【導讀】發(fā)布日期：20xx/10/10實施日期：20xx/10/10. 鄂爾多斯市億洲化工設(shè)備制造有限公司。原材料材料標識標識齊全、正確，與材質(zhì)證書一致目檢。外購件供方資格必須在合格供方范圍內(nèi)采購審閱。外購件數(shù)量規(guī)格應符合采購合同、圖樣及標準規(guī)定目檢。封頭封頭制造廠應持有封頭制造許可證審閱。封頭圓周長圓周長公差應符合GB25198規(guī)定卷尺。焊前焊工資格按TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細則規(guī)定檢查焊工資格有效性審閱。焊接過程焊接設(shè)備設(shè)備應完好目檢等。焊后焊縫余高對接焊縫余高應符合規(guī)定焊縫量規(guī)。檢驗對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注。產(chǎn)品試件試驗按NB/T47016標準規(guī)定要求進行力學及彎曲性能試驗萬能試驗機沖擊試驗機。工件或焊縫RT、UT、MT、PT比例、合格級別按圖樣規(guī)定檢測比例、方法、合格級別及評定標準進行無損檢測射線探傷機超聲波探傷儀等外包。10筒節(jié)及組裝檢驗。筒節(jié)及組裝焊接接頭的縱向、環(huán)向棱角度焊接接頭縱向、環(huán)向棱角度應符合。殼體直線度允差應不大于殼體長度的

　　

【正文】 金屬擴散氫含量的復驗； 圖紙設(shè)計技術(shù)條件要求進行焊接材料復驗的。 庫號編碼規(guī)定 30 庫號編碼由漢語拼音字頭、年號、進廠批號三部分組成。 — 進廠批號 年號 焊接材料代號 焊 接材料包括：焊條、焊絲、焊劑。焊條用“ HT”表示，焊絲用“ HS”表示，焊劑用“ HJ”表示。 舉例： HT021 表示焊條 20xx年第一批進廠。 HS022 表示焊絲 20xx年第二批進廠。 HJ024 表示焊劑 20xx年第四批進廠。 同一批進廠焊接材料 ， 其牌號、批號、規(guī)格、產(chǎn)地有一項不同 ， 檢驗員要分別給定庫號。 庫號標記辦法如下 ： 項 目 焊 條 焊 絲 焊 劑 標記方法 記號筆書寫 標簽、記號筆 標簽、記號筆 標記 內(nèi)容 焊條庫號、檢驗確認章 焊絲庫號、檢驗確認章 焊劑庫號、檢驗確認章 標記數(shù)量 每箱焊條 1處 每批焊絲掛 1個，每個獨立包裝上均有庫號 每批焊劑掛 1個，每袋焊劑上有庫號。 示 例 HT021 HS022 HJ023 4 保管 驗收合格的焊接材料由一級庫保管 ， 庫管員按檢驗員給定的庫號 ， 分類擺放 ， 并按庫號建立“材料入庫驗收臺帳” （ YZ/ 06）。 焊條庫、焊劑庫要通風良好 ， 干燥、清潔 ， 室內(nèi)相對濕度 60%， 室溫 50C以上 ， 庫管員每天早晚兩次填寫溫度、濕度記錄。 焊接材料碼放應離地面和墻壁 ， 不同類別、牌號、規(guī)格、批號、庫號焊材分區(qū)域放置 ， 嚴禁混放。 ，做到不變質(zhì)、不生銹 ， 保持標記清楚無誤。如發(fā)現(xiàn)材料標記模糊或脫落，及時督促材料檢驗員和保管員進行核對、重新標記。 5 發(fā)放 二級庫庫管員按車間領(lǐng)料單和材料消耗定額計劃到一級庫領(lǐng)料 ， 一級庫保管員核實領(lǐng)料單、材料消耗定額計劃 ， 準確無誤后方可允許焊材轉(zhuǎn)二級庫，檢驗員抽查并簽字。 二級庫焊材管理 焊 材烘干準備 2 2 2 31 各使用部門按需要提前通知庫管員烘干焊材。 烘干 庫管員按烘干規(guī)范烘干焊材 ， 并填寫焊材烘干記錄。烘干焊材要有烘干標識 ， 避免混發(fā)。 發(fā)放 庫管員按產(chǎn)品令號、焊材消耗定額計劃和“焊接工藝卡”發(fā)放。 