【正文】 上行過成形最大高度時彈簧都恢復其預壓縮的高度，抬料釘處于最高位置，成形部位全部頂出。之后在彈簧力的作用下使凸凹模分離，在抬料銷配合使用下完成彎曲件的取出和進一步送進，此時由于考慮到干涉的問題，在適當的位置加上空工位，并在空工位進行導正銷的導正。第三個工位為空工位，從第四工位開始主要是外形余料的沖切，如一些異形槽，異形孔，這一部分對凸凹模的尺寸要求都比較嚴格，對定位的要求也比較高，可以依靠中間定位銷來定位。概要設計是級進模結構設計的開始，它以工位排樣圖為基礎，根據產品零件要求，確定級進模的基本結構框架。對于機床設備來說，必須具有能承受模具連續(xù)作業(yè)的足夠剛性、功率和精度，具有較大的工作臺面、良好可靠的制動系統(tǒng)。（3）條料寬度 條料寬度指根據排樣的結果確定的毛坯所需條料的寬度方向的最小尺寸。 零件排樣圖這是最終確定的零件毛坯排樣方案，其中解決了前面一種排樣方式存在的問題。這種采用鋼板焊接機身結構,具有可靠的強度和剛度,離合器采用干式摩擦離合器,使離合器接合平穩(wěn),傳動扭矩大,因而適用高速狀態(tài)下工作，適用于大批量生產，尤其是級進模沖壓。按下列公式求沖模壓力中心的坐標數值(x0，y0)，由參考文獻[1]公式247可知x0=(L1x1+L2x2+L3x3+…+ Lnxn )/(L1+L2+L3+…+ Ln ) （）y0=(L1x1+L2x2+L3x3+…+ Lnxn )/(L1+L2+L3+…+ Ln ) （）式中x、y——坐標數值，L——工件輪廓。沖裁的理論上可以近似認為是剪切斷裂，所以最大沖裁力可按板料的抗剪強度來計算。由參考文獻[1]公式324可知L=(r+ x0t) （）式中 a——彎曲件中心角 (176。其中每道工藝都有其特點和難度，主要體現(xiàn)在：①沖孔工藝主要是沖一些零件上的小異形孔,對凸模壽命的保證是關鍵,凸摸的強度如何保證,采用的結構是否合理將直接影響到模具壽命；②此零件對落料工藝的要求比較低，主要在排樣時要注意，不要發(fā)生干涉；③彎曲工藝一共分七次進行,其中有兩次鉤彎有很大的難度，彎曲時除了要考慮到其成形效果之外，還要充分考慮其回彈及制件的取出問題。 零件彎曲部分視圖綜合考慮，要完成該零件的生產預計需通過多次沖裁、落料、彎曲和切邊等工序。因此，在發(fā)展沖壓成形設備的同時，給予送料機構足夠的重視是十分必要的。目前沖壓生產線的配置中應用較為廣泛的是開式單點壓力機加裝輥輪送料機（或氣動送料機），這種生產線可以做單工序或多工序的連續(xù)沖壓，操作性良好；另一種開式雙點壓力機加裝多工位送料裝置，搭配開卷裝置、校平裝置等組成的用于多工位連續(xù)沖壓的生產線，由于占地面積和工序間的搬運都明顯減少，在生產中應用呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢；而電機廠應用最多的專門沖制電機硅鋼片的生產線則是由高速壓力機加裝凸輪分割型送料機，配裝開卷機、校平裝置等組成。為了適應大批量、高效生產的需要，在沖壓模具和設備上廣泛應用了各種自動化的進、出料機構。因此，需要更多的運用目前較為先進模具設計及制造技術。級進模，它是在一副模具內，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。該級進模有沖裁，彎曲等20個工位，采用高速沖床進行沖壓，自動送料機構作粗定位，側刃和導正銷作精定位。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。畢業(yè)設計的涉及面較廣，有一定難度，又由于自身知識水平和經驗的局限，所以設計過程及內容難免會有一些漏洞和錯誤，殷切希望各位老師及領導予以批評和指正。級進模中使用自動送料裝置的目的，是將原材料（鋼帶或線材）按所需要的步距，將材料正確地送入模具工作位置，在各個不同的沖壓工位完成預先設定的沖壓工序。在汽車車身沖壓廠，根據送料的傳動方式，多工位送料系統(tǒng)主要有：機械送料、電子送料和組合式送料。從圖11中分析其結構，該零件是一個3邊帶有鉤彎的彎曲件，零件的的端部彎曲為一回折彎，中間是一對小沖點和一對窄長槽，零件外形還一對小的彎曲彈片，彎曲部分展開后形成兩長條邊，和一對凹形的異形孔（）。零件彎曲部位左右一致，保證了彎曲時板料的摩擦力平衡，可以防止產生偏移。 , 由參考文獻[1]公式325可知L=(r+x0t) （）式中r——彎曲件內表面的圓角半徑(mm)；x0——彎曲件中性層系數；t——材料厚度(mm)計算可得：（2）第二次曲——彎曲角90176。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)工作，減少導向件的磨損，提高模具以及壓力機的壽命。 壓力機的選擇沖壓設備的選擇是設計中的一項重要內容。（2）考慮零件的側排方式。