【正文】 合金工具鋼,高速工具鋼,硬質(zhì)合金,剛結(jié)硬質(zhì)合金,我國(guó)常用的冷作模具鋼為Cr12MoV。（2）沖模零件備料；（3）沖模零件的加工與樣板的制作；（4）劃線精加工；（5）沖模的裝配；（6）模具的調(diào)試和修整。此零件主要是采用線切割加工，其一般加工工程是：下料——鍛造——退火——機(jī)械粗加工——淬火與回火——磨加工——線切割加工——鉗修。第六章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)個(gè)人獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新能力，樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的作風(fēng)，鞏固、擴(kuò)充了模具專業(yè)課程所學(xué)的內(nèi)容。電腦連接片的外形比較復(fù)雜，而且零件小而薄，如果進(jìn)行一次或簡(jiǎn)單的幾次大面積的沖裁會(huì)導(dǎo)致凸模出現(xiàn)強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，甚至把零件沖壞，影響生產(chǎn)作業(yè)，因此需要經(jīng)過(guò)多次沖裁，將這些較復(fù)雜的外形劃分為比較簡(jiǎn)單的幾何形狀，這樣關(guān)鍵解決了凸模設(shè)計(jì)的強(qiáng)度問(wèn)題，也提高的模具的互換性。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了一個(gè)工程技術(shù)人員所必需的初步綜合訓(xùn)練，鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)專業(yè)的基本能力。在此，我要對(duì)所有關(guān)心、愛(ài)護(hù)和幫助過(guò)我的人的表示感謝。在此，謹(jǐn)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)和老師的辛勤培養(yǎng)與無(wú)私的關(guān)懷表示衷心的感謝！同時(shí)也對(duì)在設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭耐瑢W(xué)表示誠(chéng)摯的謝意！對(duì)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)給我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供的硬軟件設(shè)備表示由衷的感激！最后對(duì)百忙中抽出時(shí)間參加畢業(yè)答辯的專家老師們表示感謝！參考文獻(xiàn)1. [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2 [G].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,3 [M]，4 [M].北京：高等教育出版社，5 陳于萍，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，6 [M].北京：北京出版社,7 肖景容﹑[G].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,8 [M]，9 [M]，10 K. Lange, The potential of the fine blanking technique, Feintool AG, Lyss, Swiss, 1978,–6. 11 S. Kumar, R. Singh, A low cost knowledge base system framework for progressive die design, Journal of Materials Processing Technology 153 – 154 (2004) 958 – 964.。從課題的選擇到產(chǎn)品的工藝分析、模具的設(shè)計(jì)、論文的修改等諸多環(huán)節(jié)都傾注了導(dǎo)師大量的心血和智慧。致 謝近四年的大學(xué)生活臨近結(jié)束，在將要完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)刻，不禁感慨萬(wàn)千。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題面較廣，尤其是在模具設(shè)計(jì)方面有一定難度。在設(shè)計(jì)過(guò)程中沖裁部分應(yīng)盡量遵循由小到大，由中間到兩側(cè)的沖裁順序；彎曲部分則應(yīng)遵循由外到內(nèi)的原則。磨削時(shí)應(yīng)同樣先磨削這兩個(gè)面，后在磨削其他形狀孔或面；4）在編制線切割程序時(shí)，必須注意零件的標(biāo)注，要按照先根據(jù)左面和前面加工出導(dǎo)正孔，然后以導(dǎo)正孔為基準(zhǔn)加工其它凹模型孔；5）電火花加工落料孔，或在線切割時(shí)采用錐度切割，但此加工時(shí)必須保證其加工后凹模刃口厚度。凹模板是模具上最為重要的零件之一，它的精度決定了模具的產(chǎn)品的精度、模具的壽命等一系列重要的參數(shù)。凸、凹模采用Cr12MoV。板類零件的通孔現(xiàn)在一般用線切割加工。模板層數(shù)少與三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過(guò)三層時(shí)，應(yīng)該分層連接。板類零件在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到各個(gè)模板的強(qiáng)度，因在該成形過(guò)程中，所需要的成形力小。 模具非成形零件的設(shè)計(jì)這部分是對(duì)模具成形零件以外的其他零件的設(shè)計(jì)，如板類零件，緊固件，定位零件，輔助零件，支撐零件等。總壓縮量等于預(yù)壓縮量于工作壓縮量之和；彈簧的選用步驟：（1）根據(jù)模具工作壓力要求確定所用彈簧的個(gè)數(shù)以及每個(gè)彈簧所承受的載荷p；（2）根據(jù)p的大小，從手冊(cè)中初選彈簧的規(guī)格，所選彈簧的最大工作載荷應(yīng)該大于p；（3）根據(jù)所選彈簧最大工作載荷和最大工作載荷下的最大變形量，作出彈簧的特性曲線；（4）檢查彈簧最大允許的壓縮量是否滿足工作要求?，F(xiàn)在加工技術(shù)發(fā)展很快，可以用慢走絲線切割加工就完全可以達(dá)到要求。 卸料機(jī)構(gòu)在該模具的設(shè)計(jì)中卸料方式采用的是彈性卸料。模具合模過(guò)程當(dāng)中，斜楔5與彎曲凸模10同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，由于斜鍥5的長(zhǎng)度比彎曲凸模10稍長(zhǎng)，所以浮動(dòng)芯塊先接觸到滑塊6，此時(shí)滑塊6在斜楔壓力的作用下沿導(dǎo)滑槽向右移動(dòng)一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。 前端彎曲模具結(jié)構(gòu)⑤第五次彎曲，彎曲角90176。彎曲件回彈的大小可以用彎曲件的曲率變化量△K和角度變化量△來(lái)表示，由參考文獻(xiàn)[1]表33336可知 △K=1/1/ （）△= （）③第四次彎曲，彎曲角90176。另外，彎曲回彈的問(wèn)題也要在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中予以充分的考慮。