生物工程設(shè)備總結(jié)-資料下載頁
2025-08-05 09:55本頁面
【正文】 下交錯配置，改善糖液流動形式，使其混合良好。但占地面積大。立式糖蜜稀釋器下進(jìn)上出半圓形缺口隔板交替配置錯板式連續(xù)稀釋器上進(jìn)下出擋板傾斜安裝減小流動阻力，經(jīng)過擋板反復(fù)改變流向。脹縮式糖蜜連續(xù)稀釋器下進(jìn)上出流體流經(jīng)窄口流速快速變化使液體充分混合。變管徑式連續(xù)稀釋器 蜜糖酸化澄清設(shè)備1. 目的：使原料中灰渣等固形物沉淀，同時進(jìn)行滅菌，以達(dá)到發(fā)酵的要求。2. 澄清方法：加酸通風(fēng)處理法、加熱加酸沉淀法和絮凝劑澄清處理法。液體培養(yǎng)基滅菌 濕熱滅菌（蒸汽加熱滅菌）？l 阿倫尼烏斯方程： K為滅菌速率常數(shù)，對數(shù)式略l 由方程式可知，ΔE越大，K隨著溫度T的變化更大。ΔE是反映微生物受熱死亡或營養(yǎng)物質(zhì)受熱分解對溫度敏感性的度量。已知一般微生物在受熱死亡時的活化能，一般要比營養(yǎng)成分分解的活化能大得多。因此，當(dāng)溫度升高時，雖然營養(yǎng)物質(zhì)的受熱破壞也要增大，但是微生物死亡速率的增加，要比營養(yǎng)成分破壞速率增加大得多。故用高溫瞬時滅菌（如HTST滅菌法） 連續(xù)滅菌（連消)連續(xù)滅菌：就是講配好的培養(yǎng)基在向發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置輸送的同時加熱、保溫和冷卻而進(jìn)行滅菌。1. 該法優(yōu)點：l 采用高溫短時滅菌，培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分破壞較少；l 蒸汽負(fù)荷均衡，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量較易控制；l 設(shè)備利用率高，產(chǎn)量高；l 降低了勞動強度，適用于自動控制。2. 連消塔加熱的連續(xù)滅菌流程（連消塔噴淋冷卻流程）l 圖 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌流程l 主要：連消塔、維持罐3. 噴射加熱的連續(xù)滅菌流程（噴射加熱真空冷卻流程）l 結(jié)構(gòu)：噴射加熱器、維持段和真空冷卻器l 可保證先進(jìn)先出、避免過熱或滅菌不適。4. 薄板（板式）換熱器連續(xù)滅菌流程l 滅菌比前兩者時間稍長l 節(jié)約了加熱蒸汽及冷卻水消耗 間歇滅菌（實消）間歇滅菌：就是將配置好的培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備一起進(jìn)行加熱滅菌的過程。 空罐滅菌（空消）糖化糊化：用于煮沸大米粉和部分麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化。：使麥芽粉與水混合，并保持一定溫度進(jìn)行蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化。：用于過濾糖化后的麥醪，使麥汁與麥糟分開而得到清亮的麥芽汁。？用于麥汁的煮沸和濃縮，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁達(dá)到一定的濃度，并加入酒花，使酒花中所含的苦味及芳香物質(zhì)進(jìn)入麥汁中，浸出酒花中的有效成分。，主要有罐式、管式和柱式。罐式連續(xù)蒸煮的優(yōu)點：蒸煮溫度可高可低，節(jié)省能耗，設(shè)備簡單，操作容易，制造方便。℃左右，..糖化：將可溶性淀粉、糊精轉(zhuǎn)化為糖的過程。糊化：借助于蒸煮時的高溫高壓作用，破壞原料中淀粉顆粒外殼，使其內(nèi)容物流出來變成可溶性淀粉，以便糖化劑使用，使淀粉變成可發(fā)酵性糖。