【導(dǎo)讀】所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實說明。對已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨自一人可以完成的,還需。論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學(xué)位。有資格申請學(xué)位并為申請學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。列，應(yīng)對大量的事實、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識上升到理性認(rèn)識。核心期刊審核時間一般為4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。國家沒有對期刊進(jìn)行級別劃分。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。

　　

【正文】 、生產(chǎn)批量的大小以及材料的機(jī)械性能等因素進(jìn)行考慮。如果鉚接工序安排得合理，可以減少工序，簡化模具設(shè)計，提高工件的質(zhì)量和產(chǎn)量。反之，安排不當(dāng)，工件質(zhì)量低劣，廢品率高。本設(shè)計的鉚接工序是：先進(jìn)行 U 形鉚接，最后進(jìn)行鉚接成形。 板料在常溫下的鉚接總是由塑性變形和彈 性變形兩部分組成，所以在卸載以后，彈性變形完全消失，塑性變形將完全保留下來，使鉚接件的鉚接半徑與鉚接角發(fā)生變化，這一現(xiàn)象稱為回復(fù)、回跳。鉚接回彈是鉚接成形不可避免的現(xiàn)象，它將直接影響鉚接件的精度，必須加以控制。 影響回彈量的因素 （ 1）材料的力學(xué)性能?；貜椀拇笮∨c材料的屈服強(qiáng)度 b? 成正比，與彈性模量 E成反比，即 s? /E越大，則回彈越大。在材料性能不穩(wěn)定時，回彈值也不穩(wěn)定。 （ 2）相對鉚接半徑 r/t。 當(dāng)其他條件相同時，回彈隨 r/t 值的增大而增大。這是因為，當(dāng) r/t增大時，鉚接變形程度減少，其中塑性變形和彈性變形成分均減少，但總變形中彈性變形所占比例在增加。這也是大曲率半徑的制件難以鉚接成形的原因。因此，可按 r/t 值來確定回彈角的大小 （ 3）鉚接工件的形狀。一般 U形工件由于各邊互相牽制而比 V形工件回彈要小。 （ 4）模具間隙。 U形鉚接模的凸、凹模單邊間隙 Z/2 越大，則回彈越大； Z/2＞ t時，板料處于擠壓狀態(tài)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。 （ 5）鉚接力。生產(chǎn)中多采用加大鉚接力的校正鉚接。鉚接力的增大可擴(kuò)大鉚接件內(nèi)部的塑性 變形區(qū)，從而減少回彈。 減少回彈量的措施 鉚接成形必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象。如前所述，回彈大小與鉚接的方法及模具結(jié)構(gòu)等湖南文理學(xué)院芙蓉 31 因素有關(guān)，要完全消除回彈是極其困難的，生產(chǎn)中可以采用某些措施來減少或補(bǔ)償由于回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高鉚接件的精度。 （ 1）改善制件的結(jié)構(gòu)，提高材料塑性 ① 鉚接處壓出加強(qiáng)筋，使鉚接件回彈比較困難，這樣既能增加鉚接件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提高鉚接件的剛度。 ② 盡量選用彈性模數(shù)量（ E）大而屈服強(qiáng)度（ s? ）低的材料鉚接，以減少回彈。 ③ 硬材料或冷作硬化材料必須先退火，降低其屈服點。 ④ 采用加熱鉚接。 （ 2）采用正確的鉚接工藝，改善變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)。 ① 采用校正鉚接。在鉚接終了，對板料施加一定的校正力，使內(nèi)外層金屬都被拉長，則回彈可因為相互抵消而減少。一般認(rèn)為，鉚接變形區(qū)的校正壓縮量為料厚的2%～ 5%時，校正效果較好。 ② 采用拉彎工藝。對大曲率半徑的制件，用普通鉚接方法鉚 接時，由于回彈大而很難成形，故常用拉彎法，即在制件鉚接的同時施加有軸向拉力，使材料內(nèi)、外層均為拉應(yīng)力，回彈互相抵消，達(dá)到了減少工件回彈的目的。 ③ 采用端部加壓鉚接，在鉚接終了帖模時，利用模具對板料端部施加壓力，上鉚接變形內(nèi)、外層均產(chǎn)生壓應(yīng)力以減少回彈。 （ 3）改善模具結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償回彈 ① 根據(jù)鉚接件的回彈趨勢和回彈量的大小，修正凸?；虬寄９ぷ鞑糠值男螤畛叽?，使鉚接后的工件回彈量得到補(bǔ)償。如 V形鉚接時，根據(jù)工件可能產(chǎn)生的回彈角，將凸模鉚接角預(yù)先做得 小升些，一補(bǔ)償回彈； U 形鉚接時，可在凸模兩側(cè)分別做出回彈角或?qū)⒛＞叩撞孔龀苫⌒?，利用底部向下的回彈來補(bǔ)償鉚接件側(cè)壁的回彈。 ② 利用橡膠或聚酯胺酯軟凹模來代替金屬的剛性凹模進(jìn)行鉚接。這樣可排除在非變形區(qū)的變形和回彈，并且調(diào)整凸模入軟凹模的深度以控制回彈值，此回彈量比金屬凹模小得多。 ③ 把凹模做成活動式的，以便于實現(xiàn)過正鉚接來控制回彈。 鉚接件長度的確定 確定鉚接件展開長度的原則：變形前后中性層長度不變。 