【正文】 合金工具鋼,高速工具鋼,硬質(zhì)合金,剛結(jié)硬質(zhì)合金,我國常用的冷作模具鋼為Cr12MoV。（2）沖模零件備料；（3）沖模零件的加工與樣板的制作；（4）劃線精加工；（5）沖模的裝配；（6）模具的調(diào)試和修整。此零件主要是采用線切割加工，其一般加工工程是：下料——鍛造——退火——機械粗加工——淬火與回火——磨加工——線切割加工——鉗修。第六章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計綜合運用了所學課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進行多工位級進模設(shè)計工作的實際訓練，培養(yǎng)個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實際和嚴謹求實的作風，鞏固、擴充了模具專業(yè)課程所學的內(nèi)容。電腦連接片的外形比較復雜，而且零件小而薄，如果進行一次或簡單的幾次大面積的沖裁會導致凸模出現(xiàn)強度不夠的問題，甚至把零件沖壞，影響生產(chǎn)作業(yè)，因此需要經(jīng)過多次沖裁，將這些較復雜的外形劃分為比較簡單的幾何形狀，這樣關(guān)鍵解決了凸模設(shè)計的強度問題，也提高的模具的互換性。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我得到了一個工程技術(shù)人員所必需的初步綜合訓練，鞏固、擴大和深化所學專業(yè)的基本能力。在此，我要對所有關(guān)心、愛護和幫助過我的人的表示感謝。在此，謹對領(lǐng)導和老師的辛勤培養(yǎng)與無私的關(guān)懷表示衷心的感謝！同時也對在設(shè)計中給予我?guī)椭耐瑢W表示誠摯的謝意！對學院領(lǐng)導給我們這次畢業(yè)設(shè)計提供的硬軟件設(shè)備表示由衷的感激！最后對百忙中抽出時間參加畢業(yè)答辯的專家老師們表示感謝！參考文獻1. [M].北京：機械工業(yè)出版社,2 [G].北京：機械工業(yè)出版社,3 [M]，4 [M].北京：高等教育出版社，5 陳于萍，[M].北京：機械工業(yè)出版社，6 [M].北京：北京出版社,7 肖景容﹑[G].北京：機械工業(yè)出版社,8 [M]，9 [M]，10 K. Lange, The potential of the fine blanking technique, Feintool AG, Lyss, Swiss, 1978,–6. 11 S. Kumar, R. Singh, A low cost knowledge base system framework for progressive die design, Journal of Materials Processing Technology 153 – 154 (2004) 958 – 964.。從課題的選擇到產(chǎn)品的工藝分析、模具的設(shè)計、論文的修改等諸多環(huán)節(jié)都傾注了導師大量的心血和智慧。致 謝近四年的大學生活臨近結(jié)束，在將要完成本次畢業(yè)設(shè)計的時刻，不禁感慨萬千。這次畢業(yè)設(shè)計課題面較廣，尤其是在模具設(shè)計方面有一定難度。在設(shè)計過程中沖裁部分應盡量遵循由小到大，由中間到兩側(cè)的沖裁順序；彎曲部分則應遵循由外到內(nèi)的原則。磨削時應同樣先磨削這兩個面，后在磨削其他形狀孔或面；4）在編制線切割程序時，必須注意零件的標注，要按照先根據(jù)左面和前面加工出導正孔，然后以導正孔為基準加工其它凹模型孔；5）電火花加工落料孔，或在線切割時采用錐度切割，但此加工時必須保證其加工后凹模刃口厚度。凹模板是模具上最為重要的零件之一，它的精度決定了模具的產(chǎn)品的精度、模具的壽命等一系列重要的參數(shù)。凸、凹模采用Cr12MoV。板類零件的通孔現(xiàn)在一般用線切割加工。模板層數(shù)少與三層時，可用一個螺釘連接，超過三層時，應該分層連接。板類零件在設(shè)計時要考慮到各個模板的強度，因在該成形過程中，所需要的成形力小。 模具非成形零件的設(shè)計這部分是對模具成形零件以外的其他零件的設(shè)計，如板類零件，緊固件，定位零件，輔助零件，支撐零件等?？倝嚎s量等于預壓縮量于工作壓縮量之和；彈簧的選用步驟：（1）根據(jù)模具工作壓力要求確定所用彈簧的個數(shù)以及每個彈簧所承受的載荷p；（2）根據(jù)p的大小，從手冊中初選彈簧的規(guī)格，所選彈簧的最大工作載荷應該大于p；（3）根據(jù)所選彈簧最大工作載荷和最大工作載荷下的最大變形量，作出彈簧的特性曲線；（4）檢查彈簧最大允許的壓縮量是否滿足工作要求?，F(xiàn)在加工技術(shù)發(fā)展很快，可以用慢走絲線切割加工就完全可以達到要求。 卸料機構(gòu)在該模具的設(shè)計中卸料方式采用的是彈性卸料。模具合模過程當中，斜楔5與彎曲凸模10同時向下運動，由于斜鍥5的長度比彎曲凸模10稍長，所以浮動芯塊先接觸到滑塊6，此時滑塊6在斜楔壓力的作用下沿導滑槽向右移動一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。 前端彎曲模具結(jié)構(gòu)⑤第五次彎曲，彎曲角90176。彎曲件回彈的大小可以用彎曲件的曲率變化量△K和角度變化量△來表示，由參考文獻[1]表33336可知 △K=1/1/ （）△= （）③第四次彎曲，彎曲角90176。另外，彎曲回彈的問題也要在模具設(shè)計過程中予以充分的考慮。模具合模過程當中，斜楔6與浮動芯塊8同時向下運動，由于斜鍥6的斜刃長度稍長，所以浮動芯塊先接觸到下墊板10，此時滑塊5在斜楔壓力的作用下沿導軌4向右移動一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。至于復位，通過彈簧的彈力以實現(xiàn)其復位。