領(lǐng)用 a) 焊工領(lǐng)用焊接材料，需根據(jù)“焊接工藝卡” ， 填寫“焊接材料發(fā)放回收記錄表”（材表 03），并簽字； b) 庫管員確認領(lǐng)用的焊接材料符合“焊接工藝卡”的要求，簽字并發(fā)放焊接材料，同時提供領(lǐng)用焊材的質(zhì)量證明書復印件，焊材的質(zhì)量證明書 復印件由焊工班長交質(zhì)檢員保存，待工程完工后納入交工技術(shù)文件中； c) 檢驗員抽查“焊接材料發(fā)放回收記錄表”（材表 03），并簽字。 焊工領(lǐng)用焊條須帶保溫筒 ， 一次領(lǐng)用量不得超過使用 4小時的焊條 ， 庫管員在“焊接材料發(fā)放回收記錄表”（材表 03）上標注焊條領(lǐng)出的時間 ， 以便追蹤檢查。 回收 a) 工作結(jié)束時 ， 焊工退回剩余焊條和焊條頭，數(shù)量應與領(lǐng)用量相符； b) 剩余焊條根數(shù)填入“焊接材料發(fā)放回收記錄表” （ 材表 03） ， 庫管員簽字確認； c) 回收后按品種、規(guī)格集中管理 ，優(yōu)先使用； d) 使用前應按規(guī)定重新烘干； e) 第二次回收后，不再用于受壓元件的焊接； f) 回收的焊條按回收次數(shù)的不同在焊條夾持端上做出標記。 二級庫庫管員按令號匯總焊接材料消耗記錄，填寫“焊材發(fā)放記錄匯總表”（材表 05），交檢驗員確認后 ， 由檢驗員送質(zhì)控部歸檔。 焊材烘干溫度記錄卡、“焊材發(fā)放回收記錄表” （ 材表 03）由焊材二級庫按令號整理保管 ，保管期五年。 材料復驗管理制度 JL－ YZ213 1 材料復驗范圍 用于制造第 III類壓力容器 用的 IV級鍛件。 32 不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料。 用于制造低溫壓力容器的焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗。 設(shè)計圖紙或制造標準有要求的材料。 用戶要求復驗時。 2 復驗程序 材料責任工程師根據(jù)材料復驗明細表或制造時出現(xiàn)的要求復驗的情況，提出“材料復驗通知單” ， 交用料單位材料員安排下料坯。料坯須進行標記移植，并經(jīng)檢驗員確認。 下料單位送試樣坯料或試樣圖紙委托容器車間加工試樣，容器車間負責將試樣轉(zhuǎn)送相關(guān)試驗部門進 行試驗。材料責任工程師填寫試驗委托單。 試驗結(jié)果由公司理化檢驗責任工程師審核后交材料責任工程師。 用于 III類容器的材料，材料責任工程師發(fā)“材料試驗結(jié)果通知單” (材表 02)， 通知庫管員、檢驗員。 檢驗員和庫管員在收到試驗結(jié)果通知單后，對復驗合格材料做復驗標記“ F”印記。 3 復驗資料原件由材料責任工程師匯總送質(zhì)控部檢驗責任工程師保存。 材料代用管理制度 JL－ YZ214 1 一般情況下，公司應滿足于設(shè)計圖樣中所規(guī)定使用的材料相 一致，當出現(xiàn)下列情況之一時，可33 以考慮材料代用。 1) 生產(chǎn)經(jīng)營部采購不到所需材料； 2) 需求量較小而現(xiàn)有庫存材料具備代用條件。 2 材料代用的要求 代用材料必須滿足設(shè)計文件對該產(chǎn)品的要求，且其性能不低于原設(shè)計材料標準，為 此，在準備審批材料代用時，應對以下幾個方面給予考慮。 1) 代用與被代用材料具有相同或相近的化學成分、交貨狀態(tài)、檢驗項目、性能指標 及尺寸公差和外形質(zhì)量等； 2) 代用材料的強度、塑性、韌性、化學成分和耐蝕性對設(shè)計條件、溫度、壓力、介質(zhì)和結(jié)構(gòu)的適應性； 3) 代用材料制造加工工藝的適 應性，材料的制造加工工藝包括：焊接性、可鍛性、可鑄性、切削加工及冷熱沖壓性能及熱處理性能等。 