【正文】 2第三章 排樣圖設計 13 零件毛坯排樣 13 工位排樣 14 排樣相關參數(shù)的確定 16第四章 級進模設計 19 級進模的應用及特點 19 級進模結構設計 20 模具總體結構 21 模具的基本尺寸 24 模具工作單元 25 卸料機構 35 彈性元件 36 模具非成形零件的設計 38 模具零件材料的選擇 38第五章 模具的加工 40第六章 結 論 41致謝 42參考文獻 43前 言當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、壓印、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。其意義在于，綜合運用所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行多工位級進模設計工作的實際訓練，培養(yǎng)個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實際和嚴謹求實的工作作風，進一步鞏固、擴充模具專業(yè)課程所學內(nèi)容，掌握多工位級進模的設計方法和步驟，掌握多工位級進模設計的基本技能，如計算分析、計算機繪圖、查閱設計資料和撰寫設計說明書，熟悉標準和規(guī)范，舉一反三，領會模具設計的一般思路，勤于思考在實際設計制造中出現(xiàn)的問題，并且解決問題。沖壓生產(chǎn)自動化主要是指包括材料供給、制品及廢料的排出、模具更換、沖床的調(diào)整與運轉、沖壓過程異常狀況的監(jiān)視等作業(yè)過程自動化，將這些技術應用到?jīng)_壓生產(chǎn)流水線的相應環(huán)節(jié)從而實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)過程的自動化。一組模具內(nèi)的每一副模具的沖壓工作都在同一臺壓力機內(nèi)完成。零件形狀復雜，窄槽、異形孔多，彎曲部分成形具有一定難度，常規(guī)彎曲難以實現(xiàn)，彎曲后產(chǎn)品如何從模具中脫離也是設計的一個難題。沖壓部位主要是一些零件上的異形孔和外形余料，尺寸精度要求較高，沖壓性能好。所以本次設計我選用了級進模。由參考文獻[1]公式324可知L=(r+ x0t)計算可得：（7）第五次彎曲——彎曲角90176。零件材料是SPCC鍍鎳鋼,取σ=290Mpa，材料厚度t=,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成, 通過分析計算得到各沖裁力分別如下：第一次彎曲：第二次彎曲：第三次彎曲：彎曲兩彈片和米點：第四次彎曲：前端彎曲：第五次彎曲：所以 ，由參考文獻[1]公式231可知 （）式中； 擬用高度為70mm的彈簧四根，彈簧所提供的力要比所需卸料力稍大些。一般情況下，模具中心與沖壓壓力中心的偏移越小越好，最大偏移不超過A/6（或B/6）,式中A、B分別為凹模板長寬尺寸。排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設計形式等一系列問題。（1）刃口分解與重組應有利于簡化模具結構，分解階段應盡量少，重組后成形的凸模和凹模外形要簡單、規(guī)則，要有足夠的強度，要便與加工；（2）刃口分解應保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求；（3）內(nèi)外形輪廓分解后各階段間的連接應平直或圓滑；（4）分段搭接點應盡量少，搭接點位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置；（5）有公差要求的直邊和使用過程中有滑動配合要求的邊應一次沖切，不宜分段，以免誤差積累；（6）復雜外形以及有窄槽或細長的部位最好分解，復雜內(nèi)形最好分解；（7）外輪廓各段毛刺方向有不同時應分解；（8）刃口分解應考慮加工設備條件和加工方法，便于加工。（5）材料利用率材料利用率根據(jù)參考文獻[1]公式219可知η= A/(BS)х100% （）式中 η材料利用率A產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積B條料寬度S沖裁步距該零件材料利用率為：η=160/(32х13)х100% =%第四章 級進模設計多工位級進模是指在一副模具內(nèi)，按所加工零件分為若干工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成工件的沖裁、彎曲、成形及拉伸等多種沖壓工序的一種精密、高效、高壽命的模具，它是在連續(xù)?；A上發(fā)展起來的一種結構更為復雜,加工精度要求更高的先進模具之一。 級進模結構設計級進模是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，結構是模具的“形”。模具結構采用雙側載體，通過自動送料裝置粗定位，側刃定距和導正銷精定位，利用20個浮動導料桿2完成送料，完成沖孔、彎曲、落料等一系列工序。在第十三個工位通過斜楔機構對工件兩側的彈片進行彎曲，同時將工件表面的兩個米點沖出來。上模下行時，各工序同時進行。本模具平面尺寸較大,模架采用標準滾動鋼板四導柱模架，尺寸如下：模架尺寸 工作臺面700400導套孔距290220 上模座38030040 下模座38030050在模柄的選用上，采用浮動式模柄，模柄的安裝與位置應該與盡量模具的壓力中心位置一致?？