冶金質(zhì)量分析緒論-資料下載頁(yè)
2025-08-05 02:39本頁(yè)面
【正文】 SiMnCrMoV的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 。汽車大梁裂紋和制動(dòng)剎斷裂等，大多是由于原材料中存在冶金質(zhì)量缺陷所致。這些質(zhì)量問(wèn)題一旦發(fā)生，必然會(huì)給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重威脅，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。 為了提高和控制鋼的質(zhì)量，分析研究鋼的冶金缺陷的特征、性質(zhì)及形成原因與控制具有重要的實(shí)際意義。 (1)為改進(jìn)操作工藝提供依據(jù) 由質(zhì)量分析結(jié)果，可以評(píng)定操作工藝是否正確，從而為改進(jìn)工藝操作提供依據(jù)。如鋼中氧化物夾雜過(guò)量時(shí)將明顯降低鋼的性能，特別是塑性和韌性顯著下降。通過(guò)質(zhì)量分析，可采取合理的冶煉和澆鑄工藝，選用適宜的脫氧劑及用量，并注意控制脫氧速度，縮短精煉時(shí)間，以及采用真空或電渣冶煉等新技術(shù)，這不僅可提高鋼的質(zhì)量，而且也將增加鋼的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)率。 (2)提高成材率和節(jié)約金屬材料 眾所周知，鎮(zhèn)靜鋼鑄錠縮孔是常見(jiàn)的冶金缺陷，然而通過(guò)質(zhì)量分析 ，選取合理的錠模形狀，采用保溫和發(fā)熱劑等技術(shù)，會(huì)使縮孔減小，并集中在鋼錠的冒口部分，這樣，在開(kāi)坯時(shí)可按適當(dāng)切頭率將冒口部分切除，從而減少切頭損失，既提高成材率、又節(jié)約了金屬材料。 (3)提高鋼材使用的安全可靠性 如結(jié)合我國(guó)自然資源研制的鐵基高溫合金 GH2036,其組織結(jié)構(gòu)為奧氏體及碳化物，主要用作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)材料。使用中曾因冶金質(zhì)量問(wèn)題，而發(fā)生過(guò)惡性事故。經(jīng)鋼件質(zhì)量分析發(fā)現(xiàn)有 αFe異金屬夾雜和分層等冶金缺陷。通過(guò)采用合理的冶煉和澆鑄工藝，對(duì)原材料、裝爐、造渣及發(fā)熱劑添加等皆嚴(yán)格進(jìn)行了儉查與操作，最后進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量，從而保證了使用過(guò)程中的安全可靠性。 (4)降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 通過(guò)質(zhì)量分析，能防止不合格品流入后續(xù)工序或出廠，造成更大的浪費(fèi)。同時(shí)還可及時(shí)進(jìn)行綜合治理，使廢次品得到合理使用。如鋼中白點(diǎn)是不允許的缺陷，但通過(guò)鍛軋等技術(shù)操作，可以改為他用。又如工具鋼碳化物不均勻性破壞了金屬的連續(xù)性，不但降低鋼材的強(qiáng)度和塑性，而且還會(huì)引起鍛造開(kāi)裂和熱處理過(guò)燒等不允許的缺陷。但通過(guò)質(zhì)量分析，除在冶煉和澆鑄過(guò)程中采取必要措施外，對(duì)有質(zhì)量缺陷的鋼材可進(jìn)行改鍛，能使碳化物分布改善，從而減少了廢品，使之得到合理使用。
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