【正文】 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是黃英娜老師的直接關(guān)懷、指導(dǎo)下完成的。本次設(shè)計(jì)中彎曲成形部分要分六次彎曲來(lái)實(shí)現(xiàn)，彎曲部分尺寸較小，結(jié)合彎曲工藝性和彎曲件的取出問(wèn)題，采用了斜楔機(jī)構(gòu)來(lái)完成彎曲成形，如此既解決了彎曲的問(wèn)題，也便于模具凸凹模的安裝。1）毛坯的預(yù)孔加工 先在毛坯的適當(dāng)位置進(jìn)行預(yù)孔加工，即穿絲孔加工；2）熱處理，減少組織缺陷；3）基準(zhǔn)面，以模具板的前面和左面作為基準(zhǔn)，在機(jī)械粗加工時(shí)應(yīng)先加工這兩個(gè)面，后以這個(gè)面為參考，逐次加工。由于其具有硬度高、強(qiáng)度大、熱處理時(shí)體積變形小等特點(diǎn)，故多用于高負(fù)荷、高精度、高壽命的冷變形模具。 板類(lèi)零件在連接時(shí)，一般采用銷(xiāo)釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。取彈簧的斷面＝3，彈簧的外徑；選取的彈簧允許的最大負(fù)荷，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]表710可知因此，選用外徑D為18，斷面為3，長(zhǎng)度為70的方鋼絲圓柱形壓縮彈簧。另外，卸料板的各形孔與對(duì)應(yīng)凸模的配合間隙比對(duì)應(yīng)凸模與固定板的間隙小，這樣才能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向和保護(hù)作用，而且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具的壽命也就愈高，但是相應(yīng)制造的難度就愈大。 第三步彎曲模具結(jié)構(gòu)1—彈性卸料板 2—卸料板 3—凹模固定板 4—下墊板 5—斜楔 6—滑塊 7—耐磨條 8—彈簧 9—螺釘 10—彎曲凸模模具合模前，滑塊6在彈簧的作用下，位于結(jié)構(gòu)左側(cè)，不起到任何作用，此時(shí)彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)。當(dāng)板料中性層附近尚殘存有彈性變形時(shí)，回彈自然就不可避免了。具體工作原理如下：模具合模前，滑塊5在彈簧的作用下，位于結(jié)構(gòu)左側(cè)，不起到任何作用，此時(shí)彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)。 ： 彎曲兩彈片模具結(jié)構(gòu)1—彎曲凸模 2—卸料板 3—螺釘 4—導(dǎo)軌 5—滑塊 6—斜楔7—彈簧 8—浮動(dòng)芯塊 9—彈簧 10—下墊板 11—耐磨條 12—凹模板此結(jié)構(gòu)是整副模具設(shè)計(jì)中比較困難的部分，由于電腦連接片零件的兩側(cè)彈片要求大于90176。后，彎曲角的影響就很小了。 凹形孔凸模（4）窄槽凸模 刃口尺寸計(jì)算按照尺寸計(jì)算原則，取精度為IT6級(jí)，安裝后磨平。導(dǎo)正銷(xiāo)的工作直徑與導(dǎo)正孔徑應(yīng)有相當(dāng)嚴(yán)格的配合要求，兩者間應(yīng)有微小的間隙，如果間隙大了，就無(wú)法保證定距精度。在本模具中，凸模與其固定板可采用過(guò)渡配合。 模具的基本尺寸模架的基本作用是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，連接上下模并使他們具有準(zhǔn)確位置關(guān)系。在彎曲結(jié)束后，進(jìn)行落料成形，成形零件與條料實(shí)現(xiàn)分離。的彎曲角，但由于第三次彎曲是一個(gè)鉤形彎曲，所以我設(shè)計(jì)了一個(gè)浮動(dòng)的芯塊，保證彎曲和送料的順利進(jìn)行。 模具總體結(jié)構(gòu)主視圖左視圖俯視圖剖視圖 模具總裝圖1—下模座 2—導(dǎo)料桿 3—下墊板 4—凹模固定板 5—卸料板 6—限高釘7—卸料墊板 9—凸模固定板 10—上墊板 11—上模座 11112222233333338—凸模 175—導(dǎo)正銷(xiāo) 2226—模柄 34450、55560—凸模保護(hù)套43—耐磨條 477—滑塊 476—斜楔 4455559—凹模 52—浮動(dòng)芯塊 65—側(cè)刃擋塊 672—導(dǎo)柱 671—導(dǎo)套 78—導(dǎo)軌70—小導(dǎo)柱 774—小導(dǎo)套 本模具是一套20工位的級(jí)進(jìn)模（），步距13mm，模具長(zhǎng)380mm，寬300mm。：（1）在一副模具上可完成完整零件的加工；（2）沖裁,彎曲,拉深,和成型等多種,多道工序,具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)效率；（3）可利用設(shè)置空工位保證模具強(qiáng)度,延長(zhǎng)模具壽命；（4）一般采用自動(dòng)送料,自動(dòng)出件等自動(dòng)化裝置,操作安全,可采用高速?zèng)_床進(jìn)行加工；（5）因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度很高,給模具制造,調(diào)試及維修帶來(lái)困難；（6）多工位級(jí)進(jìn)模主要用于料較薄(t=—，一般不超過(guò)2mm)產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜，精度要求交高的中，小型沖壓件的生產(chǎn)；（7）模具零件要求具有互換性，以保證模具磨損和損壞后更換迅速，方便，可靠。根據(jù)前面對(duì)該工件的成型工藝分析，確定在本模具中采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)作粗定距，側(cè)刃定距和導(dǎo)正銷(xiāo)作精定距，以實(shí)現(xiàn)在高速?zèng)_床上連續(xù)自動(dòng)作業(yè)。（1） 工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和適用要求；（2） 工序應(yīng)盡量的分散，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；（3） 合理安排個(gè)工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近；（4） 同一工位個(gè)沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為同一高度，便于刃磨；（5） 沖孔在前，外形沖切和落料在后；（6） 為保證條料送進(jìn)的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷(xiāo)，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)；（7） 設(shè)置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的強(qiáng)度；（8） 工件和廢料應(yīng)能順利排出；（9） 排樣方案考慮模具加工設(shè)備的條件。