其中對壓力容器制造最為重要的是材料的力學性能、焊接性能和壓力加工性能。 4 選擇進口材料代用時，應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應符合相應規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的符合要求之質(zhì)量證明書，首次使用前應進行有關(guān)試驗和驗證，滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。 5 制造壓力容器主要受壓元件的材料使用與“材料消耗定額計劃表” (藝表 02)、“鑄鍛件及外協(xié)件明細表” (藝表 03)的要求不同時 ， 要辦理材料代用手續(xù) 后方可領(lǐng)、發(fā)料。 6 采購員填寫“材料代用申請單” (材表 06)， 經(jīng)材料、工藝及焊接責任工程師審核后報原設(shè)計單位審批。審批后工藝人員將代用情況在竣工圖上做詳細記錄。 7 “材料代用申請單”由技術(shù)部負責復印下發(fā)。原件送交工藝人員隨同產(chǎn)品工藝文件一并保存。 8 質(zhì)控部將“材料代用申請單”復印件歸入產(chǎn)品檔案。 采購物資分類規(guī)定 JL－ YZ215 1 考慮不同采購產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程的影響，以及對最終產(chǎn)品的影響，特制訂本規(guī)定。 34 2 采購物資根據(jù)其重要性分為 A、 B、 C三 類。 A類采購物資： a) 壓力容器用主要受壓件； b) 封頭、膨脹節(jié)的外協(xié)加工； c) 焊接材料。 B類采購物資： a) 壓力容器用一般受壓件、結(jié)構(gòu)件； b) 產(chǎn)品配套件； c) 產(chǎn)品用油漆、涂料。 C類采購物資： a) 除產(chǎn)品標準件外的小五金類； b) 工具、電料、雜品類。 3 物資采購供方按其提供的產(chǎn)品的類別的不同，分別進行評價并實施動態(tài)管理。 倉庫管理制度 JL－ YZ216 1 物資的驗收 35 物資到貨后，由采購員根據(jù)“物資采 購計劃”（ YZ/ 01）檢點清楚，填寫“進貨通知單”（ YZ/ 02）。 保管員根據(jù)“進貨通知單”（ YZ/ 02），進行數(shù)量、質(zhì)量的驗收。計重物資要過磅，按理論換算計重的要換算，計件的要點數(shù)。 驗收后發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、質(zhì)量問題、破損等及時通知采購員負責追查，辦理退換貨手續(xù)或索賠。 物資驗收合格后由采購員填寫入庫單，保管員簽字入庫。 2 物資的保管 物資入庫實行分庫、分區(qū)、分類保管，按規(guī)定做好標識。 實行四號定位（即：庫號、 架號、層號、位號）的管理方法。同時在料卡和帳頁上明確表示四號標識。 保管員必須做到日清月結(jié)，帳、物、卡、資金四項內(nèi)容相符。 保管和保養(yǎng)好物資，必須做到十不（即：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不短）的要求。 保管員應隨時檢查物資碼垛是否穩(wěn)固，墊蓋是否嚴密，庫房是否漏雨，場地是否積水，清潔衛(wèi)生是否合格，以免造成損失。 3 物資出庫 物資出庫以領(lǐng)料單、調(diào)撥單為出庫憑證。沒有憑證不發(fā)料。庫存物資嚴禁外借和無證發(fā)料。 保管員按領(lǐng)料單分斤破兩發(fā) 放。