喇叭揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)與制作分析-資料下載頁(yè)
2025-06-26 07:27本頁(yè)面
【正文】 、半頂角及楊氏模量等確定。 彈波(定位支片)彈波主要作用有二：一是固定音圈的中心位置，使音圈保持在磁間隙中間，避免音圈與磁路碰觸；二是控制揚(yáng)聲器的低頻共振頻率，限制音圈的最大位移，避免音圈跳出磁路，同時(shí)對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)提供適當(dāng)?shù)淖枘?，改善低頻響應(yīng)及品質(zhì)因數(shù)。一般要求彈波應(yīng)該具有很大的徑向剛性和很大的軸向順性，以保證良好的機(jī)械強(qiáng)度和較低的共振頻率及較小的失真。彈波常用材料有棉布、篩絹、人造絲、NOMEX纖維布等，一般都是浸漬酚醛樹(shù)脂酒精溶液后熱壓成形。常用的形狀為波紋形。布的編織方式、經(jīng)緯密度、紗支粗細(xì)、浸膠濃度、成形熱壓溫度及時(shí)間等，均對(duì)彈波的強(qiáng)度、順性、抗疲勞性能有很大的影響；另外，彈波的尺寸、形狀、波紋數(shù)等對(duì)其性能也有影響。彈波主要的參數(shù)就是其順性Cm2（或頻率F2），由公式（7）可知其對(duì)揚(yáng)聲器的共振頻率影響較大，同時(shí)此值又是可以測(cè)量驗(yàn)證的，從而可以控制。彈波順性的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Cm2 = (A*n*L3)/(E*b*h) (9)其中，A為修正系數(shù)（其值視波紋形狀而異），n為波紋數(shù)，L為波紋深度，b為折環(huán)所形成的圓周長(zhǎng)度，h為材料厚度，E為楊氏模量。由公式（9）可知，波紋數(shù)越多、波紋越深、材料越薄，則彈波的順性越大。而楊氏模量既與材料本身的材質(zhì)（纖維及其編織方式、經(jīng)緯密度、紗支粗細(xì)）有關(guān)，又與上膠濃度有關(guān)，因?yàn)榉尤?shù)脂是熱固性材料，加熱后變性變硬，由此而改變了材料的強(qiáng)度、硬度。因受支架、音圈等材料尺寸的限制，彈波的尺寸選擇余地較小，最終其形狀及參數(shù)必須結(jié)合材料工藝等試驗(yàn)的結(jié)果,根據(jù)揚(yáng)聲器整體性能設(shè)計(jì)要求而確定。5. 揚(yáng)聲器主要參數(shù)綜合設(shè)計(jì)和分析揚(yáng)聲器性能是電學(xué)、力學(xué)、聲學(xué)、磁學(xué)等物理參數(shù)共同作用的結(jié)果，由鼓紙、彈波、音圈、磁路等關(guān)鍵零部件的性能共同確定，其中一些參數(shù)相互制約相互影響，因而必須綜合考慮和設(shè)計(jì)。揚(yáng)聲器常用機(jī)電參數(shù)以及計(jì)算公式、測(cè)量方法簡(jiǎn)述如下：由音圈決定，可直接用直流電橋測(cè)量。由揚(yáng)聲器的等效振動(dòng)質(zhì)量Mms和等效順性Cms決定，見(jiàn)公式(5)， Fo可直接用Fo測(cè)試儀測(cè)量或通過(guò)測(cè)量阻抗曲線獲得。由音圈、磁路、振動(dòng)系統(tǒng)（鼓紙、彈波）共同決定，可用替代法測(cè)量或通過(guò)測(cè)量阻抗曲線獲得。Zo = Re+[(BL)2/(Rms+Rmr)] (10) 機(jī)械力阻Rms由鼓紙、彈波的內(nèi)部阻尼及使用膠水的特性決定，可由測(cè)量出機(jī)械品質(zhì)因數(shù)Qms后通過(guò)下列公式計(jì)算：Rms =(1/Qms)*SQR(Mms/Cms) (11)這里SQR( )表示對(duì)括號(hào)( )中的數(shù)值開(kāi)平方根，下同。 輻射力阻Rmr由口徑、頻率決定，低頻時(shí)可忽略。Rmr = *(f/Sd)2 (12) 等效輻射面積Sd只與口徑(等效半徑a)有關(guān)
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