【正文】 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 出各柱面的焊釘位置線，用 ELOTOP3002 型焊釘機(jī)焊接各焊釘。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4 的范圍內(nèi)。 ⑵所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。 ⑶在組立機(jī)上組立 T 型、 H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。腹板厚 t12mm 時(shí)，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4 焊條點(diǎn)固。 ⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。焊接 T、 H 型的主角焊 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。 ⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。 ⑽對(duì)十字柱等的裝焊應(yīng)在 T 型、 H 型鋼制作完成后進(jìn)行。一側(cè) T 型 鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè) T 型鋼。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。 ⑾將 H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距 等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì) H 型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。 ⒀轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。 ⒁對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 鎖口機(jī) 三維鉆機(jī) 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION .除銹、涂裝 編號(hào) ⑴ 除銹 ① 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 的規(guī)定。 研削機(jī) 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION ④ 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。 ⑥ 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。 ⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 ① 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。 ③ 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。 ⑤ 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 ⑶鋼印、編號(hào) ① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 . 工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng) 1： 1 放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保證質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 : 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 運(yùn)輸方法 鋼構(gòu)件加工安排在公司世鼎鋼構(gòu)工廠制作，根據(jù)福清與福州的地理位置，路途較近，構(gòu)件運(yùn)輸采取汽車運(yùn)輸?shù)姆绞健? 構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng) ⑴ 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。 ⑶公司在選擇汽車運(yùn)輸 隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。 ⑸構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。 ⑺運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動(dòng)，碰撞或跌落。 第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 ： ① 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 + 0 螺紋長(zhǎng)度 + 0 預(yù)留孔中心偏移 ③ 在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 B、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備： ◇ 原材質(zhì)量證明書、 ◇ 原材復(fù)檢報(bào)告、 ◇ 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 ◇ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION ◇ 焊接施焊記錄、 ◇ 焊縫外觀檢查報(bào)告、 ◇ 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、 ◇ 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、 ⑤ 嚴(yán)格遵守國(guó)家關(guān)于建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定 及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。 ② 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。 ③ 運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 ⑤ 卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)： ① 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置多個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。 ① 構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底靠近柱所對(duì)應(yīng)的地下三層鋼柱的頂部。 墊木 鋼構(gòu)件 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。 ② 所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要 求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。 ④ 、柱頂標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱標(biāo)高主要依賴于 基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前嚴(yán)格測(cè)量柱底埋件標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整其高度。 ⑤ 、鋼柱垂直度初校正： 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)縱橫軸向同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 ⑥ 、吊裝示意圖及吊車行走路線圖見附圖： ⑦ 、鋼柱及鋼梁吊裝立面示意圖見附圖： ⑧ 、吊車起重量及性能表見附件： 、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正 : 測(cè)量準(zhǔn)備工作 施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。 所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整?？刂泣c(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于 1/15000。 ② 網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 控制點(diǎn)的豎向傳遞 控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長(zhǎng)會(huì)發(fā)散，影響投測(cè)精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分次投測(cè)控制網(wǎng)， 并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。 鋼柱校正過程控制 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 圖 17 所示為鋼柱的校正流程圖。 鋼柱垂直度控制 鋼 柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 ① 安裝誤差 這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包 括校正過程中測(cè)量人員操作的誤差。 ② 日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長(zhǎng)比、溫度差成正比。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。校正工作宜在早晨 6～ 8點(diǎn)，下午 4～ 6 點(diǎn)和晚間進(jìn)行。 . 鋼柱標(biāo)高控制 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞 在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用 N3 水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)＜ 2mm。 、鋼結(jié)構(gòu)焊接： 、焊前準(zhǔn)備： ① 、將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從 焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在 30~50 米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 ③ 、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架， 焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION 、焊前檢查： ① 、在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ③ 、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。 、焊接順序： ① 、 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求： 完成安 裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）； 確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖； 按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 萬象購(gòu)物廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第 0 頁 共 84頁 福 建 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司 FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION ③ 、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。 ④ 、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。梁與梁雙面 V 型帶墊板平焊全熔透焊縫。 ③ 、柱與梁連接角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板 每邊加長(zhǎng) 20mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行（如下圖所示）。 焊接位置焊接電流 (A )焊條規(guī)格φ 10 0~ 12 0 90 ~ 11 0φ 17 0~ 19 0 16 0~ 18 0φ 22 0~ 24 0平 焊 橫 焊 ⑤ 、 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。 ⑥ 、柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。焊完第一個(gè)4 層， 清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90○ 焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。 134321 5 6 7 8 9 10 11 1212 11 10 9 8 7 6 5 123413 柱 ⑦ 、 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測(cè)量出焊縫的收縮值。 ⑨ 、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上 (或用記號(hào)筆寫上 )自己的代號(hào)鋼印。 、焊接檢驗(yàn)： ① 、 焊縫的外觀檢查： a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 b、 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 d、對(duì)焊 縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。 e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 b、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。受壓焊縫可抽查 50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。超聲波探傷的檢查等級(jí)按 《 鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí) 》 GB1134589規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 f、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。 g、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。 h、焊縫出現(xiàn) 裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。 i、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次。 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。