九整整流器公司質量管理制度-資料下載頁
2025-06-02 08:23本頁面
【導讀】符合客戶要求的證據，為產品的可追溯及績效考核提供信息。質量體系管理部門負責與產品質量相關記錄的監(jiān)督和管理。錄表格，表格內容應包括：名稱，日期，內容。要相關部門會簽的，應提交相關部門負責人進行會簽。字跡清晰，整齊，能準確識別，填寫人應簽全名。律作廢，應保證原始記錄的可追溯性和證明。人審核同意后統(tǒng)一進行銷毀。責供方情況的收集、傳遞、處理。各主管領導負責必要時信息的決策。后服務部，信息處理部門對反饋信息進行處理。析發(fā)生質量事故的原因，在4小時內，及時向公司報告。找出發(fā)生質量事故的原因，查明責任，提出處理和整改意見，吸取教訓，采取有效的糾正措施，避免同類事故的再次發(fā)生。責任，進行經濟處罰和紀律處分。事故責任班組和個人，根據造成經濟損失程度，視情節(jié)輕重，假，隱瞞事實，夸大或縮小事故，推卸責任者，加倍處罰。不需啟動，由采購部及倉庫辦理拒收或退貨手續(xù)。
【正文】 內實施， 品質處 負責監(jiān)督執(zhí)行。 14 品質管理處 基本職責 ： 負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。 執(zhí)行不合格產品不出廠的原 則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。 檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。 檢驗工作做到 “ 預防為主 ” 堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗， 并 建立質量記錄檔案。 不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。 15 原材料進廠檢驗： 凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證或質保書，檢驗 人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。 凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。 凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用 。 外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據 16 生產過程的質量檢驗： 各生產環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章后流入下道工序， 對 不合格產品開具不合格品通知單 ，按不合格品控制程序 辦手續(xù)處理。 各生產環(huán)節(jié)的檢驗，均須加強 “ 巡檢 ” ，嚴格 “ 完工檢 ” 。 凡跨部門加工的工序 (零件 )須憑加工部門檢驗人員在 資質 單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。 發(fā)現生產過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗 員 有權予以制止并立即報告 部門主管和分管領導 。 17 電鍍 和噴涂 表面處理檢驗： 操作者必須在了解工藝，了解材質的情況下進行生產，在自檢合格 后交檢驗員檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。 操作員嚴格執(zhí)行工藝，對主要 零 件 電鍍 時間、溫度、溶液成 份、使用設備、工作區(qū)域等做好記錄，檢驗員進行抽檢。 、對產品的 表面 油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗員檢查 。 所有 零 配 件經檢驗員簽字合格后方可轉入下道工序 。 18 成品的測量和監(jiān)控 操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，品管處提交成品報檢單 。 檢驗員按產品 檢驗圖紙、技術規(guī)范，檢驗標準的 要求進行檢驗，內容記錄在相應的《 成品 檢驗記錄》中，并做好相應的標識。 成品經抽檢合格后 生產車間 按檢驗員出具的 成品檢驗合格單 辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。 19 產品的檢驗記錄 品管處 應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
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