【正文】 設(shè)計板厚度減去上下鐵雙層網(wǎng)片及保護(hù)層厚度。e、板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向板受力的鋼筋，必須全部扎牢。f、板鋼筋保護(hù)層使用15mm成品水泥砂漿墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花型布置。g、樓板開洞，按下述原則處理：邊長或直徑≤300時，鋼筋從洞口繞過，不得切斷。邊長或直徑＞300但≤800時，鋼筋可以切斷，沿板短跨方向下層加212，且兩側(cè)伸入板支座。具體施工見下圖所示。h、板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢和專檢驗收，在報驗合格后進(jìn)行交接手續(xù)，轉(zhuǎn)給下一道工序施工。在進(jìn)行板混凝土澆筑時，應(yīng)對墻體豎向鋼筋用塑料編織布包裹，以防砂漿污染甩出鋼筋。同時選派有經(jīng)驗的鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，以便于對澆筑過程中造成的偏位及時糾正。i、板上有墻板下無梁時，需在板底附加鋼筋，隔墻下附加筋均為314。j、懸挑板及凹形樓板陽角應(yīng)按下圖附加鋼筋。 7）、樓梯鋼筋綁扎a、工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b、在已安裝完畢的樓梯模板上劃主筋和分布筋位置線。c、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先擺放主筋，后擺放分布筋，然后進(jìn)行綁扎。綁扎時每個交點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎。當(dāng)樓梯有梯梁時，應(yīng)先綁梁后綁板筋。d、梯板主筋綁完后再進(jìn)行梯板負(fù)彎距筋綁扎，負(fù)彎距筋的間距、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求 。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋套管連接，其余連接采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計要求及11G1011的要求。 （1）、鋼筋直螺紋連接a、現(xiàn)場準(zhǔn)備及人員要求1）參加接頭施工的操作工人技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。2）滾壓直螺紋機(jī)械要求設(shè)備擺放位置要相對固定，并有防雨淋措施。滾壓機(jī)安裝中心線應(yīng)與鋼筋軸線保持水平面同心高度，待加工鋼筋鋼管支架其擺放位置應(yīng)相對固定。b、加工工藝下料→滾壓絲頭→一端帶保護(hù)帽、一端連接套→運(yùn)至現(xiàn)場后用套筒檢查對接鋼筋→現(xiàn)場連接→現(xiàn)場抽查記錄（或取樣）c、具體現(xiàn)場操作措施及要求1）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，下料采用型材切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割、沖切下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得有彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2)滾壓機(jī)床調(diào)整①調(diào)整對刀柱尺寸：應(yīng)選相對應(yīng)的對刀柱，夾好后上緊螺絲，靠擋刀盤漲開彈出對刀柱。②調(diào)整剝肋的長度：調(diào)整前軸承坐的前后，注意剝肋長度應(yīng)短于滾壓絲扣長度的一扣。③調(diào)整滾壓絲扣的長度：即調(diào)整后外形程開關(guān)限位。（2）試車①將給進(jìn)滑板移至右端始位，旋鈕至工作，此時減速機(jī)停轉(zhuǎn)，作切削準(zhǔn)備。②將鋼筋夾持在定心夾鉗上，使鋼筋伸出端面 于機(jī)頭平對齊，并夾緊。③轉(zhuǎn)動操作手輪后，切削頭向鋼筋方向進(jìn)給，此時減速機(jī)啟動同時冷卻泵也啟動，冷卻液注入進(jìn)行切削。④當(dāng)加工到預(yù)制長度時，預(yù)制刀漲開，手動滑板繼續(xù)向左移動，開始滾壓螺紋，當(dāng)行至預(yù)調(diào)位置閉合行程開關(guān)，使電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，直至滾輪退出鋼筋端頭，再繼續(xù)手動將滑板移至最右端頂住擋鐵，壓開后行程開關(guān)，此時斷掉減速機(jī)，即完成一個絲頭。⑤卸下加工過的鋼筋，用量規(guī)檢查螺紋中徑及長度，并作相應(yīng)調(diào)整，直至加工出合格的絲頭。（3）鋼筋套絲①套絲機(jī)必須用水溶性切削液冷卻。當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸，不得用機(jī)油潤滑。②鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于完整一扣周長的1/2。③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④在剝肋時進(jìn)刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大。當(dāng)剝完肋后絕對不能用力過猛，以免撞擊滾絲輪?；缿?yīng)定期清理并涂油，并保持床身清潔干凈。（2）加工絲頭質(zhì)量要求及檢驗方法a、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度及對應(yīng)絲扣數(shù)見下表規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25絲頭長度177。3202530絲頭扣數(shù)177。189101110b、絲扣的外觀質(zhì)量1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕缺陷。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定。