【正文】 段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，～，取h=，故，軸環(huán)高度b≥，取。（4）取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離，軸承端蓋的總寬度為23mm，取，至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。齒輪、帶輪和軸的周向定位均采用平鍵連接，由機械設(shè)計教材，按查得平鍵截面bⅹh=14mmⅹ9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長度為40mm，同時，為了保證齒輪與軸配合具有良好的中型，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為，適用于大轉(zhuǎn)矩，振動及沖擊、不經(jīng)常拆卸的配合。同樣，帶輪與軸連接，選用平鍵為10mmⅹ8mmⅹ40mm，帶輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。參考機械設(shè)計教科書，取軸端倒角為1ⅹ45186。，按直徑的大小查取各段軸肩處的圓角半徑R。（1）求作用在齒輪上的力軸I上的扭矩： 齒輪分度圓直徑： 圓周力： 徑向力： 軸向力： （2）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖，在確定軸承的支點位置時，由機械課程設(shè)計手冊查取值，對于30309型圓錐滾子軸承，由手冊查得，因此，作為簡支梁的軸的跨距：。（3）求危險截面并繪制彎矩圖根據(jù)軸的計算簡圖及扭矩T=193690N?mm，繪制彎矩圖、扭矩圖如圖62所示。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖中可以看出截面A是軸的危險截面。（4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩截面（危險截面A）的強度。取，軸的計算應(yīng)力： 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。因此，故安全。（5）精確校核軸I的疲勞強度1段雖然鍵槽、軸肩及過度配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按鈕轉(zhuǎn)強度為寬裕確定的，且在1段承受的彎矩也比較小，所以截面D，1段均無需校核。從集中應(yīng)力對軸的疲勞強度的影響來看，4段的左截面與右截面配合處引起的應(yīng)力集中最嚴重；圖72 軸的載荷分析圖從受載的情況來看，4段的右截面不受扭矩作用，截面C上的應(yīng)力最大。截面C上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大，而且這里軸的直徑也比較大，故截面C也不必校核。顯然5段、5段與7段更不必校核，因為不承受扭矩作用，且承受的彎矩也比較小。因而只校核2段的右截面和3段的左截面。校核3段的左截面：抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)3段的左截面的彎矩M為截面的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及，經(jīng)插值法查得，查得軸的材料敏性系數(shù)為，故有效集中系數(shù)按式（附表34）為 軸按磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為 碳鋼的特性系數(shù)為，取 ，取于是，計算安全系數(shù)值 故可知其安全。2段的右截面抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù)彎矩及彎曲應(yīng)力為 截面的扭矩為扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為用插入法求出，于是得 ， 軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為：故得綜合系數(shù)為 所以軸在2段右截面的安全系數(shù)為 故該軸在截面右側(cè)的強度符合要求。其他軸的校核計算略。根據(jù)上述初選的圓錐滾子軸承型號30309，由機械課程設(shè)計手冊查取30309軸承的額定動載荷C=108KN，額定靜載荷，,經(jīng)計算軸承的當(dāng)量動載荷要求連續(xù)工作10年（設(shè)每年按300個工作日計）則軸承的預(yù)期計算壽命： 故所選軸承滿足條件。（1）類型的選擇根據(jù)鍵連接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件選擇圓頭（A型）鍵（2）尺寸的選擇由機械課程設(shè)計手冊查取鍵bⅹh=10mmⅹ8mm，因為軸轂寬B=55mm，為了減小應(yīng)力集中，所以選擇鍵長L=50mm。（3）強度驗算 因為鍵連接處有輕微沖擊，查得許用擠壓應(yīng)力故此鍵能安全工作。（1）類型的選擇根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件選擇圓頭（A型）鍵（2）尺寸選擇由機械課程設(shè)計手冊查取鍵bⅹh=14mmⅹ9mm，因為軸轂寬B=50mm，為了減小應(yīng)力集中，所以選擇鍵長L=40mm（3）強度驗算因為鍵連接處有輕微沖擊，查得許用擠壓應(yīng)力故此鍵能安全工作。8潤滑與密封由于齒輪的圓周速度小于12m/s，因此適宜采用浸油潤滑。為了保證輪齒嚙合處的充分潤滑，并避免攪油損耗過大，齒輪傳動件浸入油箱油池中的深度不宜太淺或太深。由機械設(shè)計手冊表33查得圓錐齒輪的整個齒寬浸入油中，齒頂圓直徑與箱體內(nèi)表面的距離30～50mm。在輸入或輸出軸的外伸出，為防止灰塵、水及其它雜質(zhì)深入，引起軸承急劇磨損和腐蝕，以及潤滑油外漏，都要求在端蓋軸孔內(nèi)裝密封件。根據(jù)軸的圓周速度、工作溫度以及周圍環(huán)境，選擇毛氈密封，適用于中、低運轉(zhuǎn)條件下的軸承。