嚴禁私自涂改單據(jù)、超量整捆整包發(fā)放。 堅持先進先出，后進后出的原則。 按規(guī)定需要復驗的材料在出庫前必須經(jīng)過復驗，接到材料責任工程師合格通知后方可發(fā)料出庫。 對外單位求援、調(diào)撥的物資，計劃員將計劃單報生產(chǎn)經(jīng)營部主任審批后方可開票辦理。 物資出庫，保管員按憑證將物資向領(lǐng)料人、提貨人交接清楚后出庫。出庫后保管員及時動卡登帳。 4 物資退庫 物資出庫后，由于以下原因發(fā)生的退庫，可給予辦理： a）設(shè)計或工藝變更； b）生產(chǎn)節(jié)約的余料； c）錯給與錯發(fā)的材料。 保管員辦理退庫手續(xù)前須檢查： a) 退庫物資是否由本庫發(fā)出； b) 物資名稱、規(guī)格、型號是否與發(fā)出料相符； c) 物資是否損壞； d) 物資表面是否存有原始標記。 經(jīng)檢查合格后，保管員在退庫明細表上簽證。退料單位材料員持退庫明細表并填寫紅字領(lǐng)料單，由主管計劃員、材料檢驗員簽字后辦理退庫手續(xù)。 經(jīng)檢查不合格的材料，不得辦理退庫。 36 成品管理制度 JL－ YZ217 1 成品的搬運 37 成品管理員簽收的小件成品 ， 由生產(chǎn)經(jīng)營部指定車間組織運輸力量搬運到指定地點。 大件成品進露天跨存放，不能進入露天跨的超大件成品 ， 由生產(chǎn)車間組織搬運力量 ， 在成品管理員簽收后三日內(nèi)運至生產(chǎn)經(jīng)營部指定地點擺放。 搬運成品過程中 ， 要防止磕、碰、劃傷和變形。 搬運前，發(fā)現(xiàn)成品有損壞或罐內(nèi)有剩余流體時 ， 不得搬運 ， 應及時通知生產(chǎn)經(jīng)營部、生產(chǎn)車間返工，經(jīng)檢驗員檢驗合格后再進行搬運。 2 成品的油漆、包裝 凡接受外 來圖紙訂貨的機械加工成品 ， 油漆、包裝應符合工藝文件的規(guī)定。對于壓力容器還要符合《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。 鉚焊和機加件 (外銷外運件 )有易損、易磨的成品應進行裝箱包裝 ， 其它可根據(jù)具體情況安排適宜的包裝。 對重要產(chǎn)品按專用技術(shù)條件進行油漆、包裝。 3 成品保管 入庫的產(chǎn)品 ， 由生產(chǎn)經(jīng)營部負責保管和防護。 生產(chǎn)經(jīng)營部建立成品明細臺帳 ， 按銘牌或產(chǎn)品卡片填寫記錄。產(chǎn)品卡片應與銘牌一樣，注明產(chǎn)品令號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、發(fā)貨日期。做到帳、卡、物相符。 成品應做 到擺放整齊 ， 有防潮、防雨、防凍、防腐等保護措施。 4 成品交付 生產(chǎn)經(jīng)營部負責填寫“成品銷售單”和“產(chǎn)品附件明細表”。 生產(chǎn)經(jīng)營部將“產(chǎn)品附件明細表”交制造車間核對裝箱物品。 生產(chǎn)經(jīng)營部安排產(chǎn)品包裝、吊裝事宜，并辦理交付手續(xù)。 壓力容器檢驗管理制度 JL－ YZ218 1 總則 38 在制造壓力容器的過程中 ， 操作者必須遵循有關(guān)規(guī)程、標準、設(shè)計及工藝技術(shù)文件的規(guī)定，并認真實施自檢、互檢 ， 確保壓力容器的制造質(zhì)量。 凡圖紙上有“△”及“△ △”標記的零件，質(zhì)控部根據(jù)“工序流轉(zhuǎn)檢驗卡”編制檢驗記錄表。 “工序流轉(zhuǎn)檢驗卡”隨工序在操作者之間傳遞 ， 每道工序完工時 ， 操作者自檢合格后簽