根據(jù)前面設(shè)計可知 ： L=100mm 鉚接力和頂件力計算 湖南文理學(xué)院芙蓉 32 鉚接力計算 鉚接力是指鉚接工件完成預(yù)定形狀時需要壓力機(jī)所施加的壓力，是設(shè)計沖壓工藝和選擇設(shè)備的依據(jù)之一。鉚接力不僅與板料材質(zhì)、板料厚度、鉚接幾何參數(shù)和凸、凹模間隙有關(guān)，而且與鉚接方式關(guān)系密切。由于因素眾多而難以精確計算，故常采用經(jīng)驗公式或簡化公式計算。 根據(jù)郝海濱編著 《 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 》 表 知： 垂直自由鉚接 P= LCbt b22? 垂直約束鉚接 P= trCbt b? ? 斜插自由鉚接 P= bKbt ?2 斜插約束鉚接 P= trCbt b? ? 式中： P－ 鉚接力， N； C－ 系數(shù)，取 1～ ； b－ 鉚接件的寬度， mm； t－ 料厚， mm； b? － 材料的抗拉強(qiáng)度， MPa； r－ 凸模圓角半徑， mm； K－ 系數(shù)，取 ～ 。 頂件力（壓料力）的計算 頂件力或壓料力 Q值可近似取自由 鉚接力的 30%～ 80%，即 Q=（ ～ ） P 式中： Q— 頂件力或壓料力， N； P— 自由鉚接力， N。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計算按 U 形約束鉚接計算： 鉚接力： P= trCbt b? ? = 13 ? ????? = 頂件力： Q=（ ～ ） P=（ ～ ） 24959≈ 20210N 鉚接時壓力機(jī)的壓力確定 湖南文理學(xué)院芙蓉 33 鉚接時壓力機(jī)的壓力可用下式計算 yP P Q?? 式中： Q— 頂件力或壓料力， N； P — 自由鉚接力， N； yP— 鉚接用壓力機(jī)標(biāo)稱壓力， N。 故： 24 95 9 20 00 0 44 95 9yP P Q N? ? ? ? ? 鉚接模工作部分尺寸計算 鉚接模工作部分的尺寸計算主要指凸、凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸、凹模橫向?qū)挾瘸叽绲取? 鉚接是凸模與凹模之間的間隙 鉚接 V 形工件時 ，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)閉合高度來控制的， 不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。 U 形工件的鉚接，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。間隙越小，鉚接力越大。間隙過小，會使工件壁變薄，并降低凹模壽命。間隙過大，則回彈較大，還會降低工件精度 。 U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線的長度）而定。單邊間隙 c 按下列確定： c t kt? ??? 式中： c — 鉚接時凸模與凹模 之間的間隙， mm； t — 材料的公稱厚度； k — 間隙系數(shù)（見表 41）； ? — 板料厚度的正偏差。 表 41 系數(shù) k 的數(shù)值 湖南文理學(xué)院芙蓉 34 故單邊間隙值： 1 14 7 84c t k t? ? ? ? ? ? ? ? 鉚接時凸模與凹模的寬度尺寸 凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸有關(guān)，根據(jù) 工件尺寸的標(biāo)注方式不同而不同。分為下列兩種情況。 （ 1）鉚接件標(biāo)注外形尺寸，這種情況下應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，減少凸模取 鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為 014 TddLL ???? ? ????? 鉚接件為單向偏差時，凹模尺寸為 034 dTdLL ???? ? ????? 凸模尺寸為 ? ?0 pd TLp L Z ??? 或按凹模尺寸配制，保證間隙為 Z。 （ 2）鉚接件標(biāo)注內(nèi)形尺寸（見圖 44），這種情況下應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，增大凹模取間隙。 鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凸模 尺寸為 014 Pp TLL ???? ? ????? 鉚接件為單向偏差時，凸模尺寸為 034 Pp TLL ???? ? ????? 凹模尺寸為 ? ?0 dTdpL L Z ??? 或按凸模尺寸配制，保證間隙為 Z。 式中： L — 鉚接件的基本尺寸； PdLL、 — 凸模、凹模工作部分尺寸； ? — 鉚接件公差； pdTT、 — 凸、凹模制造公差，選用 IT7～ IT9 級精度； Z — 鉚接模的雙面間隙。 湖南文理學(xué)院芙蓉 35 圖 41鉚接零件圖 由圖可知：鉚接件標(biāo)注為內(nèi)形尺寸，故 凸模尺寸： 034 Pp TLL ???? ? ?????= 0 0 0 .8 6 .64 ????? ? ????? 凹模尺寸 ? ?0 dTdpL L Z ??? ? ? 0 . 0 3 0 0 . 0 3 0006 .6 2 1 .0 8 4 8 .7 6 8? ?? ? ? ? 鉚接時模具圓角半徑與凹模深度 （ 1）凸模圓角半徑 pr 。如工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑為 r ,通常 pr =r ，但不能小于材料允許的最小鉚接半徑 minr 。