總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下獨立完成的，通過設(shè)計實踐，使我進一步鞏固和加深了所學(xué)的理論知識，樹立了正確的設(shè)計思想，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律。通過本環(huán)節(jié)使我把機械設(shè)計及其它有關(guān)先修課程（機械制圖、理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程材料及機械制造基礎(chǔ)）所學(xué)的理論知識加以綜合利用，培養(yǎng)了我分析和解決實際工程問題的能力。另外通過本次設(shè)計使我領(lǐng)悟出了機械設(shè)計的一般進程：產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、詳細設(shè)計、改進設(shè)計等階段。同時在設(shè)計中，需要進行搜集資料、方案選擇、構(gòu)型、參數(shù)尺寸的計算和優(yōu)化、繪圖和改進設(shè)計等工作。畢業(yè)設(shè)計的各個階段是相互聯(lián)系的，如機械設(shè)計中的計算部分，前后數(shù)據(jù)聯(lián)系密切，計算過程中常要調(diào)整參數(shù)、修改計算數(shù)據(jù)，因此要求計算時達到準確、清晰、完整。在設(shè)計中，零部件的結(jié)構(gòu)尺寸不是完全由理論計算確定的，并不能作為零件的最終結(jié)構(gòu)尺寸，還需要綜合考慮零件本身和整體部件的結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟性以及標(biāo)準化、系列化等要求。由于影響零部件尺寸的因素很多，隨著設(shè)計的進展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設(shè)計要對前階段設(shè)計中的不合理結(jié)構(gòu)尺寸進行必要的修改。所以，設(shè)計要邊計算邊繪圖，反復(fù)修改，設(shè)計計算和繪圖交替進行。同時在設(shè)計中要遵循標(biāo)準化、系列化與通用化等原則，應(yīng)盡量減少材料的品種和標(biāo)準件的規(guī)格。保證互換性、降低成本、縮短設(shè)計周期。在此階段中，零部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設(shè)計合理與否，對產(chǎn)品的技術(shù)性能和經(jīng)濟指標(biāo)都有著直接的影響。相信通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們?nèi)w畢業(yè)生都能得到一個很大的提升，也將能應(yīng)付走入社會遇到的各種問題。致 謝經(jīng)過一個月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在此我要感謝每一個幫助過我的人。首先，我要感謝我的指導(dǎo)老師***老師。何老師平日里工作繁多，但在我作畢業(yè)設(shè)計的每個階段都給予了我細心的指導(dǎo)和幫助?？梢哉f，沒有何老師的指導(dǎo)，我很難完成我的畢業(yè)設(shè)計，另外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并積極影響到我今后的學(xué)習(xí)和工作。然后我要感謝大學(xué)四年來所有的老師，使我掌握了扎實的基本理論知識，培養(yǎng)了我們解決工程實際問題的能力，同時也為我們以后從事機械相關(guān)行業(yè)打下了一定的基礎(chǔ)。 *** 參考文獻[1][M].[2][M].[3]王群，(11):2329[4][J].農(nóng)機與食品機械1997(05):2930[5][6]向世濤，[J].(09):1011[7]吳宗澤,羅圣國. 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京:高等教育出版社,[8]張義智,[J].食品機械與研究,2006(4):4748.[9][J].洪都科技,1991(1):1011.[10]濮良貴,:高等教育出版社,2006[11]孫桓,[M].北京:高等教育出版社,2006[12] 中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)院主編，實用機械設(shè)計手冊，北京：中國農(nóng)業(yè)機械出版社，1985[13] 王群，邵長發(fā)，水果去核（芯）機械的現(xiàn)狀與發(fā)展前景，包裝與食品機械，1993,：23~29[14] 蔡春源主編，新編機械設(shè)計手冊，沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1993[15] 陳文亮，梁勤安，孫穎，劉向東，水果自動定向原理與影響因素[J]新疆農(nóng)機化：2007[16] 王高平，一種新型去核加工設(shè)備的研究[J]，南方農(nóng)機，2002年02期[17] 董詩涵，多錕擠壓式破殼機的設(shè)計及試驗研究[D]，新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)，2011年[18] 吳斌芳，周國柱，張建剛，胡松林，水果機械剝殼取仁參數(shù)選擇及實驗分析[J]，1997[19] 中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院主編，實用機械設(shè)計手冊，北京：中國農(nóng)業(yè)出版社[20] 李恩山，范剛娟，國內(nèi)外核果類水果去核機的現(xiàn)狀[A]，全國果蔬、飲料加工技術(shù)學(xué)術(shù)交流會論文集[C]，1994[21] 李雅晴，山楂的三種加工方法[J]，河北農(nóng)業(yè)科技，2002年05期[22] American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTOLRFD bridge specifications. 3rd ed. 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