： 工位二維排樣圖其具體工位設定如下：工位1 沖導正孔工位2 沖一對側刃工位3 空工位工位4 沖兩凹形孔和兩窄槽工位5 導正銷定位工位6 沖兩對異形孔1和2工位7 空工位工位8 沖異形孔3工位9 導正銷定位工位10 第一次彎曲工位11 第二次彎曲工位12 第三次彎曲工位13 彎曲兩彈片、沖兩米點工位14 第四次彎曲工位15 沖一對導正空、導正銷定位工位16 沖異形孔4和前端彎曲工位17 導正銷定位工位18 第五次彎曲工位19 導正銷定位工位20 產品落料 工位三維排樣圖 排樣相關參數的確定（1）載體的設置 為了保證最后一個工位前條料的兩側仍保持有完整的外形，采用雙側載體，這對于送進，定位和導正都是十分有利的。 級進模的應用及特點級進模在生產上雖然效率教高，但其沖制工件時材料利用率不高，模具制造、維護以及成本較高等特點也限制了它的應用。級進模結構設計大體可以分為兩步：第一步根據工序排樣的結果確定模具的基本結構框架，確定組成級進模的主要結構單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結構單元的組成零件及零件間的連接關系。凸模固定板9用于安裝所有彎曲凸模、沖孔落料凸模；凹模固定板4用于安裝所有彎曲凹模及凹模導軌、沖孔落料凹模鑲塊等；卸料板5與凸模固定板9之間用小導柱進行導向；模具采用彈性卸料，彈簧和彈性卸料板7提供卸料力?？紤]到在之后的工位中要對中間的導正孔位置進行沖裁，因此在第十五個工位是利用中間導正孔導正，沖兩側的小導正孔，在之后的工位中進行導正。開模時，上模向上運動，下模保持原位，彈性卸料板在彈簧力的作用下，平穩(wěn)回程。高度h=模具采用正裝方式，模板內裝4個小導柱作為內導向，采用彈性卸料方式進行卸料。凹模鑲塊與凹模板也采用H7/m6的過渡配合。根據公式（），取精度為IT6級，+， +。 異形凸模2（7）異形凸模3 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。彎曲刃口尺寸即是彎曲模的寬度，彎曲模的刃口尺寸與產品零件尺寸標注方式有關。但若采用滑塊抽芯機構，又牽涉出新的問題，如滑塊的安裝和定位問題；由于零件的微小，滑塊的加工也比較困難。待彎曲成形結束后，模具開模，斜楔6與浮動芯塊8也同時往上移，滑塊5不再受到斜楔6的壓力作用，而此時彈簧回彈，帶動滑塊5同時往左移動，脫離制件的彎曲部分。 第四次彎曲模具結構④前端彎曲，彎曲角120176。待彎曲成形結束后，模具開模，斜楔5與彎曲凸模10也同時往上移，滑塊6不再受到斜楔5的壓力作用，而此時彈簧回彈，帶動滑塊6同時往左移動，脫離制件的彎曲部分。常用的彈性元件為螺旋彈簧。其中凸模固定板,凹模板,卸料板要求相對要高一些。緊固常用內六角螺釘（GB70—85），螺釘擰入模體的深度不要太深；銷釘常用圓柱銷（GB119—86），其直徑與螺釘直徑相近，其長度不要太長。（2）沖模零件備料；（3）沖模零件的加工與樣板的制作；（4）劃線精加工；（5）沖模的裝配；（6）模具的調試和修整。第六章 結 論本次畢業(yè)設計綜合運用了所學課程的理論和生產實踐知識，進行多工位級進模設計工作的實際訓練，培養(yǎng)個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實際和嚴謹求實的作風，鞏固、擴充了模具專業(yè)課程所學的內容。通過這次畢業(yè)設計，我得到了一個工程技術人員所必需的初步綜合訓練，鞏固、擴大和深化所學專業(yè)的基本能力。在此，謹對領導和老師的辛勤培養(yǎng)與無私的關懷表示衷心的感謝！同時也對在設計中給予我?guī)椭耐瑢W表示誠摯的謝意！對學院領導給我們這次畢業(yè)設計提供的硬軟件設備表示由衷的感激！最后對百忙中抽出時間參加畢業(yè)答辯的專家老師們表示感謝！參考文獻1. [M].北京：機械工業(yè)出版社,2 [G].北京：機械工業(yè)出版社,3 [M]，4 [M].北京：高等教育出版社，5 陳于萍，[M].北京：機械工業(yè)出版社，6 [M].北京：北京出版社,7 肖景容﹑[G].北京：機械工業(yè)出版社,8 [M]，9 [M]，10 K. Lange, The potential of the fine blanking technique, Feintool AG, Lyss, Swiss, 1978,–6. 11 S. Kumar, R. Singh, A low cost knowledge base system framework for progressive die design, Journal of Materials Processing Technology 153 – 154 (2004) 958 – 964.。致 謝近四年的大學生活臨近結束，在將要完成本次畢業(yè)設計的時刻，不禁感慨萬千。在設計過程中沖裁部分應盡量遵循由小到大，由中間到兩側的沖裁順序；彎曲部分則應遵循由外到內的原則。凹模板是模具上最為重要的零件之一，它的精度決定了模具的產品的精度、模具的壽命等一系列重要的參數。