【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 000179。 （ 179。 77） r/min=取 ntv=27r/min，則實際切削速度 v=π Dnw/1000=179。 77179。 27/1000=l1=2mm， l2=0， l=5mm 所以 tm5=（ 5+2） /27179。 = ２ .７ .１１工序 14：磨底面 A （ 1）砂輪的選擇 見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為： CW14HV10P350179。 40179。 127 其含義為：砂輪磨料為黑碳化硅，料度為 W14，硬度為 2 級，陶瓷結(jié)合劑， 10號組織，平型砂輪，其尺寸為 350179。 40179。 127 （ 2）切削用量選擇： 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 砂輪速轉(zhuǎn) n 砂 =1500r/min（表 ） 軸向進給量 fa==20mm（雙行程） 工件速度 vw=10m/min 徑向進給量 fr=（ 3）計算工時 tm=2LbZbk/1000vfafr 式中： L—— 加工長度 b—— 加工寬度 Zb—— 單面加工余量， Zb= k—— 系數(shù)， v—— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪車向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） 則 tm=2179。 (440179。 355230179。 180)179。 179。 179。 10179。 20179。 = ２ .７ .１２工序 15：本工序是刨 G 面 （ 1）選擇切削用量： 采用的機床為牛頭刨床 B650 刨削深度 ap= 進給量 f 按表 316《機械制造工藝設(shè)計手冊》，取 f=刨削速度 v=kvCv/Tm178。 apxv178。 fyv 查表 《機械工藝設(shè)計手冊》 式中： Cv=324， xv=， yv=， m=， T=30min， kv= 則 v=179。 324/179。 179。 =nd=1000v/L(1+k) L=l+l4+l5=355+75=430mm nd=1000179。 (1+)r/min= 次 /min 取 nd=23 次 /min （ 2）工時計算 由于是機動進給 H=h+1=24+1=25mm Tm1=H/fdnd=25/(179。 23)= ２ .７ .１３工序 16： 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 刨 3179。 2 退刀槽： （ 1） 因為加工的精度要求不高，選擇切深 ap=3mm， fd=則 v=kvCv/Tm178。 apxv178。 fyv 式中： Cv=324， xv=， yv=， m=， T=30min， kv= v=179。 324/179。 179。 =nd=1000v/L(1+k) L=l+l4+l5=355+75=430mm nd=1000179。 (1+)r/min= 次 /min （ 2）計算工時 機動進給： H=h+1=3+1=4mm Tm=4/(179。 23)min= ２ .７ .１４工序 17： 本工序是精銑端面 E、 E （ 1） 采用臥式銑床 X62，選用鑲齒端銑刀（硬質(zhì)合金 YG6）， d0=200， z=16，T=240min 刀具幾何形狀γ 0=15176。α 0=12176。，Κ γ =75176。，Κ γε =30176。，Κ γ 1=1176。， β =15176。，λ s=10176。 （ 2）確定切削用量 1）確定切削深度 ap，余量不大，一次切除，則： ap= 2）決定每齒進給量： 根據(jù)表 *， fz=~，取 fz=（ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命 根據(jù)表 *，銑刀最大磨損量為 根據(jù)表 ，刀具壽命 T=240min （ 4）決定銑刀切削速度和每分鐘進給量 vf 查表 *有 vt=80m/min， nt=127r/min， vft=446mm/min 修正系數(shù) kMv=kMn=kMvf= ksv=ksn=ksvf= kkrv=kktn= 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 kkrvf= 則 vc=vtkv=80179。 179。 179。 =nc=ntkn=127179。 179。 179。 =根據(jù) X62 銑床參數(shù)，選擇 nc=95r/min vf=235mm/min 則實際切削速度和每齒進給量為： vc=π d0nc/1000=179。 