【正文】 構(gòu)④前端彎曲，彎曲角120176。的回折彎曲，這一步彎曲相對比較簡單。 前端彎曲模具結(jié)構(gòu)⑤第五次彎曲，彎曲角90176。，：雖然這一步彎曲的彎曲角為90176。，但它與第一次彎曲到第三次彎曲又有很大的不同，關(guān)鍵是如何制造凸模是彎曲能進(jìn)行，所以采用了斜楔滑塊機(jī)構(gòu)，此模具結(jié)構(gòu)與兩彈片彎曲的模具結(jié)構(gòu)類似，原理也基本一致。 第三步彎曲模具結(jié)構(gòu)1—彈性卸料板 2—卸料板 3—凹模固定板 4—下墊板 5—斜楔 6—滑塊 7—耐磨條 8—彈簧 9—螺釘 10—彎曲凸模模具合模前，滑塊6在彈簧的作用下，位于結(jié)構(gòu)左側(cè)，不起到任何作用，此時彈簧處于伸長狀態(tài)。模具合模過程當(dāng)中，斜楔5與彎曲凸模10同時向下運動，由于斜鍥5的長度比彎曲凸模10稍長，所以浮動芯塊先接觸到滑塊6，此時滑塊6在斜楔壓力的作用下沿導(dǎo)滑槽向右移動一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。此時的彈簧被壓縮。待彎曲成形結(jié)束后，模具開模，斜楔5與彎曲凸模10也同時往上移，滑塊6不再受到斜楔5的壓力作用，而此時彈簧回彈，帶動滑塊6同時往左移動，脫離制件的彎曲部分。在抬料銷的作用下，制件也容易取出。 卸料機(jī)構(gòu)在該模具的設(shè)計中卸料方式采用的是彈性卸料。卸料板()與彈性卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凹模形孔同心。這種要求要從模具設(shè)計及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對應(yīng)凸模的配合間隙比對應(yīng)凸模與固定板的間隙小，這樣才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護(hù)作用，而且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具的壽命也就愈高，但是相應(yīng)制造的難度就愈大?，F(xiàn)在加工技術(shù)發(fā)展很快，可以用慢走絲線切割加工就完全可以達(dá)到要求。 卸料板 彈性元件冷沖模的卸料板，彈頂器等零件均有彈性元件配合使用。常用的彈性元件為螺旋彈簧。對彈性元件的基本要求如下：（1）要有一定的壓縮量，對應(yīng)于預(yù)壓縮量時的彈壓力等設(shè)計所需要的最小彈壓力，如卸料力，頂件力等總壓縮量要滿足沖模使用中的運動量的要求，如卸料彈簧的總壓縮量與預(yù)壓縮量之間的差等與凸模與卸料板之間的相對運動距離；（2）卸料板所用彈性元件所提供的作用力應(yīng)該均勻分布于卸料板；（3）彈性元件的使用壽命要滿足模具的使用壽命彈簧的壓縮量可分為三個部分，即預(yù)壓縮量，工作壓縮量，和總壓縮量?？倝嚎s量等于預(yù)壓縮量于工作壓縮量之和；彈簧的選用步驟：（1）根據(jù)模具工作壓力要求確定所用彈簧的個數(shù)以及每個彈簧所承受的載荷p；（2）根據(jù)p的大小，從手冊中初選彈簧的規(guī)格，所選彈簧的最大工作載荷應(yīng)該大于p；（3）根據(jù)所選彈簧最大工作載荷和最大工作載荷下的最大變形量，作出彈簧的特性曲線；（4）檢查彈簧最大允許的壓縮量是否滿足工作要求。在本模具的設(shè)計中彈性卸料板和凹模板的運動均有彈簧提供回程力。卸料彈簧的選擇過程如下，根據(jù)公式（）～根據(jù)模具的安裝位置，采用4根彈簧，每根彈簧的負(fù)荷為：根據(jù)方鋼絲圓柱形壓縮彈簧鋼絲斷面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]表710可知為彈簧節(jié)徑15mm；為允許扭轉(zhuǎn)工作應(yīng)力,材料65Mn為500MPa。