【正文】 —工件外輪廓周長(mm)，L＝D＝3＝；t—材料厚度(mm)，t＝ mm； —材料的搞剪強度（Mpa），由書末附錄A1查得＝310Mpa。導線孔沖裁力：F3＝3310Mpa≈ 因為F2 +F3 F1 所以，選擇沖床時的總裁力為：F23 = F3 +F2=卸料力按式211：F卸＝K卸F23 (44)式中 K卸—卸料力因數(shù)，其值由表215查得K卸＝。則卸料力：F卸=≈ 推件力推件力計算按式211：F推=nK推F23式中 K推—推件力因數(shù)，其值由表215查得Ｋ推＝；n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=4；推件力則為：F推＝4= KN 故選擇沖床時的總壓力為: F總＝F23＋F卸＋F推 (45)　　　　?。?+ = 確定模具壓力中心畫出工件形狀,把總裁周邊公成基本線段,并選定坐標系,XOY,如圖43所示圖43壓力中心L1=4= X1=60 Y1=0L2=4= X2=0 Y2=60L3=4= X3=60 Y3=0L4=4= X4=0 Y4=60L5=3= X5=52 Y5=30L6= X6=33 Y6=33L7= X7=33 Y7=33L8= X8=33 Y8=33L9= X9=33 Y9=33Xe= =－yc= =0 凸凹模的刃口尺寸計算由查得間隙值Zmin= ， Zmax= 查得凸凹模的制造公差S凸 = ， S凹= 對零件圖中未標注公差尺寸,由B2書末附錄E查得其極限偏差: 4， 3 ， 3 ，50， 39由于由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表213查得，X＝各凸模刃口尺寸的計算：d凸＝(d+X) (46)4凸＝(4+) =3凸＝(3+)=3凸＝(3+)= 50凸＝(50+)=39凸＝(39+)=各凹模按其凸模配制，～ 凸模和凹模的結構設計 ，應進行壓應力和彎曲應力校核，檢查危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求 ，按式（219） dmin (47) 式中: dmin—凸模最小值徑； t－總裁件厚度，t=；—材料的抗剪強度（Mpa），由書末附錄A1查得＝310Mpa；[]－凸模材料的許用應力（Mpa）取[]=1400Mpa。dmin mm= 最小凸模直徑3，故滿足強度要求。按式(221) Lmax 95 (48) 式中: Lmax—允許凸模最大自由長度（mm）； d－凸模的最小直徑mm，d=3mm；F—總裁力（N），F(xiàn)=73780。Lmax 95=20mm可見允許的凸模最大自由度滿足不了模具的結構要求，故得用卸料板對凸模加以保護按式[2]式223Lmax 2705 270=186mm當模具總體設計小于56mm時，即可滿足其彎曲強度要求。 第二副模具沖壓設備的選擇選用公稱壓力為JB2310開式壓力機。其主要技術參數(shù)為：　 公稱壓力/KN：100　 滑塊行程/mm：45　 最大閉合高度/mm：180　 封閉高度調節(jié)量/mm：80　 工作臺尺寸/mm：480710(前后左右)　 模柄尺寸/mm：5080(直徑深度)其各種裝配見圖442—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 19—圓柱銷 4—模柄 6—內(nèi)六角螺釘 7—卸料螺釘 8—上墊板 9—上固定板 10—上模座 11—導套 12,13,15—凸模 14—上模座 16—卸料板 17—凹模 18—上導柱 20－下模座 圖44第二副模具總裝配圖參考文獻：[1]:機械工業(yè)出版社[2]:蘇州職業(yè)大學[3]:機械工業(yè)出版社[4]:國防工業(yè)出版社[5] 體會在做的過程中，由于對軟件的不熟悉，加上經(jīng)驗上的缺乏，零件一直有錯誤，導致我有一半的時間在做著同一部的操作。這個過程在CAD中最為明顯，一直以為自己的能力和水平不會落后同學很多，在這次綜合實訓的過程中還是體會到了自己某些方面還是與人有差距的，本說明書的內(nèi)容不太全面，雖然包含了一套模具的設計過程，但是比較淺顯。在模具設計和編寫本說明書的過程當中，我遇到了很多問題。有技術性的，也有經(jīng)驗性的，有我能解決的，也有我不能解決的。知道了自己更多的不足之處，也學到了很多書本上學不到的東西。經(jīng)過這次模具設計使我對模具有了更深一步的了解，也對專業(yè)知識又進一步的鞏固加深，對模具和模具設計有了嶄新的認識。致謝大學的學習生活即將結束，在此我感謝所有曾經(jīng)教導過和給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W，他們是我成長過程中的良師益友，此設計能夠順利成功完成，要特別感謝***老師的幫助和指導，感謝各位同學在生活和學習的關心和幫助。感謝學校對我的培養(yǎng)，是你們的關心才有我的今天。31