糖蜜稀釋器：糖蜜濃度很高，酵母不能直接利用，所以在利用糖蜜做酒精前需要進(jìn)行稀釋，酸化滅菌和增加營養(yǎng)鹽的處理過程所用的操作設(shè)備。？一般如何取值？太厚會延長過濾時間，太薄則麥汁濾出太快，麥汁澄清度降低，麥糟容易冷卻，使過濾效能降低。根據(jù)實踐。？1） 使原料吸水后，借助于蒸煮時的高溫高壓作用，將原料的淀粉細(xì)胞膜和植物組織破裂，使其內(nèi)容物流出，呈溶解狀態(tài)變成可溶性淀粉；2） 借助蒸汽的高溫高壓作用，把存在于原料中的大量微生物殺死，以保證發(fā)酵過程中原料無雜菌污染。，有何不同？對于連續(xù)蒸煮糖化過程，料液連續(xù)流動，在不同的設(shè)備中完成加料、蒸煮、糖化、冷卻等不同工藝操作，整個過程連續(xù)化，連續(xù)蒸煮糖化一般不需加水，其濃度可以滿足工藝要求，糖化時間略短，大約為20~30min，糖化效率為28~40%；對于間歇蒸煮糖化過程，整個過程都始終處于一個設(shè)備中，一鍋一鍋地糖化。？直徑過大，醪液從罐底中心進(jìn)入后會發(fā)生返混，不能保證進(jìn)罐醪液的先進(jìn)先出，致使受熱時間不均而造成部分醪液蒸煮不透就過早排出，而另有局部醪液過熱而焦化。，對淀粉原料進(jìn)行糖化時，主要設(shè)備有哪些？各起什么作用？1． 蒸煮設(shè)備（蒸煮罐和后熟罐）：將淀粉加熱到蒸煮溫度，并保持一定時間，以達(dá)到淀粉漿糊化和滅菌的目的；2． 真空冷卻器：將氣液分離器排出的100℃的粘度大、含有固形物糊化醪降溫至60℃左右進(jìn)行糖化。3． 糖化設(shè)備：把已降溫至60~62度的糊化醪與糖化醪液或曲乳（液）混合，在60℃下維持30~45min，保持流動狀態(tài)，使淀粉在酶的作用下變成可發(fā)酵性糖。，制備麥芽汁需要哪些設(shè)備？各起到什么作用？一．糊化鍋：用來加熱煮沸輔助原料（一般為大米粉或玉米粉）和部分麥芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化；二．糖化鍋：使麥芽粉與水混合，并保持在一定溫度上進(jìn)行蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化；三．麥汁煮沸鍋：用于麥汁煮沸和濃縮，并加入酒花，浸出酒花中的苦味及芳香物質(zhì)，還有加熱凝固蛋白質(zhì)、滅菌、滅酶的作用；四．糖化醪過濾槽：啤酒廠用來獲得澄清麥汁的一個關(guān)鍵設(shè)備。？各有什么優(yōu)點？1）四器組合：四器為糊化鍋、糖化鍋、過濾槽（或壓濾機）和麥汁煮沸鍋。每個鍋負(fù)責(zé)完成一項任務(wù)。適用于產(chǎn)量較大的工廠。2）六器組合：在四器的基礎(chǔ)上，增加一只過濾槽和一只麥汁煮沸鍋。提高了產(chǎn)量和設(shè)備利用率。另一種六器組合為兩只糖化糊化兩用鍋，兩只過濾槽和兩只麥芽煮沸鍋，便于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力相當(dāng)于兩套四器組合，設(shè)備利用更為合理。3） 兩器組合：僅有“糖化過濾兩用槽”和“糊化煮沸兩用鍋”組成，設(shè)備組合簡單、投資少，適合小型啤酒廠（目前已被淘汰）。14. 闡述立式糖蜜稀釋器的原理（附圖）（圖新書P36 老書P202）器身為圓筒形。器的下部有三個連接管，最下方的兩個分別為熱水和糖蜜進(jìn)口。糖蜜和熱水進(jìn)入筒體后流過下邊的一個中心有圓形孔的隔板與剛進(jìn)入的冷水混合。圓筒部分由78塊具有半圓形缺口的隔板交替配置，即一個半圓形缺口在左，另一個半圓形缺口在右，迫使液體交錯呈湍流運動，使糖蜜和水混合良好。兩隔板之間的距離為125mm,
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