【正文】 后拉上上模的螺釘。12）。（2）安裝固定檔料釘。產(chǎn)品模具裝配圖和主要零件圖參見附件。在操作者與危險區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險區(qū)遮住光屏?xí)r，則光信號轉(zhuǎn)換為電信號，電信號放大或，使繼電器動作，控制壓力機(jī)的啟動控制線路，壓力機(jī)便立即停車或不能動。模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機(jī)能無關(guān)的一切銳角都要倒棱，以免割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復(fù)合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的寬度；為了避免壓手，導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙，一般不小于15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。9 設(shè)計總結(jié)本次設(shè)計為畢業(yè)設(shè)計，各項要求均比較嚴(yán)格，為了能更加好的完成設(shè)計任務(wù)，我從圖書館和網(wǎng)上查閱了大量的冷沖模設(shè)計資料。對許多專業(yè)知識還不能自如的運(yùn)用，對許多概念上的知識、專業(yè)術(shù)語含糊不清，做不到深刻理解。這次設(shè)計就是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識的一次系統(tǒng)應(yīng)用，為我將來參加實踐工作做好鋪墊，是我們對自身所學(xué)的一次檢驗，讓我們受益良10 謝辭本文主要闡述了沖壓工藝及模具，讓我對沖壓模具產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時，受我專業(yè)的影響，我已經(jīng)習(xí)慣于關(guān)注帶來的一系列機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生些許積極的價值！參考資料[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[2] . 北京：北京大學(xué)出版社，2006[3] ：北京理工大學(xué)出版社，1995[4] 余強(qiáng). Pro/：清華大學(xué)出版社，2005[5] ：{6} 劉小年 :[7] 王芳 :機(jī)械工業(yè)出版 [8] 許發(fā)樾 :[9] 丁松聚 :[10] 李云程 :[11] 范有發(fā) :[12] 李益民 :寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。本次設(shè)計的工作量相對于課程設(shè)計大了很多，特別對圖線的要求。除了對知識的查閱，我還翻出了大學(xué)三年來所學(xué)的重點(diǎn)專業(yè)知識，重新系統(tǒng)的去學(xué)習(xí)和撐握，為設(shè)計做準(zhǔn)備。彈性刮料板一般適用于工件料厚；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護(hù)罩或安全柵欄。除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便，維護(hù)管理簡單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。（4）安裝卸料板。14）選配并打入銷釘。10）調(diào)整廢料間隙。6）將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。2）將推塊套入沖孔凸模。16）12。12）將4－。8）。4）用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。組裝上模（1）將沖孔凸模和固定板固定在上模上。2）用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。7）反面將4－10。B：用F9的頭引卸料螺釘頭過孔。（2)打下模座上的孔1）將凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對正）。A：。該倒裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）：按零件圖和工藝要求檢驗全部零件底座劃漏料孔線，加工漏料孔上模座劃線，加工模柄孔凸模壓入固定板并磨平（1）將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平（2）將圓凸模裝入上固定板并磨平注意：安裝圓凸模時必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn)，看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動調(diào)試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，當(dāng)程序完成后，刀具就會自動回原點(diǎn)，（若發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，必須馬上停止。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時會標(biāo)明那幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。、合模高度計算H0=30+39+20+20+6+305=140mm，39mm為凸模長度,5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度6 模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。凹模磨損后尺寸增大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A0Δ,再按落料凹模公式進(jìn)行計算：①寬度方向尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（）0+=+凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。4 模具工作部分尺寸及公差 沖孔部分 小凸模查表《沖壓手冊》第57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：δp=，δd=查表《沖壓手冊》第54頁，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=，Zmin=由于 δp+δd=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 導(dǎo)向裝置采用二導(dǎo)柱式模架。為兼顧工件的平整度和尺寸精度，可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。
　　因為板料厚度t=,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個彈簧擋料裝置的活動擋料銷. 推件裝置在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。安全性相對較低。凸凹模在上模。（2）方案二（倒裝復(fù)合模）將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個工位完成所有工序。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相