不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭的有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。4）絲頭現(xiàn)場檢驗：絲頭尺寸及外觀應(yīng)符合上述要求。加工的絲頭操作工應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批。隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。現(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應(yīng)少于95%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。（3）鋼筋的連接a、連接套筒1）套筒材料應(yīng)采用45碳素鋼或低合金鋼，套筒質(zhì)量由加工單位或供應(yīng)商保證。所供套筒必須具有出場合格證，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。2）套筒應(yīng)成箱或成包包裝，包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等標(biāo)識。b、連接方法1）同徑和異徑連接用專用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。連接時應(yīng)注意鋼筋端頭應(yīng)到達(dá)套筒長度的中心位置，并使得連接鋼筋外露的絲頭基本相等。套筒兩側(cè)同時用扳手夾緊擰緊。2）正反連接套將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左螺旋紋，用正反連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套內(nèi)。c、鋼筋連接接頭的檢驗1)鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。2)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時采取其他有效的連接措施。3）外觀質(zhì)量自檢合格的連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。4）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗的結(jié)果符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。（4）施工質(zhì)量及要求1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)保證其質(zhì)量符合規(guī)范及行業(yè)要求，由廠家控制好質(zhì)量，符合質(zhì)量要求的方可出廠。2）鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及要求。施工時加工單位應(yīng)認(rèn)真控制。3）鋼筋直螺紋絲頭有效長度應(yīng)符合表中要求。4）鋼筋連接質(zhì)量。連接鋼筋前先回收連接端保護(hù)帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈。然后把裝好的連接套的一端鋼筋用扳手?jǐn)Q到被連接鋼筋上，鋼筋直螺紋絲頭一定要擰到位。5）檢查鋼筋接頭連接質(zhì)量。在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，要求100%合格。否則，必須查明是非原因重新連接或采取焊縫補(bǔ)強(qiáng)。（五）直螺紋加工安全操作注意事項1）施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、寬敞，必須防雨設(shè)施，便于操作。2）機(jī)械應(yīng)安放平穩(wěn)，且有有效地接地。電源供應(yīng)應(yīng)方便可靠，電線不可過長。注意用電安全，嚴(yán)禁機(jī)械操作人員隨意拆裝、維修電器設(shè)備。嚴(yán)禁私自拆除設(shè)備上的防護(hù)罩、防護(hù)板。3）操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系。4）操作人員在工作時嚴(yán)禁戴手套，必須穿緊口衣服。5）鋼筋夾裝時一定要夾緊。設(shè)備啟動后，操作人員應(yīng)站在設(shè)備機(jī)頭右方50公分處，嚴(yán)禁觸摸鋼筋及旋轉(zhuǎn)部位。6）堅持開好班前交底及安全講話，并做好記錄，落實(shí)責(zé)任制。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)有二次結(jié)構(gòu)填充墻。因此主體施工時有墻體水平拉結(jié)筋、門洞構(gòu)造柱插筋預(yù)留量，門窗、墻拐角、墻體長度大于4m等的構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時認(rèn)真留置，不得遺漏，構(gòu)造柱鋼筋的規(guī)格見圖紙設(shè)置要求。具體二次結(jié)構(gòu)墻體拉接鋼筋的施工見03G3291圖集內(nèi)容和《砌筑工程施工方案》。1）本工程抗震等級分二級。受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）參照11G101－1圖集施工，且必須滿足錨固長度Lae≥300，搭接長度LI≥300，具體要求如下。受拉鋼筋最小錨固長度(㎜)規(guī)格標(biāo)號81012141618202225C30288360432504576648720792900C35264330396462528594660726825C40240300360420480540600660750規(guī)格標(biāo)號81012141618202225C30（41d）3284104925746567388209021025C35(37d)296370444518592666740814925C40(34d)272340408476544612680748850縱向受拉鋼筋抗震錨固長度(㎜)(上表數(shù)據(jù)用于二級抗震鋼筋錨固長度)2)本工程鋼筋綁扎搭接時，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率按50%考慮。