玩具飛機模具設計說明書-資料下載頁
2025-07-23 06:47本頁面
【正文】 氣體排出和引進的結(jié)構(gòu)稱為排氣系統(tǒng)。 排氣槽分為兩個級，一級排槽中允許氣體排出而不允許熔體泄漏，靠近型腔的那部分為一級排氣槽，－－，分型面是氣體主要排出的地方。也有專門為排氣面增加的小鑲件。排氣槽盡量開設在料流末端，熔料最后匯合處或制品厚壁處。10導向定位系統(tǒng)設計 在注塑模具上，所有運動的零件都必順得到準確的導向和定位。原因是模具要反復開、合。注塑模在生產(chǎn)過程中，活動零件較多，每次開合模時都要有精確的導向和定位，以保證成型零件每次合模后的配合精度，最終保證制品尺寸精度的穩(wěn)定性和延續(xù)性。定模板、動模板之間的定位機構(gòu)常用于大型模架模寬在400MM以上，承擔模具在生產(chǎn)時的側(cè)向壓力，提高模具的配合精度和生產(chǎn)壽命。這種機構(gòu)又包括錐面定位塊，錐面定位柱，邊鎖和定模板、定模板原身定位角。11注射機的選擇 注射機大小必順與模具大小相匹配。注射機太小，難以生產(chǎn)出合格的制品，注射機太大，運轉(zhuǎn)費用貴，且動作緩慢，增加了模具的生產(chǎn)成本。在選用注射機時，一般要校核其額定注射量、鎖模力、注射壓力、模具在注射機安裝部分相關尺寸、開模行程和推出置等。 模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應小于注射機的額定注射量的80%。如：塑料制品和流道凝料的總質(zhì)量為300G，則注射機的額定注射量大于或等于300/80%＝375G 鎖模力的選用：當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，即脹型力。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影積之和乘以型腔的壓強，它就小于注射機的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右。以保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象．脹型力與膠料流動性，制品壁厚，料溫有關．脹型力的計算公式： 脹型力＝制品投影面積Ａ*型腔壓強Ｐ 鎖模力Ｆ大于等于脹型力/80％12模具裝配圖零件圖Ａ板Ｂ板唧咀Ｂ板方鐵頂針扳底板頂針前模仁后模仁斜頂 斜頂?shù)鬃呮i13設計總結(jié)通過這次設計讓我更加對塑膠模設計的思路更加清晰了，對ＵＧ軟更加熟練了，是一次很大的進步，以后更加努力的學習專業(yè)知識． 最后感謝指導老師
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