【正文】 （一般不校核粗加工工序）由《機(jī)械加工工藝手冊》表3—25可知修正系數(shù)則實際的圓周切削力應(yīng)為Fz = =銑削功率Pm為 ： Pm = FzV……………………………..（）Pm = 由《機(jī)械加工工藝手冊》—， = 故機(jī)床功率足夠，同時X5032最高加工表面粗糙度可達(dá)= ，則滿足加工要求。時，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》……………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 = （160）+2=18i = 2Mz= fzZn==256 mm/min所以 粗銑 = 半精銑== 故此 基本時間=T粗銑+T半精銑= + = 輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++= 鏜ф52中心孔（1）選擇刀具由《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》查得鏜桿為Φ36200，刀頭為101036由《機(jī)械加工工藝手冊》—17可知選臥式鏜床T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20—1000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表815可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜= ap精鏜=（3）計算切削速度 由《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表815可知切削速度 V粗鏜 =2m/s V半精鏜 = 3m/s V精鏜 = 3m/s（4）選擇計算轉(zhuǎn)速由公式（）可得 n粗 = 1000V粗/πd = n半精 = 1000V半精/πd = n精 = 1000V精/πd = 又由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—1選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時間定額計算基本時間機(jī)動時間由公式（） 由公式 1=+（3~5）………………………….……（）可知 1=62=3~5 取 2=4mm=44mmi=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =同理： 半精鏜=精鏜 =故此 基本時間=T粗鏜+T半精鏜+T精鏜=+ += 輔助時間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時間為++ = 最后得出工序定額時間為： ++=（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為1mm，這里取粗銑加工余量為1mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 1mm 參照《金屬切削手冊》第二版 表9—12確定進(jìn)給量f ： fz粗銑 = mm/z （3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊》第二版表9—14可知 粗銑時Vc = 40m/min 由公式（） 可得 n粗銑 = r/min由《機(jī)械加工工藝手冊》表4—16—1可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 160r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》—7T = 180T/min（5）時間定額計算機(jī)動時間 由公式（），（） Mz= fzZn — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）可知 當(dāng)主偏角=90186。需要設(shè)計專用夾具。方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。根據(jù)所述的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位組件或定位組件的組合。仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容、加工精度要求，已加工表面，按照六點定位原理的原則，確定定位方案。經(jīng)過對定位誤差的簡單計算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。 2）選擇定位方式：為保證加工四個Ф26孔的定位要求，選擇工件底面作為定位基準(zhǔn)，采用心軸定位，與Ф52中心孔配合，從而限制了待加工工件的、5個自由度。（1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：1）安全性夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。5）本課設(shè)為保證定位精度，主夾緊力的作用點應(yīng)在主定位點的支承范圍內(nèi)，故夾緊機(jī)構(gòu)選擇在固定式定位銷上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。綜合上述原因考慮選用鉤形壓板JB/T （如圖51）來夾緊工件。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。m查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36，鉆削軸向力計算公式： F=.......................................................()式中C=, XF =1, YF =, 磨鈍系數(shù)KF=， f=, d=16mm, 代入得F==1780N因為此夾具夾緊力和軸向力上方向一致，螺母夾緊主要是防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。本課題的夾具主要有八部分組成，即：底座、鉆模板、支撐板、定位銷連接板、定位條、夾緊裝置、蝶形螺母和心軸的組合。鉆頭通過鉆模板上四個鉆套對刀可將4個孔直接鉆出，又因為是大批量生產(chǎn)，鉆模板上分布4個鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內(nèi)徑的鉆套，更換鉆套的時候，不需擰松螺釘，只要將鉆套反轉(zhuǎn)過一定的角度，使削邊對準(zhǔn)螺釘頭部即可取出。標(biāo)注尺寸和公差配合：定位銷與工件基準(zhǔn)孔配合H7/g6；鉆模板與底座兩支撐耳配合為H7/g6；鉆模板與軸的配合精度是G7/h6；底座與鉆模板折頁軸的配合精度為N7/h6；底座中心孔與定位銷的配合為H7/n6。利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。最后，考慮到側(cè)板的剛度可能不夠，另外為防止側(cè)板的可能產(chǎn)生的振動和剛度不夠決定采用焊接的方式與側(cè)板連接上加強(qiáng)肋以加強(qiáng)側(cè)板的剛度，減小側(cè)壁的振動。在夾具設(shè)計完成工件的加工技術(shù)要求，保證使用壽命的基礎(chǔ)上，還要盡可能使該專用夾具重量輕和整體尺寸比較小，因為這樣的小尺寸搬運方便，可有利于工人完成生產(chǎn)，裝卡輕松。 細(xì)節(jié)請看設(shè)計圖紙結(jié) 論這次課程設(shè)計給我們提供了一個應(yīng)用自己所學(xué)知識的機(jī)會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型?？梢哉f，本次課程設(shè)計有苦也有甜。因此我們應(yīng)該在設(shè)計前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們設(shè)計的成功打下堅實的基礎(chǔ)。工藝部分通過對零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。在基準(zhǔn)的選擇上，通過分析能夠滿足所限制的自由度，計算出來的切削用量和基本工時也可以實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率，增加企業(yè)利益的目的。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計思維，增加了實際操作能力。致 謝經(jīng)過這次對支承座工藝工裝的設(shè)計，使我收獲很多，看著自己努力完成的成果，心中不禁涌出一種成就感和滿足感。收獲之三，使我更清楚的認(rèn)識到設(shè)計的重要性和必要性，設(shè)計不但要可行，還要經(jīng)濟(jì)合理，畢業(yè)設(shè)計能使我們充分發(fā)揮各自的潛力和主觀能動性，初步掌握一定的工作實踐能力，為今后走向工作崗位解決實際問題打下了一定的基礎(chǔ)。因為工藝規(guī)程需要借助大量長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和參考借鑒前人的成熟的設(shè)計理論。設(shè)計過程遇到了一些難題。經(jīng)過王老師的指導(dǎo)和在查閱相關(guān)書籍下，終于將一個個難題解開了，在此特別感謝王老師,感謝他在百忙之中為我指點錯誤，謝謝他的幫助與支持。由于學(xué)生水平有限，錯誤和缺點在所難免，敬請老師批評指正，以使我的知識得到不斷