【正文】 of clamping force and the acting point first. Should ensure that fixture clamping force and the axial force direction, in order to prevent the workpiece during processing produce vibration and rotation, the Hook clamp to preventing the workpiece rotation, during the design process should take into account the wall positioning and rigidity to achieve technology and adopt an appropriate way to solve this problem.Key Words: technics,clamp,orientation,roughcast緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。安排加工工藝，安排工藝流程，并設(shè)計(jì)夾具。故材料選用HT200 ，屬于鑄鐵，%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差。圖21工件圖圖22工件圖 由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面粗糙度要不是非常的高，故在機(jī)械加工時(shí)采用普通銑削即可完成零件表面的加工，采用普通鏜床來(lái)完成對(duì)中心圓孔Ф52mm和圓柱體側(cè)面Ф52圓孔的加工。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，又由于零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯?；孢x擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值最小、支撐面積較大的表面。（1）當(dāng)零件上有一些表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，且不加工表面與加工表面之間具有一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。分析該零件，該零件符合粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取工件底座的上表面為粗基準(zhǔn)，利用專(zhuān)用夾具以工件底座的上表面兩側(cè)作為定位表面以消除Y方向的移動(dòng)，利用條形V型塊以Ф140中心圓柱體夾緊定位消除X,Z方向自由度，兩夾具共同作用，限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)一般提出幾種方案，通過(guò)分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可采用組合鉆床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇工藝方案二較合適。 Z= 孔4Φ26mm（1）鉆： Φ25 2Z=15mm（2）擴(kuò)鉆： 2Z=（3）絞： Φ26 Z=在選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的時(shí)候，我們主要應(yīng)該考慮所選擇的設(shè)備能夠完成此次機(jī)械加工的技術(shù)要求，例如：能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。時(shí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》…………………….（） = 1~3 取 = 2 = 320 i = 2 = （160）+2=18Mz= fzZn==256所以 粗銑 = 精銑 == 故此 基本時(shí)間=T粗銑+T精銑= + =輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++= 粗銑上端面，半精銑上端面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 160mm Z = 16 參照《金屬切削手冊(cè)》第二版（2）確定切削用量，我們采用粗、半精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為7mm，這里取粗銑加工余量為6mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 半精銑= 確定進(jìn)給量f ： fz 粗銑= mm/z fz半精銑 = mm/z 參照《金屬切削手冊(cè)》第二版 表9—12（3）確定切削速度Vc由《金屬切削手冊(cè)》第二版表9—14可知 粗銑時(shí)Vc = 由公式 ………………………..…………………..（）則 n粗銑 = r/min n半精銑= 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4—16—1可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 80r/min由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表4—16—1 可取 n半精銑= 50r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—7T = 180T/min（5）銑削力功率計(jì)算由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表3—25可知………………………….（） — 銑削寬度 — 銑削力系數(shù) — 每齒進(jìn)給量 — 銑刀半徑 — 銑削深度 — 齒數(shù)由表3—25可知半精銑切削力功率計(jì)算因素： = 50 = 96 = = 80 = = 16則 = 2301N（6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3—25可知修正系數(shù)則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為Fz = =銑削功率Pm為 ： Pm = FzV……………………………..（）Pm = 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—， = 故機(jī)床功率足夠，同時(shí)X5032最高加工表面粗糙度可達(dá)= ，則滿(mǎn)足加工要求。需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)所述的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位組件或定位組件的組合。經(jīng)過(guò)對(duì)定位誤差的簡(jiǎn)單計(jì)算得出定位誤差滿(mǎn)足所要求的公差帶，所以定位可靠。（1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：1）安全性?shī)A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。5）本課設(shè)為保證定位精度，主夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在主定位點(diǎn)的支承范圍內(nèi)，故夾緊機(jī)構(gòu)選擇在固定式定位銷(xiāo)上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。刀具：Φ26高速鋼花鉆頭。本課題的夾具主要有八部分組成，即：底座、鉆模板、支撐板、定位銷(xiāo)連接板、定位條、夾緊裝置、蝶形螺母和心軸的組合。標(biāo)注尺寸和公差配合：定位銷(xiāo)與工件基準(zhǔn)孔配合H7/g6；鉆模板與底座兩支撐耳配合為H7/g6；鉆模板與軸的配合精度是G7/h6；底座與鉆模板折頁(yè)軸的配合精度為N7/h6；底座中心孔與定位銷(xiāo)的配合為H7/n6。最后，考慮到側(cè)板的剛度可能不夠，另外為防止側(cè)板的可能產(chǎn)生的振動(dòng)和剛度不夠決定采用焊接的方式與側(cè)板連接上加強(qiáng)肋以加強(qiáng)側(cè)板的剛度，減小側(cè)壁的振動(dòng)。 細(xì)節(jié)請(qǐng)看設(shè)計(jì)圖紙結(jié) 論這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書(shū)館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫(huà)出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在基準(zhǔn)的選擇上，通過(guò)分析能夠滿(mǎn)足所限制的自由度，計(jì)算出來(lái)的切削用量和基本工時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加企業(yè)利益的目的。致 謝經(jīng)過(guò)這次對(duì)支承座工藝工裝的設(shè)計(jì)，使我收獲很多，看著自己努力完成的成果，心中不禁涌出一種成就感和滿(mǎn)足感。因?yàn)楣に囈?guī)程需要借助大量長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和參考借鑒前人的成熟的設(shè)計(jì)理論。經(jīng)過(guò)王老師的指導(dǎo)和在查閱相關(guān)書(shū)籍下，終于將一個(gè)個(gè)難題解開(kāi)了，在此特別感謝王老師,感謝他在百忙之中為我指點(diǎn)錯(cuò)誤，謝謝他的幫助