取彈簧的斷面＝3，彈簧的外徑；選取的彈簧允許的最大負(fù)荷，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]表710可知因此，選用外徑D為18，斷面為3，長度為70的方鋼絲圓柱形壓縮彈簧。 模具非成形零件的設(shè)計這部分是對模具成形零件以外的其他零件的設(shè)計，如板類零件，緊固件，定位零件，輔助零件，支撐零件等。其中板類零件主要有：上模座、墊板、凸模固定板、彈性卸料板、卸料板凹模板、下模座，其設(shè)計要求都因結(jié)構(gòu)要求，強度要求和需要而定。其中凸模固定板,凹模板,卸料板要求相對要高一些。緊固件,定位零件,輔助零件和一些支撐零件等都按需要而定。板類零件在設(shè)計時要考慮到各個模板的強度，因在該成形過程中，所需要的成形力小。板類零件的厚度一般均有經(jīng)驗估算。彈性卸料板厚度取10mm，卸料板取12mm,凹模固定板取20mm, 凸模固定板的厚度取為16mm,墊板取10mm。 板類零件在連接時，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。模板層數(shù)少與三層時，可用一個螺釘連接，超過三層時，應(yīng)該分層連接。選取螺釘數(shù)量和直徑時還要考慮能承受卸料力的大小。緊固常用內(nèi)六角螺釘（GB70—85），螺釘擰入模體的深度不要太深；銷釘常用圓柱銷（GB119—86），其直徑與螺釘直徑相近，其長度不要太長。在選用銷釘和螺釘時，直徑最好一致，以便于加工。板類零件的通孔現(xiàn)在一般用線切割加工。其制造的精度控制在IT6級精度內(nèi)。 模具零件材料的選擇冷作模具所用材料廣泛,有各種碳素工具鋼,合金工具鋼,高速工具鋼,硬質(zhì)合金,剛結(jié)硬質(zhì)合金,我國常用的冷作模具鋼為Cr12MoV。由于其具有硬度高、強度大、熱處理時體積變形小等特點，故多用于高負(fù)荷、高精度、高壽命的冷變形模具。凸、凹模采用Cr12MoV。表1 Cr12MoV 的主要化學(xué)成分鋼號主要成分%CSiMnCrMoVCr12MoV~≤≤~~~凸、凹模零件：Cr12MoV 側(cè) 滑 塊： 45模 座 ：45 定位零件 ：45彈 簧： 65Mn 其 它 板 ：45第五章 模具的加工冷沖模制造步驟：（1）分析沖模設(shè)計圖樣，弄清所制作沖模的結(jié)構(gòu)特點和工作原理：a、打開沖?？傃b圖，在明細(xì)欄內(nèi)找到零件，對其技術(shù)要求，材料形狀有個大體了解；b、參看沖?？傃b圖，在總裝圖中找出要加工的零件圖，查看其工作原理和裝配關(guān)系；c、找到零件圖，查看所有信息，并初步確定其加工工藝及方法；d、列出沖模所有零件的材料和加工工藝路線，準(zhǔn)備機(jī)械加工。（2）沖模零件備料；（3）沖模零件的加工與樣板的制作；（4）劃線精加工；（5）沖模的裝配；（6）模具的調(diào)試和修整。在這里列出凹模板的加工方案。凹模板是模具上最為重要的零件之一，它的精度決定了模具的產(chǎn)品的精度、模具的壽命等一系列重要的參數(shù)。所以凹模的加工成為模具所有零件加工的重點，所以這里簡略給出凹模板的加工工程。此零件主要是采用線切割加工，其一般加工工程是：下料——鍛造——退火——機(jī)械粗加工——淬火與回火——磨加工——線切割加工——鉗修。1）毛坯的預(yù)孔加工 先在毛坯的適當(dāng)位置進(jìn)行預(yù)孔加工，即穿絲孔加工；2）熱處理，減少組織缺陷；3）基準(zhǔn)面，以模具板的前面和左面作為基準(zhǔn)，在機(jī)械粗加工時應(yīng)先加工這兩個面，后以這個面為參考，逐次加工。磨削時應(yīng)同樣先磨削這兩個面，后在磨削其他形狀孔或面；4）在編制線切割程序時，必須注意零件的標(biāo)注，要按照先根據(jù)左面和前面加工出導(dǎo)正孔，然后以導(dǎo)正孔為基準(zhǔn)加工其它凹模型孔；5）電火花加工落料孔，或在線切割時采用錐度切割，但此加工時必須保證其加工后凹模刃口厚度。其他模板則可根據(jù)間隙補償原理直接割制出外形。