【導讀】根據(jù)本合同施工進度計劃安排，混凝土高峰月澆筑強度為萬m3/. 擬在壩址下游右岸約處的。根據(jù)招標文件要求，右岸混凝土系統(tǒng)于20xx年9月投產(chǎn)，拌和系統(tǒng)建成前，噴混凝土和臨建所需混凝土的生產(chǎn)任務。的常溫混凝土及預冷混凝土。于20℃；巖壁梁混凝土、廠房蝸殼周邊混凝土澆筑溫度不高于18℃。程》招標文件及其答疑文件；系統(tǒng)場地目前條件、地形與地質(zhì)資料；《水利水電施工組織設計規(guī)范》；發(fā)包人發(fā)布的其它與本設計工作內(nèi)容有關的技術文件；結構設計中，傳力明確，保。證構件有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。軋制型鋼，構件斷面盡量統(tǒng)一、標準化；標準立柱，根據(jù)不同情況可采用鋼。管塔柱、組合鋼管柱及桁架柱；右岸混凝土系統(tǒng)運行所需的水泥由發(fā)包人委托指定的供應商供應。摻合料由發(fā)包人直接統(tǒng)供，供應地點為本系。的輔助設備組成。粗骨料的風冷在拌和樓風冷料倉中進行，冷卻方式為連。粗骨料由拌和樓料倉內(nèi)預設的配風、回風窗和料倉外側的送、動方向相反，保證粗骨料冷卻效果。

　　

【正文】 庫房 80 磚混 2 試驗室 240 磚混 3 配電室 108 磚混 4 外加劑車間 80 磚混 5 空壓機房 150 磚混 6 地衡 20 磚混 7 廁所 60 磚混 合計 738 混凝土系統(tǒng)建設 土建工程施工 混凝土系統(tǒng)土建工程在工程進點具備施工條件后立即組織進行施工，先進行 系統(tǒng)內(nèi) 公路施工，通車后立即進行邊坡開挖施工，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及巖石揭露情況 ，開挖邊坡成型后根據(jù)實際情況采用噴混凝土、錨桿進行臨時支護，必要 時 輔于錨索進行支護。開挖 主要采用手風鉆 施工 ， 反鏟或 3m3裝載機配合 20t 自卸車出渣。 對于拌和 樓 及灰罐基礎等對地基承載力要求比較 高的部位，盡量選取設置于基巖上，或采取拌和 樓 、灰罐基礎墊層 混凝土 厚度加厚、面積加大云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 且連接在一起的方式進行處理。其他零星土建、房建工程精心組織規(guī)劃同步進行。 施工時為保障 系統(tǒng)側 公路 暢通 及交通安全，在公路側設置 擋渣設施、 安全防護欄及警示牌。 本 標混凝土 系統(tǒng)土建工程施工 設備 配置 見 表 715，人員配置見表 716。 表 715 土建工程施工設備配置表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 挖掘機 EX300， 臺 3 2 裝載機 ZL50C， 臺 2 3 自卸車 20t 輛 10 4 手風鉆 YT28 把 20 5 移動式壓風機 VHP700E 臺 4 6 混凝土 噴射機 TK500 臺 1 7 灰漿攪拌機 HJ200 臺 2 8 錨桿注漿機 臺 2 9 混凝土攪拌運輸車 HTM604 輛 4 10 混凝土拖泵 HBT30 臺 2 11 材料運輸車 5t 輛 2 12 插入式振搗器 把 20 表 716 土石方施工人員配置表 工 種 管理人員 技術人員 測 量 工 設備運轉工 駕駛員 混凝土 工 鋼筋工 模板工 電 工 安全員 修理工 普 工 合 計 人 數(shù) 2 2 4 10 20 15 10 10 4 2 3 20 102 備 注 每天按兩班制作業(yè)，每班 12 小時。 金屬結構制造和安裝 概述 本合同 鋼結構制安主要工程量 約 為 460t， 鋼結構制安主要為鋼桁架、鋼支架、鋼柱、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項目的埋設件等的制云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 造和安裝。 鋼結構制作安裝，盡量少占用直線工期，力求與土 建施工交叉作業(yè)。鋼結構制作利用場地在現(xiàn)場制造，組件拉到安裝位置拼裝的方式施工。安裝由我 公司 機電設備安裝公司的專業(yè)隊伍承擔，以確保安裝質(zhì)量和施工進度。 鋼結構制作 鋼結構 在鋼結構加工廠 制作 ， 嚴格按照質(zhì)量 管理 體系的程序運行，從進料、 送 料、放單、下料、校正、加工、施工焊到出成品應根據(jù)各構件的特點，編制工藝操作指導書，規(guī)定施工 要 點，明確各工序狀態(tài)標 識 ，施焊人標識，嚴格 “三檢 ”制，做好各工序過程的質(zhì)量記錄，并可追溯。每件產(chǎn)品制作工序完畢，對所有焊縫進行外觀檢查，質(zhì)量標準應滿足規(guī)范 GB5020595的要求。發(fā)現(xiàn)不 允許的缺陷時，應進行分析，并找出原因，制訂返修工藝后進行返修處理，直至全部項目合格為止。檢驗合格后，進行除銹涂漆（與螺栓聯(lián)結的搭接部位暫不刷漆，待安裝后再補），并標明編號。 經(jīng)加 工廠制作完成后的鋼結構分批運到現(xiàn)場指定地點 準備安裝。鋼構件在運輸、存放期間，應注意防止損傷涂 抹 。存放場地 平整、堅實、干凈。底層 墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止鋼構件被壓壞和變形，鋼構件 按安裝順序分區(qū)存放。 