【正文】 (47) 式中: dmin—凸模最小值徑； t－總裁件厚度，t=；—材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa），由[2]書末附錄A1查得＝310Mpa；[]－凸模材料的許用應(yīng)力（Mpa）取[]=1400Mpa。dmin mm= 最小凸模直徑3，故滿足強(qiáng)度要求。按[2]式(221) Lmax 95 (48) 式中: Lmax—允許凸模最大自由長(zhǎng)度（mm）； d－凸模的最小直徑mm，d=3mm；F—總裁力（N），F(xiàn)=73780。Lmax 95=20mm可見允許的凸模最大自由度滿足不了模具的結(jié)構(gòu)要求，故得用卸料板對(duì)凸模加以保護(hù)按式[2]式223Lmax 2705 270=186mm當(dāng)模具總體設(shè)計(jì)小于56mm時(shí)，即可滿足其彎曲強(qiáng)度要求。 第二副模具沖壓設(shè)備的選擇選用公稱壓力為JB2340開式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為：　 公稱壓力/KN：400　 滑塊行程/mm：80　 最大閉合高度/mm：330　 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm：65　 工作臺(tái)尺寸/mm：460700(前后左右)　 模柄尺寸/mm：5070(直徑深度)其各種裝配見圖442—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 18—圓柱銷 4—模柄 6—卸料螺釘 7—上墊板 8—上固定板 9—上模座 10—導(dǎo)套 11,12,14—凸模 13—彈簧 14—沖孔凸模 15—卸料板 16—凹模 17—導(dǎo)柱 19－下模座 圖44第二副模具總裝配圖5 模具主要零件的加工工藝過程 凸模、凹模、凸凹模的加工 沖φ30孔凸模沖30孔凸模如圖51其加工的工藝過程如下:1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成較大的圓棒形毛壞。3）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。4) 車床加工:車外圓和上端面、～。5) 熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。6) 磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。7) 磨外圓:在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。8) 精加工:鉗工精修刃口。51凸模 落料、拉深凸凹模落料、拉深凸凹模如圖52其加工的工藝過程如下: 1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成較大的圓棒形毛壞。3）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。4)車床、鏜床加工:車外圓和上端面、鉆鏜66，49 內(nèi)孔,并車下端面。留磨余量～。5)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。6)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。7)磨外圓:在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。8)電火花加工:電火花加工拉深部分。圖52落料、拉深凸凹模圖53落料凹模落料凹模如圖53其加工的工藝過程如下: 1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成方形毛壞。3)刨床加工：刨六個(gè)面。4)磨平面:磨上下兩平面。5)劃線:劃出型孔輪廓及螺孔，銷孔位置，并在孔中心處鉆中心眼。6)孔加工:加工和螺釘通孔和定位銷孔。7）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。8)鏜床加工:鉆鏜157mm凹腔。9)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。10)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。11)磨內(nèi)孔:在坐標(biāo)磨床上磨定位銷孔和146mm凹腔。12) 精加工:鉗工精修刃口。、沖孔凸凹模拉深、沖孔凸凹模圖54其加工的工藝過程如下: 1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成較大的圓棒形毛壞。3）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。4)車床、鏜床加工:車外圓和上端面、鉆鏜35 內(nèi)孔,并車下端面。～。55模柄5)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。6)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。7)磨外圓:在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。8)磨內(nèi)孔:在坐標(biāo)磨床上磨刃口。9)電火花加工:電火花加工拉深部分。圖54拉深、沖孔凸凹模 模柄的加工模柄如圖55其加工的工藝過程如下:1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成較大的圓棒形毛壞。3）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。4)車床、鏜床加工:車外圓和上端面、鉆鏜20，639 內(nèi)孔,并車下端面。留磨余量～。5)孔加工:加工定位銷孔。6)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。7)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。8)磨外圓:在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。凸模固定板圖56其加工的工藝過程如下: 1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成方形毛壞。3)刨床加工：刨六個(gè)面。4)磨平面:磨上下兩平面。5)劃線:劃出型孔輪廓及螺孔，銷孔位置，并在孔中心處鉆中心眼。6)孔加工:加工和螺釘通孔和定位銷孔。7）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。8)鏜床加工:鉆鏜148mm凹腔。9)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。10)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。11)磨內(nèi)孔:在坐標(biāo)磨床上磨定位銷孔。12) 精加工:鉗工精修刃口。圖56凸模固定板57模柄 上頂塊的加工上頂塊如圖57其加工的工藝過程如下:1）下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。2）鍛造:將棒料鍛造成較大的圓棒形毛壞。3）退火:經(jīng)鍛造后的毛壞必須進(jìn)行退火,以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,并改善其加工性能。4)車床、鏜床加工:車外圓和上端面、鉆鏜36 內(nèi)孔,并車下端面?！?。 5)熱處理:淬火、回火,檢查硬度60～64HRC。6)磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面。7)磨外圓:在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。 參考文獻(xiàn)[1]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999[2][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998[4][M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2003[5]王新華,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003[6]廖念釘,[M].北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2001[7]陳錦昌,[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1999[8][M].北京:高等教育出版社,1999 [9]王煥庭,李茅華、[M].大連：大連理工大學(xué)出版社,2002 [10]黨根茂,[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2001[11]黃毅宏,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 致謝將近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過這些日子的設(shè)計(jì)，我感到自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問題的能力有了很大的提高，對(duì)我走向社會(huì)從事專業(yè)工作有著深遠(yuǎn)的影響?，F(xiàn)在就談?wù)剬?duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。首先，我學(xué)會(huì)了查閱資料和獨(dú)立思考。我的課題是揚(yáng)聲器錐形盤架復(fù)合模設(shè)計(jì)。從開始拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)，心里面沒什么底，不知從何入手。正因?yàn)檫@樣浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間，后來(lái)認(rèn)真翻閱相關(guān)資料如模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，模具設(shè)計(jì)圖冊(cè)100例等等，我開始了自己的設(shè)計(jì)思想，確定了自己的設(shè)計(jì)方案。在畫零件圖，總裝配圖，以及在分模過程中，我充分的運(yùn)用了Autocad這個(gè)軟件，從中使我對(duì)這個(gè)軟件的運(yùn)用更加的熟練。在設(shè)計(jì)的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，就是模具結(jié)構(gòu)、沖壓機(jī)只能靠想象，沒有實(shí)踐條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)作合適、客觀地修改，這樣做出來(lái)的，難免有些缺點(diǎn)和不足，由于諸多原因，本次設(shè)計(jì)存在一些不足和有待改善的地方，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。最后，衷心感謝老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)，使我在大學(xué)里最后一段時(shí)間里學(xué)習(xí)到了很多有用的東西。36 /