下表按二級抗震等級進(jìn)行計算?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度(㎜)規(guī)格標(biāo)號810121416C30（37d）415518621725828C35(34d)380476571666761C40(31d)347434520607694（一）鋼筋工程質(zhì)量要求1）本工程鋼筋的制作、安裝質(zhì)量必須符合沈陽市結(jié)構(gòu)“合格”質(zhì)量要求。2）鋼筋的原材料（鋼板、型鋼及焊條等）應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定具備產(chǎn)品出廠合格證明，檢驗報告和進(jìn)場復(fù)檢報告。鋼筋復(fù)試后的力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。3）鋼筋原材及半成品鋼筋，應(yīng)按鋼筋的級別、品種、規(guī)格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并掛表識牌，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告和檢驗狀態(tài)等。4）鋼筋機(jī)械連接人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，具有崗位證書。鋼筋的機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ）107的規(guī)定。接頭的留置位置和鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋綁扎時綁絲應(yīng)采取交錯綁扎方式，箍筋綁扎時應(yīng)保證受力主筋到位，箍筋間距均勻并符合設(shè)計要求，綁扎絲的絲頭為防止外露返銹，施工時應(yīng)內(nèi)嵌。箍筋彎鉤的角度為135186。，彎鉤的平直長度為10d。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（二）鋼筋工程質(zhì)量允許偏差鋼筋的安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范和下表規(guī)定。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長177。102受力主筋間距177。10排距177。5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20網(wǎng)格尺寸177。204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。35梁、板受力鋼筋錨固長度入支座、接點(diǎn)搭接入支座接點(diǎn)、錨固（三）鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置鋼筋綁扎質(zhì)量控制點(diǎn)項目名稱班組目標(biāo)分項項目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對策措施檢查工具及方法鋼筋綁扎工程鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)置及規(guī)范要求鋼筋的品種和質(zhì)量鋼筋的出廠合格證、化驗單及復(fù)試報告必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1．加強(qiáng)對施工人員的培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識。2．認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)3．嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工4．嚴(yán)格按照圖紙和配料單施工按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求做物理性能試驗和化學(xué)成分分析鋼筋位移卡牢固定1．施工前檢查基層和上道工序的質(zhì)量尺量搭接長度嚴(yán)格按下料單下料均不小于規(guī)定值尺量和觀察（卷尺和鋼大尺）彎鉤角度朝向正確（四）鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施部門措 施技術(shù)制定施工工藝，在實(shí)施施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把住翻樣質(zhì)量關(guān)材料必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸工長監(jiān)督施工，合理安排人力，安排好各工種的配合成品保護(hù)設(shè)置專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接時要有專人看火及必要的滅火措施（五）鋼筋工程質(zhì)量控制綁扎工程質(zhì)量控制（六）質(zhì)量保證制度措施1）實(shí)行施工掛牌制度鋼筋施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、施工要求。工長應(yīng)向操作工人進(jìn)行書面交底，根據(jù)交底及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時追究責(zé)任人。2）三檢制度鋼筋工程堅持自檢、互檢、交接檢制度。鋼筋制作、安裝過程中首先進(jìn)行自檢，再由工長組織質(zhì)量檢查員、班組長進(jìn)行檢查，同時做好和上道工序之間的交接檢查，在確認(rèn)上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，并作好記錄。在出現(xiàn)質(zhì)量事故時，直接追究有關(guān)人員責(zé)任。3）過程控制措施a、鋼筋施工前，應(yīng)先由工長和質(zhì)檢員對上道工序進(jìn)行檢驗批檢查，合格后進(jìn)行