紤]到彎曲力矩的作用，本設計中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間分別采用H7/m6的過渡配合,最好能加工成零間隙的配合狀態(tài),而不希望有過盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩,保證凸模的使用壽命。采用單獨加工的方法，凸模固定板孔與裝配部分配做呈H7/m6配合。 窄槽凸模（5）異形凸模1 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。此次設計共有六次彎曲，其彎曲角都≥90176。以上彎曲，且零件彎曲部分小，因為此次彎曲是在前三次彎曲的基礎上進行的，所以普通結構所無法解決其彎曲工藝。模具合模過程當中，斜楔6與浮動芯塊8同時向下運動，由于斜鍥6的斜刃長度稍長，所以浮動芯塊先接觸到下墊板10，此時滑塊5在斜楔壓力的作用下沿導軌4向右移動一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形。彎曲件回彈的大小可以用彎曲件的曲率變化量△K和角度變化量△來表示，由參考文獻[1]表33336可知 △K=1/1/ （）△= （）③第四次彎曲，彎曲角90176。模具合模過程當中，斜楔5與彎曲凸模10同時向下運動，由于斜鍥5的長度比彎曲凸模10稍長，所以浮動芯塊先接觸到滑塊6，此時滑塊6在斜楔壓力的作用下沿導滑槽向右移動一段距離，與工件接觸，使彎曲部分成形?，F(xiàn)在加工技術發(fā)展很快，可以用慢走絲線切割加工就完全可以達到要求。 模具非成形零件的設計這部分是對模具成形零件以外的其他零件的設計，如板類零件，緊固件，定位零件，輔助零件，支撐零件等。模板層數(shù)少與三層時，可用一個螺釘連接，超過三層時，應該分層連接。凸、凹模采用Cr12MoV。磨削時應同樣先磨削這兩個面，后在磨削其他形狀孔或面；4）在編制線切割程序時，必須注意零件的標注，要按照先根據(jù)左面和前面加工出導正孔，然后以導正孔為基準加工其它凹模型孔；5）電火花加工落料孔，或在線切割時采用錐度切割，但此加工時必須保證其加工后凹模刃口厚度。這次畢業(yè)設計課題面較廣，尤其是在模具設計方面有一定難度。從課題的選擇到產(chǎn)品的工藝分析、模具的設計、論文的修改等諸多環(huán)節(jié)都傾注了導師大量的心血和智慧。在此，我要對所有關心、愛護和幫助過我的人的表示感謝。電腦連接片的外形比較復雜，而且零件小而薄，如果進行一次或簡單的幾次大面積的沖裁會導致凸模出現(xiàn)強度不夠的問題，甚至把零件沖壞，影響生產(chǎn)作業(yè)，因此需要經(jīng)過多次沖裁，將這些較復雜的外形劃分為比較簡單的幾何形狀，這樣關鍵解決了凸模設計的強度問題，也提高的模具的互換性。此零件主要是采用線切割加工，其一般加工工程是：下料——鍛造——退火——機械粗加工——淬火與回火——磨加工——線切割加工——鉗修。 模具零件材料的選擇冷作模具所用材料廣泛,有各種碳素工具鋼,合金工具鋼,高速工具鋼,硬質(zhì)合金,剛結硬質(zhì)合金,我國常用的冷作模具鋼為Cr12MoV。彈性卸料板厚度取10mm，卸料板取12mm,凹模固定板取20mm, 凸模固定板的厚度取為16mm,墊板取10mm。卸料彈簧的選擇過程如下，根據(jù)公式（）～根據(jù)模具的安裝位置，采用4根彈簧，每根彈簧的負荷為：根據(jù)方鋼絲圓柱形壓縮彈簧鋼絲斷面，根據(jù)參考文獻[6]表710可知為彈簧節(jié)徑15mm；為允許扭轉工作應力,材料65Mn為500MPa。這種要求要從模具設計及工藝上加以保證。但它與第一次彎曲到第三次彎曲又有很大的不同，關鍵是如何制造凸模是彎曲能進行，所以采用了斜楔滑塊機構，此模具結構與兩彈片彎曲的模具結構類似，原理也基本一致。在彎曲加載過程中，板料變形區(qū)的內(nèi)層與外層的應力應變性質(zhì)相反，卸料時內(nèi)層與外層的回彈方向也相反。另外，此斜鍥機構是保證凹模準確運動到位，要保證此要求，則斜鍥要滿足結構上的一段行程運動的提前，所以斜鍥的長度要比凸模的長度稍長。②彎曲兩彈片，彎曲角170176。彎曲角越小，直邊參與變形的分散效應越顯著，但當彎曲角大于90176。 側刃（3）凹形孔凸模 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。（1）沖導正孔導正孔徑的大小直接影響材料利用率，但導正孔徑應保證導正銷的強度；導正孔徑的大小還與沖件料厚有關，導正孔徑應大于或等于4倍料厚。根據(jù)精密多工位級進模的特征表明,主要工作零件之間配合關系的合理選擇十分重要。而上模繼續(xù)上行至最高位時，開模行程終了。特別是兩次斜楔機構彎曲，為了方便斜楔機構和凸凹模的安裝，在前后都留有空工位。從第十個工位到第十二個工位進行前三次彎曲，三次彎曲都是90176。結構概要設計包括：（1）模具基本結構：倒裝關系的確定、導向方式確定和卸料方式確定；（2）模具基本尺寸：模具平面尺寸、模板厚度和模具閉合高度；（3）模架基本結構：模架的外形與尺寸、導柱與導套、模座形式和模柄；（4）壓力機的選擇：壓力機的類型，壓力機規(guī)格；（5）模具價格與加工周期（畢業(yè)設計可以省略）。因此級進模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需