【導讀】面積約為16792平方米，總建筑面積約89000平方米。工完成交付使用后，可停機動車396輛，非機動車1310輛。H型鋼和焊接H型鋼；樓板采用壓型鋼板上澆砼的組合樓板。結構連接方式采用高強螺栓、焊接和栓一焊形式。本工程鋼結構總量約為6500噸，其中柱約為。1500噸；梁約為5000噸。本工程最大本工程最大的特點就是鋼—。砼組合結構工程，結構體系采用框架結構，方鋼管與圓鋼管砼柱，分析決定采用3臺QZT125型塔吊作為起吊工具。見施工現(xiàn)象平面布置圖。為了節(jié)約工期、降低工程造價，土建施工方。須有良好支護方案。該工程為鋼結構的設計、制作、安裝，工程質量保證合格?！墩袠宋募芳把a充說明。司進行項目的組織和管理，由項目經理部統(tǒng)一組織和協(xié)調施工。合理安排，科學組織，確保6個月完成本工程。抓好文明施工，并做好鋼結構的產品防護工作。對產品采取特殊的防。護措施，確保鋼結構表面防腐不受損壞。②由公司牽頭對內對外統(tǒng)一協(xié)調。③與監(jiān)理和業(yè)主密切配合，共同完成該工程的建設任務。

　　

【正文】 ，水平位置精確。 所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調整。 控制網施測 首層平面控制網測量 基準點布設在軸線偏 1m 線交叉位置，基準點位預埋 10cm 10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 ?？刂泣c的距離相對誤差應小于 1/15000。 控制網布設原則 ① 控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。 ② 網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 ③ 基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。 控制點的豎向傳遞 控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網， 并不斷與基準點復合。 高程控制點的測定 引測多個高程點作為樓層標高控制依據(jù)，各控制點標高互差應小于 2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。 鋼柱校正過程控制 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 圖 17 所示為鋼柱的校正流程圖。 圖 17 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤ 2mm，標高偏差≤ 5mm。 鋼柱垂直度控制 鋼 柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 平面控制網測設，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差 高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測 柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 鋼柱就位 初擰時初校 終擰前復校 施焊過程中跟蹤 監(jiān) 測 焊接后垂直度測量 成果輸出 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 影響鋼柱傾斜的因素 高層鋼結構施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。 ① 安裝誤差 這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包 括校正過程中測量人員操作的誤差。 此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。 ② 日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。 通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上午 9～ 10 時和下午 2～ 3 時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨 6～ 8點，下午 4～ 6 點和晚間進行。 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION ③纜風繩松緊不當 嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。 . 鋼柱標高控制 高程基準點的測定及傳遞 在首層平面布設多個高程基準點，用 N3 水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用 50m 鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應＜ 2mm。 柱頂標高的測定 根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高 50cm 線及各層梁標高的 10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高 來控制柱頂及各層梁標高。 、鋼結構焊接： 、焊前準備： ① 、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從 焊機至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。 ② 、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度 360OC 恒溫 1 小時后降溫至 1000C 保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。 ③ 、準備焊接用吊籃及簡易腳手架， 焊工個人工具及勞保安全用品。 ④ 、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 、焊前檢查： ① 、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。 ② 、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。 ③ 、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。 ④ 、清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。 、焊接順序： ① 、 構件接頭的現(xiàn)場焊接，應符合下列要求： 完成安 裝流水區(qū)段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）； 確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖； 按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。 ② 、構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調、 方便施工、保證焊接質量的順序（如下圖）。 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION ③ 、構件的焊接順序圖應根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊 次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊 : （如下圖）。 ④ 、梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 、焊接： ① 、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：箱形柱單面 V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面 V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面 V 型帶墊板平焊全熔透焊縫。 材質： Q345B、厚度： 12～ 24mm 焊接方式：手工電弧焊（ SMAW） 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 焊條： E5016（ J506） 電流：直流 焊機：松下 SS400A 極性：反極 ② 、焊接時采用直流反極，電流輸出應穩(wěn)定，焊機接線應牢固。 ③ 、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板 每邊加長 20mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。 滅弧點 引弧點 ④ 、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行 ,具體按焊接作業(yè)指導書。 焊接位置焊接電流 (A )焊條規(guī)格φ 10 0~ 12 0 90 ~ 11 0φ 17 0~ 19 0 16 0~ 18 0φ 22 0~ 24 0平 焊 橫 焊 ⑤ 、 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。 ⑥ 、柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過 4 層。焊完第一個4 層， 清理焊縫表面后，轉 90○ 焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完 鋼柱 鋼梁 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 8 層，再換至另兩個相對邊， 如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。 134321 5 6 7 8 9 10 11 1212 11 10 9 8 7 6 5 123413 柱 ⑦ 、 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。 ⑧ 、當風速大于 5m/s(四級風 )，應采取防風措施方能施焊。 ⑨ 、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上 (或用記號筆寫上 )自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所 作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。 、焊接檢驗： ① 、 焊縫的外觀檢查： a、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作 24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。 b、 焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 探傷或著色滲透探傷進行復查。 d、對焊 縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于 4mm。 e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。 ② 、 焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行： a、圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫， 應進行超聲波探傷檢查。 b、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。 c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應按設計文件要求。受 拉焊縫應 100%檢查 。受壓焊縫可抽查 50%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。 d、超聲波探傷檢查應根據(jù)設計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按 《 鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 》 GB1134589規(guī)定進行驗收。 e、超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。 f、經檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。 并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。 g、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。 h、焊縫出現(xiàn) 裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長 50mm 萬象購物廣場工程施工組織設計 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。 i、低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次。對經過 2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部門協(xié)商處理。 應會同設計或有關部門研究處理。 、 樓承板施工： 、施工條件： 為配合安裝作業(yè)順序，樓承板鋪設前應具備以下條件： （ 1）主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格； （ 2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直 度偏差復測合格； （ 3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓； （ 4）施工專用操作平臺拆除； （ 5）上層平面次梁安裝前，應先將樓承板運輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊樓承板， 勢必造成斜向進料 ,容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。