當(dāng)工件鉚接半徑 r 小于 minr 時，則應(yīng)取 minprr? ，然后再利用隨后的整形工序滿足制件的要求，此時，整形模的圓角半徑 prr? 。對于工件圓角半徑較大 ? ?10rt ? ，而且精度要求較高時，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償鉚接的回彈量。 凸模圓角半徑： pr =3mm （ 2）凹模圓角半徑 dr 。工件在壓彎過程中，凸模將工件壓入凹模而成形，凹?？诓康膱A角半徑 dr 對于零件質(zhì)量有明顯的影響。如過小，鉚接板料表面出現(xiàn)劃痕；如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會產(chǎn)生偏移。凹模圓角半徑 dr 的大小與彎邊高度和材料厚度有關(guān)。 當(dāng) mm? dr =(6～ 12)t t? ～ 2mm dr =(3～ 6)t t? 2～ 4mm dr =(2～ 3)t t? 4mm dr =(～ )t 本設(shè)計板料厚度 t? 1mm, dr =(3～ 6)t = (3～ 6)mm,取 dr =6mm。 為便于機(jī)械加工， V 形件鉚接凹模的底部最好設(shè)置退刀槽，或按 39。dr? （ ～ ）? ?prt? 取圓角半徑。 湖南文理學(xué)院芙蓉 36 （ 3）鉚接凹模深度。鉚接凹模深度的大小與鉚接件的形狀、尺寸及鉚接方式有關(guān)。若過小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。若過大，模具笨重，浪費材料并且需較大的沖壓行程，沒有必要。鉚接 U形件時，若彎邊 高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度。 鉚接模的設(shè)計應(yīng)在選定鉚接件工藝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行，為了保證達(dá)到工件的要求，在進(jìn)行鉚接模設(shè)計時，必須注意以下幾點： ① 坯料放置在，模具上應(yīng)保證可靠的定位； ② 在壓彎的過程中，應(yīng)防止毛坯的移動； ③ 為了消除彈性恢復(fù)，在沖程結(jié)束時應(yīng)上工件在模具中得到校正； ④ 鉚接模的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到制造與維修中消除彈性恢復(fù)的可能； ⑤ 毛坯放入到模具上和壓彎從模具中取出工件要方便。 U 形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長度不同而已，本 U 形鉚接模的設(shè)計可以同時滿足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。 凸模 工作部分圓角半徑 pr =3mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 T10A，熱處理硬度可取 60HRC～ 64HRC。 凹模 工作部分圓角半徑 dr =5mm，其他尺寸根據(jù)零 件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 T10A，熱處理硬度可取 56HRC～ 60HRC。 模座 后側(cè)導(dǎo)柱上模座：材料 HT200，上模座 125 80 30 GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座：材料 HT200，下模座 125 80 40 GB/ 模柄 選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄 A32 85 JB/ 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱：材料 20 鋼， A20h5 130 GB/ 導(dǎo)套：材料 20 鋼， A20H6 70 28 GB/ 定位裝置 定位銷：材料 35鋼， B10 45（ B10 70） GB11786 湖南文理學(xué)院芙蓉 37 定位板：材料 45鋼，調(diào)質(zhì)硬度為 28HRC～ 32HRC 壓料板 壓料板：材料 45鋼，淬火硬度為 40HRC～ 45HRC 頂件裝置 頂件裝置的作用是將制件或廢料從凹模型腔中頂出，凹模裝在下模座時，如果工件不能通過模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機(jī)工作臺下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅(qū)動推板頂出工件。分剛性和彈性兩種。 頂桿：材料 45 鋼，頂桿 8 60 JB/ 開槽盤頭螺釘 不經(jīng)表面處理的開槽盤頭螺釘： M10 45（ M10 60） GB6785 斜楔式鉚接模 凸模 其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 CrWMn，熱處理硬度可取 58HRC～ 62HRC。 斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 滑塊在斜楔的作用下移動，完成圓弧部位的鉚接成形，而滑塊在初始位置要配合凸模完成第一次鉚接。確定凸模與凹模的間隙，根據(jù)《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》式（ 38） ? ? ? ?1 1 1 0 . 1 5 1 . 1 52Z t n m m m m? ? ? ? ? ? 本設(shè)計的斜楔角為 30176?；瑝K的斜面和底面是滑動工作臺，表面粗糙度要求細(xì)?；? 塊的側(cè)面圓弧部分是鉚接凹模的工作部分，滑塊裝有彈簧，用于滑快 的復(fù)位。 模座