以上彎曲，且零件彎曲部分小，因為此次彎曲是在前三次彎曲的基礎(chǔ)上進行的，所以普通結(jié)構(gòu)所無法解決其彎曲工藝。這三步彎曲相對比較簡單。此次設(shè)計共有六次彎曲，其彎曲角都≥90176。 異形凸模4（9）落料凸模 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。 窄槽凸模（5）異形凸模1 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平?？傞L為固定板高度＋彈性元件空間高度＋卸料板高度＋料厚＋插入凹模深度。采用單獨加工的方法，凸模固定板孔與裝配部分配做呈H7/m6配合。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值；（3）一般模具制造精度比工件精度高3～4級?？紤]到彎曲力矩的作用，本設(shè)計中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間分別采用H7/m6的過渡配合,最好能加工成零間隙的配合狀態(tài),而不希望有過盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩,保證凸模的使用壽命。 此模具一些模板的高度尺寸如下：上模座40 mm上墊板 10 mm凸模固定板16 mm彈性卸料板 10 mm卸料板 12 mm凹模固定板 20 mm下墊板 10 mm下模座 50 mm再考慮到彈性卸料浮動高度15 mm， mm。本模具平面尺寸較大,模架采用標準滾動鋼板四導柱模架，尺寸如下：模架尺寸 工作臺面700400導套孔距290220 上模座38030040 下模座38030050在模柄的選用上，采用浮動式模柄，模柄的安裝與位置應該與盡量模具的壓力中心位置一致。彈性卸料板上升浮動至工件成形的最大高度10mm，卸料螺釘將限制其繼續(xù)上行。上模下行時，各工序同時進行。第十七工位為空工位，在此利用導正銷進行導正，在接下來的十八工位上進行最后一次的彎曲，第十九工位為空工位，利用導正銷進行導正，最后一工位將產(chǎn)品落料。在第十三個工位通過斜楔機構(gòu)對工件兩側(cè)的彈片進行彎曲，同時將工件表面的兩個米點沖出來。第二個工位側(cè)刃對條料兩側(cè)進行沖裁。模具結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)載體，通過自動送料裝置粗定位，側(cè)刃定距和導正銷精定位，利用20個浮動導料桿2完成送料，完成沖孔、彎曲、落料等一系列工序。級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計是要遵從以下原則：（1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標準結(jié)構(gòu)；（2）模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求；（3）結(jié)構(gòu)應盡量簡單、實用，要具有合理的經(jīng)濟性；（4）能方便的送料，操作要安全簡便，出件容易；（5）要考慮廢料的處理；（6）模具零件之間定位要準確可靠，連接要牢固；（7）要有利于模具零件的加工；（8）模具結(jié)構(gòu)要與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備相協(xié)調(diào)；（9）模具容易安裝，易損件更換方便。 級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計級進模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。對于沖壓件本身來說，一是被加工的工件產(chǎn)量和批量要足夠大，以便以較低的單件成本維持穩(wěn)定而持久的生產(chǎn)；二是工件形狀復雜、凸?；虬寄Ｐ颓浑y以加工或起加工結(jié)構(gòu)尺寸難以滿足強度要求而需要將工序分解。（5）材料利用率材料利用率根據(jù)參考文獻[1]公式219可知η= A/(BS)х100% （）式中 η材料利用率A產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積B條料寬度S沖裁步距該零件材料利用率為：η=160/(32х13)х100% =%第四章 級進模設(shè)計多工位級進模是指在一副模具內(nèi)，按所加工零件分為若干工位，在每個工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成工件的沖裁、彎曲、成形及拉伸等多種沖壓工序的一種精密、高效、高壽命的模具，它是在連續(xù)?；A(chǔ)上發(fā)展起來的一種結(jié)構(gòu)更為復雜,加工精度要求更高的先進模具之一。根據(jù)參考文獻[1]公式438，步距可定義為：S=L + a （）式中 S沖裁步距 L沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進方向的搭邊值由于此排樣的特殊性，零件的材料得到有效的利用，L并不是零件的最大值，為計算方便，可取整數(shù)，最終該步距確定為：L = , a= S=L + a= +=S取整，S=13mm。（1）刃口分解與重組應有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，分解階段應盡量少，重組后成形的凸模和凹模外形要簡單、規(guī)則，要有足夠的強度，要便與加工；（2）刃口分解應保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求；（3）內(nèi)外形輪廓分解后各階段間的連接應平直或圓滑；（4）分段搭接點應盡量少，搭接點位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置；（5）有公差要求的直邊和使用過