200179。 95/1000=fzc=vfc/ncz=235/75179。 16mm/z=（ 5）檢驗機床功率 根據(jù)表 *， Pcc= 根據(jù)表 ， PcM= 故 PccPcM 因此 ，所選用的切削用量可用，即： ap=， vf=235mm/z vc=， n=95r/min fz=（ 6）計算工時： tm=L/vf L=150+25=175mm m39。=175/235min= 則 tm=2tm39。= ２ .７ .１５工序 18： 本工序是對φ 100H7，φ 120H8 孔的精加工 （１）精鏜φ 100H7 孔至φ 1）鏜削的單邊余量 Z=，余量小，則 ap=z= 根據(jù)有關(guān)資料，取： f=v=3m/s，即 v=180m/min 則 n=1000v/π D=由于金鋼鏜床是無級調(diào)速的，則?。? nty=577r/min 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 所以實際速度 v=π Dn/1000=179。 179。 557/1000=2）確定基本工時，選擇鏜刀主偏角Κγ =45176。 tm=L/nf L=l+l1+l2 l1=3mm， l2=4mm， l=530mm 則 tm1=530+3+4/557179。 = （２）精鏜φ 120H8 孔至φ 1）確定切 確用量： 鏜削的單邊余量 z=（ ） /2=，余量小，則： ap=z= 由于都是精鏜且加工孔徑相差不大，則選擇與φ 100H7 孔相同的加工用量，即： f=v=3m/s=180m/min n=480r/min 2）確定基本工時： tm=L/nf L=l1+l2+l l=15 , l1=3 , l2=0 則 tm2=（ 3+15） /480179。 = （３）浮動鏜φ 100H7 孔至零件要求精度 1）確定切削用量 鏜削深度 ap=（ ） /2= 根據(jù)有關(guān)資料及由于精鏜和浮動鏜使用相同的刀桿，則取相同的切削用量，即： f=v=3m/s=180m/min 則 n=1000v/π D=1000179。 180/179。 100=取 n=573r/min 2）確定工時 tm=L/nf L=l+l1+l2 其中 l=530 l1=3 l2=4 則 tm3=（ 530+3+4） /573179。 = （４）浮動鏜φ 120H8 孔至零件要求 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 1）確定切削用量 鏜削的深度 ap ap=根據(jù)有關(guān)資料，以及精鏜使用的是相同的刀桿，因此取相同的切削用量，即： f=v=3m/s=180m/min 則 n=1000v/π D=1000179。 180/179。 120=取 n=478r/min 2）確定基本工時 tm=L/nf L=l+l1+l2 l1=3 l2=0 l=15 則 tm4=15+3/478179。 = ２ .７ .１６工序 20： 本工序是對孔的加工 （１） 鉆底孔φ 28，加工工件的材料是 HT150，孔深 25mm，通孔 ，精度 IT12~IT13，采用立式鉆床 Z535 1）使用高速鋼錐柄麻花鉆， d0=28mm 鉆頭的幾何形狀（表 *及 *）。雙錐修磨橫刀，β =30176。，α 0=12176。，ψ =55176。， 2φ =120176。， 2φ 1=70176。， bε =， b=3mm， l=6mm 2）選擇切削用量： Ａ．決定進給量 f a、按加工要決定進給量，根據(jù)表 *，當(dāng) d0=200HBS200 時， f=~L/d=25/304 不乘修正系數(shù)，即 f=~b、按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表 *，當(dāng) HBS168， d0≤ 31 時， f=c.、按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表 *，當(dāng) HBS≤ 210， d0≤ 30，機床允許的 軸向力為 15695 時，進給量 f=從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=~，據(jù) Z535 鉆床技術(shù)參數(shù)表 ，取 f=由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給，而采用手動進給。 由表 *查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f=， d0≤ 30 時， Ff=1472015695，畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 則 f= 可用。 