第六章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計綜合運用了所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進(jìn)行多工位級進(jìn)模設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實際和嚴(yán)謹(jǐn)求實的作風(fēng)，鞏固、擴(kuò)充了模具專業(yè)課程所學(xué)的內(nèi)容。有關(guān)電腦連接片多工位沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計中需要注意的幾點可總結(jié)如下:這是模具設(shè)計過程的開始。在設(shè)計過程中沖裁部分應(yīng)盡量遵循由小到大，由中間到兩側(cè)的沖裁順序；彎曲部分則應(yīng)遵循由外到內(nèi)的原則。此次設(shè)計采用雙側(cè)載體，這樣既利于送進(jìn)，又節(jié)省了材料，保證了落料成形的順利完成。電腦連接片的外形比較復(fù)雜，而且零件小而薄，如果進(jìn)行一次或簡單的幾次大面積的沖裁會導(dǎo)致凸模出現(xiàn)強度不夠的問題，甚至把零件沖壞，影響生產(chǎn)作業(yè)，因此需要經(jīng)過多次沖裁，將這些較復(fù)雜的外形劃分為比較簡單的幾何形狀，這樣關(guān)鍵解決了凸模設(shè)計的強度問題，也提高的模具的互換性。本次設(shè)計中彎曲成形部分要分六次彎曲來實現(xiàn)，彎曲部分尺寸較小，結(jié)合彎曲工藝性和彎曲件的取出問題，采用了斜楔機(jī)構(gòu)來完成彎曲成形，如此既解決了彎曲的問題，也便于模具凸凹模的安裝。這次畢業(yè)設(shè)計課題面較廣，尤其是在模具設(shè)計方面有一定難度。設(shè)計是按學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我得到了一個工程技術(shù)人員所必需的初步綜合訓(xùn)練，鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)專業(yè)的基本能力。但由于在平時對多工位級進(jìn)模接觸很少，更無涉及到其設(shè)計，所以在畢業(yè)設(shè)計的某些部位還不夠完善，尤其在安全輔助設(shè)計方面考慮的不全,在設(shè)計中肯定有誤漏和不足之處，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。致 謝近四年的大學(xué)生活臨近結(jié)束，在將要完成本次畢業(yè)設(shè)計的時刻，不禁感慨萬千?；厥姿哪陙硭?jīng)過的學(xué)習(xí)歷程，是在各位尊敬的老師、同學(xué)和朋友們的親切關(guān)懷下度過的。在此，我要對所有關(guān)心、愛護(hù)和幫助過我的人的表示感謝。本次畢業(yè)設(shè)計是黃英娜老師的直接關(guān)懷、指導(dǎo)下完成的。從課題的選擇到產(chǎn)品的工藝分析、模具的設(shè)計、論文的修改等諸多環(huán)節(jié)都傾注了導(dǎo)師大量的心血和智慧。在學(xué)習(xí)期間，學(xué)院為我創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)和工作環(huán)境，保證了我順利完成課題和學(xué)業(yè)。在此，謹(jǐn)對領(lǐng)導(dǎo)和老師的辛勤培養(yǎng)與無私的關(guān)懷表示衷心的感謝！同時也對在設(shè)計中給予我?guī)椭耐瑢W(xué)表示誠摯的謝意！對學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)給我們這次畢業(yè)設(shè)計提供的硬軟件設(shè)備表示由衷的感激！最后對百忙中抽出時間參加畢業(yè)答辯的專家老師們表示感謝！參考文獻(xiàn)1. 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