工 。為了加工出表面粗糙度為 。 (1) 加工孔的主要技術(shù)要求。三個待加工孔為鑄孔，毛坯上孔尺寸為：Φ , Φ , Φ 。在機器配置類型的選擇，有必要考慮實施過程中的計劃，以確保準確性，技術(shù)要求和生產(chǎn)效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。許多工廠在大搞技術(shù)改造、設備更新、質(zhì)量翻新的熱潮中，制造了大量的組合機床及其自動線，成倍地提高了勞動生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。新皮圈架固定位置： a點固定于 K28 和 K212上， b點固定于 K83 和 K205 上， c、 d兩 點裝 F45 和 F46， K28 和增制件相配合。 課題背景 在國內(nèi)，皮圈架從無到有，一直到今天的發(fā)展，離不開技術(shù)人員對皮圈架一步步的改進。 multiaxle。 （ 2）機床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定。 它一般 采用多軸，多刀，多過程，多方位多站同時處理方法，生產(chǎn)效率高，比一般機器幾個幾倍到幾十倍。 畢業(yè)設計（論文） 題目： 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 II 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。作為合作的通用部件已經(jīng)標準化系列，可靈活配置，可縮短設計制造周期。根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。 three card。 20世紀八十年代，上棉八廠一個織車間技術(shù)改革組就曾針對 1511M 型織機皮圈架存在的缺點，做出了一些改進。 經(jīng)過以上改進后，增加了皮圈架的穩(wěn)固性，基本上解決了鐵和木銷接觸時所產(chǎn)生的問題，使其不變形，不磨損，拆裝調(diào)節(jié)時比較省力，調(diào)換皮圈方 便，可減少扳螺絲次數(shù)，從而減少了織機停臺的次數(shù)，提高了效率。目前， 無錫太湖學院學士學位論文 2 我國大多數(shù)省、市、自治區(qū)都能設計并制造組合機床及其自動線，產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)水平都在不斷提高。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 。 圖 工件實體圖 現(xiàn)場工藝調(diào)查 為了給機床設計提供更多的信息，深入現(xiàn)場調(diào)查其現(xiàn)采用的加工工藝方法為：以底面和 3 個定位銷消除 6 個自由度，用兩個鏍釘來夾緊工件，一塊定位板上一次裝夾 10 個工件。 加工三個直徑分別為 Φ10， Φ11 和 Φ12 的孔。 提高原機床的制造精度和精度的工件定位基準和其他措施，以減少 加壓 變形 。 此零件的加工特點是中心線與定位基準平面是平行的，并且定位基準面是水平的。 選擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 確定切削力、切削扭矩、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進給量 f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以確定主傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下： 布氏硬度： HB =50HB Ф 10 孔 切削扭矩： T= （ ） = = N皮圈架座用加工孔組合機床的被加工零件工序圖如 所示。 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 9 圖 被加工零件工序圖 附注： ：皮圈架座； ： ZL101 50HB； 2）加工部位的位置尺寸應由定位基準注起，為便于加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標出。 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以B 取 ， 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： d? B 4T = 4 .82392 = （ ） 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關系，以檢驗機床各部件的相對位置 及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設計提供依據(jù)。 4） 確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級調(diào)速，對液壓滑臺確定切削用量時所規(guī)定的工作進給速度應大于滑臺最 小工作進給速度的 ～ 1 倍 。 即：行程 L＞ 100+20+80=200mm，取 L＝ 250mm。 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反 映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負荷率的要求。 齒輪模數(shù) m可按下式估算： m=(30～ 32) 3 )/(ZNP =32 3 )63719/( ? = （ ） 式中 ： m—— 估算齒輪模數(shù) P—— 齒輪傳遞功率（ kw） Z—— 對嚙合齒中的小齒輪數(shù) N—— 小齒輪的轉(zhuǎn)速（ r/min） 多軸箱所有齒輪模數(shù)取 m=2。 （ 4）驅(qū)動軸 I 在主軸 1， 2 的垂直平分線上。本機床齒輪的選用按照 下表選用 : 表 34 齒輪數(shù)據(jù)表 齒輪種類 寬度（ mm） 齒 數(shù) 模數(shù)（ mm） 孔徑（ mm） 驅(qū)動軸齒輪 20 35 16～ 50 連續(xù) 16～ 70 、 3 、 4 1 3 40 2 3 50 輸出軸齒輪 12 31 2 1 2 2 3 36 計算各主軸轉(zhuǎn)速 使各主軸轉(zhuǎn)速的相對轉(zhuǎn)速損失在 177。 q=T 齒輪的材料為 45 鋼，表面淬火，布氏硬度 HB=229～ 286，平均值 240HB。 103b （ ） =+ [1+ (35/42) 2] (35/42) 2+ 103 35 = 載荷系數(shù) K： K=KAKVKHα KHβ （ ） = = 彈性系數(shù) ZE： 由表 ZE= MPa 節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH： 由圖 （ X1? X2） /(Z1? Z2)= ZH= 接觸最小安全系數(shù) SHmin： 由表 SHmin= 總工作時間 th： th=10 300 8 =9437h 應力循環(huán)次數(shù)： NL1=60γ nIth （ ） = 60 3 9437 = 108 NL2=60γ n1th （ ） =60 1 478 9437 = 108 接觸壽命系數(shù) ZN ： 由圖 ZN1= ZN2= 許用接觸應力 [σ H]： [σ H1]=min11limHNHS Z? = ? = （ ） [σ H2]=min22limHNHS Z? = ? = （ ） 無錫太湖學院學士學位論文 24 驗算 ： σ H=ZE 2]（Idb ） mm 根據(jù) d=B4T = 4 =20mm 因此軸 4 是符合要求的。 mm 液壓泵軸的扭矩：查得 R121A 液壓泵的最高壓力為 、排量為 。 通用的齒輪有三種，即傳動齒輪、動力箱齒輪和電機齒輪。 無錫太湖學院學士學位論文 20 當 m2=2， d=20 時，齒輪 t=。 無錫太湖學院學士學位論文 18 圖 組合機床左多軸箱原始依據(jù)圖 主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數(shù)如表 31 所示： 表 31 主軸外尺寸及切削用量 軸號 主軸外伸尺寸 工序 內(nèi)容 切削用量 D/d L N （ r/min） V (m/min) f (mm/r) Vf (mm/min) 3 20/12 100 加工三個孔 637 20 注： 1．被加工零件編號及名稱：皮圈架座；材料： ZL101；硬度 : 50HB 2．動力部件型號： 300 264 300 動力箱，電動機型號 Y90S4；功率 P＝ 。因此，中間底座采用 992 245 600。前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。 3） 確定軸向進給力 滑臺所需的進給力 : 進F = ∑ iF =3 = 式中： iF —— 各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時， 除了主軸軸克服的力，而且還克服移動時產(chǎn)生的滑動摩擦力 。這里取快速退回行程為 200mm，快退長度等