多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響是很大的，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖制零件。但事實(shí)情況不可能完全吻合，往往有偏差。零件材料是SPCC鍍鎳鋼,取τ=360Mpa，材料厚度t=,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長(zhǎng)尺寸組成, 通過(guò)分析計(jì)算得到各沖裁力分別如下：Φ2導(dǎo)正孔: 側(cè)刃: 凹形孔:窄槽：異形孔1：異形孔2：異形孔3：: 異形孔4：落料：所以由參考文獻(xiàn)[1]公式333可知根據(jù)計(jì)算公式： （）式中 F——彎曲力（N）；b——彎曲部分寬度（mm）；t——材料厚度（mm）；——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；K——系數(shù),一般取K=。由參考文獻(xiàn)[1]公式325可知L=(r+x0t) 計(jì)算可得：（6）前端彎曲——彎曲角120176。該零件形狀復(fù)雜，需通過(guò)多次沖裁、彎曲等工序才能完成，且要大批量生產(chǎn)，故不用單工序模；復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造精度要求高，不利于生產(chǎn)制造且制造成本較高，所以不用復(fù)合模；級(jí)進(jìn)?？蓽p少模具和設(shè)備的數(shù)量，生產(chǎn)率高操作方便，便于實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化，在大批量生產(chǎn)中效果顯著。 工藝分析及工藝方案的確定沖裁工藝性：零件材料為SPCC鍍鎳鋼，力學(xué)性能良好。零件材料SPCC鍍鎳鋼，是一種未退火，力學(xué)性能較好的材料，并具有良好的防腐，防銹性能。多工位送料系統(tǒng)是一個(gè)類(lèi)似移動(dòng)臂的裝置，主要作用是把沖壓件從一個(gè)工位移到另一個(gè)工位。隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，沖壓制件類(lèi)型、工藝的復(fù)雜化以及人性化生產(chǎn)要求，手工送料的沖壓加工生產(chǎn)由于存在著效率、速度、精度、安全等方面的一系列問(wèn)題，沖壓生產(chǎn)的手工送料已逐步由自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)所取代，從而進(jìn)一步滿(mǎn)足了沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，大幅度提高生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)質(zhì)量等的要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的，整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成的。經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。同時(shí)闡述了模具的工作過(guò)程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙；并制定典型零件的加工工藝。關(guān)鍵詞 級(jí)進(jìn)模 工藝分析 模具設(shè)計(jì) 沖壓工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要Title: Design of the stamping mould for the connecter of the puterAbstract: This paper analyzed the technological characteristics of the connecter of the puter，including the size calculation of the part blank development, technical analyzes, the calculation of the punching force and bending force, the difficulty of die design, then the layout project and the die general structure were decisided. The progressive die could plete twenty processes that include punching, bending, and so on. The highspeed punching machine in adoption proceeds to press, the automatic feeding system fixed position imprecisely, the edge knife and the leading pin fixed position accurately. It detailly introduced the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the guiding system, and slippery piece. And it expatiated the work process of the die, the coordination of each figuration’s motion, and the assemble cleft of the punch and die. Also it established the manufacture process of the typical parts.Keyword: progressive die technical analysis die designstamping process44 / 48目錄前 言 1緒 論 3第一章 工藝分析 5 零件介紹 5 工藝分析及工藝方案的確定 6第二章 工藝計(jì)算 8 彎曲部分長(zhǎng)度的計(jì)算 8 工藝力的計(jì)算 9 壓力中心的確定 11 壓力機(jī)的選擇 1