工藝設(shè)計精細化管理細則-資料下載頁
2025-08-07 20:57本頁面
【正文】 全通道順暢。待檢、半成品、成品、不合格品按區(qū)域要求整齊堆放，產(chǎn)品禁止落地，邊角料、廢料及時清理。生存用原材料應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢檢驗符合工藝要求，工裝模具、和設(shè)備精度狀態(tài)合格，工藝貫徹率應(yīng)達到95%以上。：：依次如下，首先確定驗證計劃，確定驗證人員，進行工藝驗證準備工作，組織指導(dǎo)工藝驗證，出具驗證結(jié)論，編制工藝驗證報告，經(jīng)審核、批準后的驗證資料的歸檔。 工藝驗證依據(jù)：產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)文件、主要部件明細表、關(guān)鍵工藝明細表、關(guān)鍵項目技術(shù)質(zhì)量要求，產(chǎn)品零件重要度分級表，各種工藝規(guī)程，工藝裝備明細表，法律、法規(guī)、行業(yè)標準。:樣品的結(jié)構(gòu)工藝性，驗證在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，力求簡化，只對樣品必要的工藝進行準備，如關(guān)鍵零件的工藝文件準備，與樣品試制有重大關(guān)系的工藝裝備準備，樣品不限于一件或一臺，可進行反復(fù)驗證。：工藝準備：檢查圖紙工藝性、驗證全部工藝文件、全部工藝裝備、對設(shè)計圖紙再進行一次審查修改，驗證要求：要使用設(shè)計所要求的各種工藝裝備，準備好生產(chǎn)所需的全部工藝文件。：在設(shè)計和實施過程中，為實現(xiàn)和提高技術(shù)功能的效用，利用儀器、設(shè)備認為控制變革對象，通過試驗手段，測試出驗證結(jié)果。試驗法包括對比試驗法和析因試驗方法。具體如下：1）對比試驗法是確定兩種或者多種研究對象的優(yōu)劣、異同所安排的一種試驗方法。2）析因試驗法事一種由已知結(jié)果再去尋找原因的試驗方法，在驗證中發(fā)現(xiàn)工藝的不穩(wěn)定時需查明原因，一邊采取措施更改工藝。1）驗證計劃：技術(shù)更具生產(chǎn)計劃和工藝方案中所確定的工藝驗證要求，結(jié)合零件生產(chǎn)進度要求、編制相應(yīng)的驗證計劃，驗證計劃由工藝主管、生產(chǎn)調(diào)度審批后，下發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場和相關(guān)驗證部門。2）驗證準備工作：組織檢驗小組，確定驗證人員，技術(shù)是提供產(chǎn)品設(shè)計圖樣，設(shè)計文件、技術(shù)標準等全套工藝文件。質(zhì)量室做好工序產(chǎn)品的各類質(zhì)量記錄準備；工藝主管向生產(chǎn)室相關(guān)人員介紹工藝驗證的準備內(nèi)容、要求、方法。3）進行工藝驗證：技術(shù)室負責指導(dǎo)產(chǎn)品的工藝驗證工作，工藝主管負責現(xiàn)場技術(shù)、全面驗證工作。驗證結(jié)束后，工藝主管負責編寫驗證總結(jié)報告，上報技術(shù)室。驗證過程中做好相關(guān)記錄工作。：驗證結(jié)果有：驗證合格、基本合格、不合格三類。結(jié)果不允許更改和變更。驗證小組負責鞭子和《工藝驗證報告》，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。、解釋、修改。報副總經(jīng)歷審核，報總經(jīng)理批準。
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