模具合模過(guò)程當(dāng)中，斜楔6與浮動(dòng)芯塊8同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，由于斜鍥6的斜刃長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，所以浮動(dòng)芯塊先接觸到下墊板10，此時(shí)滑塊5在斜楔壓力的作用下沿導(dǎo)軌4向右移動(dòng)一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。至于復(fù)位，通過(guò)彈簧的彈力以實(shí)現(xiàn)其復(fù)位。以上彎曲，且零件彎曲部分小，因?yàn)榇舜螐澢窃谇叭螐澢幕A(chǔ)上進(jìn)行的，所以普通結(jié)構(gòu)所無(wú)法解決其彎曲工藝。這三步彎曲相對(duì)比較簡(jiǎn)單。此次設(shè)計(jì)共有六次彎曲，其彎曲角都≥90176。 異形凸模4（9）落料凸模 刃口尺寸計(jì)算按照尺寸計(jì)算原則，取精度為IT6級(jí)，安裝后磨平。 窄槽凸模（5）異形凸模1 刃口尺寸計(jì)算按照尺寸計(jì)算原則，取精度為IT6級(jí)，安裝后磨平?？傞L(zhǎng)為固定板高度＋彈性元件空間高度＋卸料板高度＋料厚＋插入凹模深度。采用單獨(dú)加工的方法，凸模固定板孔與裝配部分配做呈H7/m6配合。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值；（3）一般模具制造精度比工件精度高3～4級(jí)?？紤]到彎曲力矩的作用，本設(shè)計(jì)中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間分別采用H7/m6的過(guò)渡配合,最好能加工成零間隙的配合狀態(tài),而不希望有過(guò)盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩,保證凸模的使用壽命。 此模具一些模板的高度尺寸如下：上模座40 mm上墊板 10 mm凸模固定板16 mm彈性卸料板 10 mm卸料板 12 mm凹模固定板 20 mm下墊板 10 mm下模座 50 mm再考慮到彈性卸料浮動(dòng)高度15 mm， mm。本模具平面尺寸較大,模架采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)鋼板四導(dǎo)柱模架，尺寸如下：模架尺寸 工作臺(tái)面700400導(dǎo)套孔距290220 上模座38030040 下模座38030050在模柄的選用上，采用浮動(dòng)式模柄，模柄的安裝與位置應(yīng)該與盡量模具的壓力中心位置一致。彈性卸料板上升浮動(dòng)至工件成形的最大高度10mm，卸料螺釘將限制其繼續(xù)上行。上模下行時(shí)，各工序同時(shí)進(jìn)行。第十七工位為空工位，在此利用導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正，在接下來(lái)的十八工位上進(jìn)行最后一次的彎曲，第十九工位為空工位，利用導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正，最后一工位將產(chǎn)品落料。在第十三個(gè)工位通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)對(duì)工件兩側(cè)的彈片進(jìn)行彎曲，同時(shí)將工件表面的兩個(gè)米點(diǎn)沖出來(lái)。第二個(gè)工位側(cè)刃對(duì)條料兩側(cè)進(jìn)行沖裁。模具結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)載體，通過(guò)自動(dòng)送料裝置粗定位，側(cè)刃定距和導(dǎo)正銷精定位，利用20個(gè)浮動(dòng)導(dǎo)料桿2完成送料，完成沖孔、彎曲、落料等一系列工序。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是要遵從以下原則：（1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；（2）模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求；（3）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、實(shí)用，要具有合理的經(jīng)濟(jì)性；（4）能方便的送料，操作要安全簡(jiǎn)便，出件容易；（5）要考慮廢料的處理；（6）模具零件之間定位要準(zhǔn)確可靠，連接要牢固；（7）要有利于模具零件的加工；（8）模具結(jié)構(gòu)要與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備相協(xié)調(diào)；（9）模具容易安裝，易損件更換方便。 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模是用多個(gè)零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。對(duì)于沖壓件本身來(lái)說(shuō)，一是被加工的工件產(chǎn)量和批量要足夠大，以便以較低的單件成本維持穩(wěn)定而持久的生產(chǎn)；二是工件形狀復(fù)雜、凸?；虬寄Ｐ颓浑y以加工或起加工結(jié)構(gòu)尺寸難以滿足強(qiáng)度要求而需要將工序分解。（5）材料利用率材料利用率根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]公式219可知η= A/(BS)х100% （）式中 η材料利用率A產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積B條料寬度S沖裁步距該零件材料利用率為：η=160/(32х13)х100% =%第四章 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模是指在一副模具內(nèi)，按所加工零件分為若干工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成工件的沖裁、彎曲、成形及拉伸等多種沖壓工序的一種精密、高效、高壽命的模具，它是在連續(xù)模基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,加工精度要求更高的先進(jìn)模具之一。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]公式438，步距可定義為：S=L + a （）式中 S沖裁步距 L沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進(jìn)方向的搭邊值由于此排樣的特殊性，零件的材料得到有效的利用，L并不是零件的最大值，為計(jì)算方便，可取整數(shù)，最終該步距確定為：L = , a= S=L + a= +=S取整，S=13mm。（1）刃口分解與重組應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分解階段應(yīng)盡量少，重組后成形的凸模和凹模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便與加工；（2）刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求；（3）內(nèi)外形輪廓分解后各階段間的連接應(yīng)平直或圓滑；（4）分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開(kāi)產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置；（5）有公差要求的直邊和使用過(guò)