沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)-wenkub
2023-05-01 05:34:23 本頁(yè)面
【正文】 型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。其中，沖壓模具約占50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅），其他各類模具約占11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅）。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。（2）高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用?！ 〗?，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。 方案比較方案一：采用級(jí)進(jìn)模，安全性好，但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件精度加工精度不高,對(duì)稱度和位移誤差較大,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實(shí)際生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模成本也高。綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說(shuō)明，本零件采用第二方案最為合適。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。進(jìn)料步距為h=10+=；條料寬度為B=（D+2a）0Δ，查《沖壓手冊(cè)》表219得，條料寬度偏差Δ=，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm，則B=（D+2a）0Δ=（35+2）=板料規(guī)格選用 10002000mm； 采用縱裁時(shí):
每板的條數(shù) n1=1000/40=25條余零
每條的工件數(shù) n2=2000/=160件余零
每板的工件數(shù) n=n1n2=25160=4000個(gè)
利用率為： η=40001035/(10002000) 100%=70%
采用橫裁時(shí):
每板的條數(shù)： n1=2000/40=50條余零
每條的工件數(shù)： n2=1000/=80件余零
每板的工件數(shù)： n=n1n2=5080=4000個(gè)
利用率： η=40001035/(10002000) 100%=70%
%,故采用橫裁或縱裁都可以.
排樣方式（如圖2）所示： （圖3） 計(jì)算沖裁力、卸料力：查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa。凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+=+ mm，大凸模尺寸：，寬度方向尺寸為：， 落料部分查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：δ凸=，δ凹=查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=，Zmin=由于δ凸+δ凹=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 ③圓角部分尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（21）0+=+凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r(shí)加工出來(lái)。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。7 模具的裝配、常用的裝模工具 平行夾平行夾一般成對(duì)使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。1）將凸凹模插入卸料板，調(diào)整好方向墊好墊鐵。3）。3）由固定板向下模座引孔。5）用F9的鉆頭打4個(gè)螺釘過(guò)孔。9）正反面孔倒角。4）鉸孔。2）將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。6）用撬桿將上下模分開(kāi)。10）做上記號(hào)后折開(kāi)。14）上模座正反面的孔倒角。18）上轉(zhuǎn)螺釘。4）放入頂桿。8）微調(diào)落料凹模方向
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1