Ｂ決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表 *，當(dāng) d020 時，取鉆頭最大磨損最為 ，壽命 T=75min。 Ｃ決定切削速度，由表 *， HBS=140~152， f≤ ， d020 時 vc=20m/min 切削速度修正系數(shù)，查表 * ktv=， kMv=， kvv=， kcv= 則 v=vtkv=20179。 179。 179。 179。 =n=1000v/π d0=1000179。 179。 28r/min=據(jù) Z535 鉆床主軸轉(zhuǎn)速，考慮，選擇 n=400r/min，但轉(zhuǎn)速高于計算轉(zhuǎn)數(shù)，會降低刀具壽命，故將進給量降低一級，取 f=，或 n=275m/min， f 仍為 ，比較兩種方案： 方案一： f=， nc=400r/min ncf=400179。 方案二： f= , nc=275r/min ncf=275179。 方案一的 ncf較大，則選擇方案一，即 f=， n=400r/min Ｄ檢驗 機床扭矩及功率 根據(jù)表 *，當(dāng) f≤ ， d0≤ 30 時， Mt=150NM，扭矩修正系數(shù)為 ，則 Mc=150179。 =，查表 ， Z535 鉆床技術(shù)參數(shù) Mm= 根據(jù)表 *，當(dāng) HBS170， d0=~30， f≤ ， v≤ 30 時， Pc= 查表 ， PE=179。 = 由于 McME， PcPE，故選擇的切削用量可用，即： f=， n=400r/min， vc=3）計算基本工時 tm=L/nf 式中 L=l+y+△， l=25mm，入切量及超切量由表 *查得 y+△ =15mm，故tm1=25+15/400179。 = （２）擴孔至φ 加工材料 HT150，孔深 25mm，通孔，自由精度，采用立式鉆床 Z535 1）使用高速鋼錐柄擴孔鉆 d0=，查表 *，β =30176。，α 0=12176。， ψ =55176。， 2φ =120176。， 2φ 1=70176。， bξ =， b=3mm， l=6mm 2）選擇切削用量 a 決定進給量 f：查《機械制造工藝簡明手冊》表 ， f=（ ~） f 鉆畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 =~，查 Z535 進給量表 f=b 決定切削速度，由表 《機械制造簡明手冊》 v=1/2 v 鉆 =13m/min n=1000v/π d0=1000179。 132/179。 =查 Z535 的轉(zhuǎn)速表，表 ，取 n=195r/min，但高于計算轉(zhuǎn)速，進給量降低一級，取 f=，或者 n=140r/min， f=160mm/r，比較兩種方案： 方案一： ncf=495179。 =方案二： ncf=140179。 =224mm/min 方案一 ncf大于方案二 ncf，選擇方案一，即 nc=195r/min， f=３）檢驗機床鈕矩及功率 根據(jù)表 *，當(dāng) f≤ ， d0≤ 30， vc≤ 132 時， Pc=，查表 ，Pe=179。 = 根據(jù)表 *，當(dāng) f≤ ， d0≤ 30 時， Mt=178。 M。查表 ， Z535鉆床技術(shù)參數(shù)， Mm= 則 PcPE， MtMm，因此，所選用量合適，即： f=， v=13m/min， n=195r/min 4）計算工時 tm=L/nf 式中 L=l+△ +y=25+15=40mm tm2=40/195179。 = (3)粗鉸孔至φ 1）使用高速鋼鉸刀， d0=，查表 *，γ 0=0176。，α 0=8176。，α 1=20176。，Κ γ=5176。 2）選擇切削用量 a 決定 f 查表 *，當(dāng) d0=20~30， HBS≤ 170 時， f=~，由于是擴孔后的粗鉸，取f=b 決定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表 *，刀具后角最大磨損 ，壽命 T=75min c 決定切削速度 vc=kvCvd0zv/Tm178。 apxv 178。 fyv 式中： Cv=， zv=， xv=， yv=， m=， kv= 則 vc=179。 179。 179。 =n=1000v/π d0=1000179。 179。 =畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 查 Z535 鉆床轉(zhuǎn)數(shù)表，取 n=110r/min， f=3）計算基本工時 tm3=L/nf=（ 25+15） /110179。 2= (4)精鉸 孔至φ 30H7 查表 *，有 f=~， vc=8~14m/min 查 Z535 鉆床進給量，取 f=， vc=10m/min n=1000v/π d0=1000179。 10/179。 30= 取 n