鋼結構安裝 系統(tǒng)金結安裝施工在各自基礎施工結束 達到施工強度 后立即進行， 按系統(tǒng)的金屬結構安裝施工圖紙和安裝說明書逐一進行， 安裝結合整個系統(tǒng)施工情況做好各自安裝作業(yè)指導書和施工進度、組織安排，以防施工過程中與其他土建工程沖突。 鋼結構件 制作 ，本著不影響其它工程施工，盡量不占和少占直線工期的原則，穿插進行，盡可能與土建交叉平行作業(yè)。安裝前，對 混凝土 基礎進行復核，確保無誤 ， 并對鋼構件進行檢查，當鋼構件的變形超出允許偏差時，應 先 校正后才能安裝。鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 安裝工序完成后，須對在搬運、安裝、焊接等操作中損壞的和工藝規(guī)云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 定預留的局部外觀和漆面 進行修補，并做一次全面檢查，由監(jiān)理人確認驗收，做好驗收記錄，準備匯入須提交的竣工文件 。 系統(tǒng)設備安裝 膠帶運輸機安裝 （ 1）膠帶機機架中心線按 招標文件要求及規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意 25m 長度內(nèi)的直線度為 5mm。 （ 2）滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的 1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的 2/1000。 （ 3）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照 GB1184 中 10 級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為 。 （ 4）托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上 表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰 3 組托輥輥子表面的高低差不得超過 。 （ 5）支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于 。 （ 6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。 （ 7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于 85%。 （ 8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。 拌和 樓 的安裝 （ 1） 對所有部件進行開箱檢查、清點、去污，對外購配件的合格證明和 使用說明書進行必要的檢查，證明設備在完好的情況下進行安裝。 （ 2） 安裝順序：拌和 樓 鋼結構安裝自下而上與機械部件的安裝 同步進行 ，先安裝副 樓 ， 再安裝 主 樓 、與攪拌機、支架同時逐段上升。 （ 3） 拌和 樓 主排架安裝：在拌 和 樓 基礎上將主排架組裝成一吊裝單元，采用 50t 吊車就位，預緊地腳螺栓，校正對角線誤差（ 誤差必須滿足 安裝手冊主 排 架誤差要求） ， 并用全站儀和水準儀對各墊板的水平度 和 構件相對尺寸進行復校校正。各尺寸符合安裝手冊要求 ，然 后緊固地腳螺栓。 對拌和 樓 的安裝：每進行一層安裝，要對柱距、柱垂直度、對角線 尺云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 寸 進行檢查，使 其各尺寸達到規(guī)范及圖紙要求。做到安裝一層就驗收一層，保證拌和 樓 的整體安裝質(zhì)量。 （ 4） 各機械部件的安裝應符合《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》的要求 。 氣動弧門、旋轉機構必須靈活無卡阻。 空壓機 的 安裝 （ 1） 空壓機安裝前 須 到當?shù)丶夹g監(jiān)督局申請壓力容器 和 壓力容器焊工操作登記 證 ，并報 送 相應的技術資料。 （ 2） 根據(jù)空壓機安裝要求，對壓力管道進行材質(zhì)檢驗，獲取材質(zhì)證明。 （ 3） 在施工中， 嚴格 按 照 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行。 制冷設備的安裝 （ 1） 螺桿式氨制冷壓縮機 ① 螺桿式氨制冷壓縮機安 裝施工及驗收，執(zhí)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498），《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027598）有關規(guī)定。 ② 螺桿氨制冷壓縮機安裝時，按設計基礎圖核對實物的螺栓孔位置和螺栓長度，然后再進行基礎混凝土施工。 ③ 氨壓縮機就位前將預留螺栓孔清洗干凈，孔內(nèi)不存留灰土、木屑等贓物。 ④ 氨壓縮機安裝時，對基礎進行找平，其縱橫向安裝水平偏差不超過1/1000。固定地腳后，用混凝土灌漿并搗實。地腳螺孔澆混凝土后混凝土強度達到規(guī)定強度的 75%，約 710 天后再擰緊螺栓，并復查機組精度 是否 符合要求，用水泥沙漿填實機器底板與基礎之間的空隙并抹光基礎。 ⑤ 氨壓縮機接管前，先清洗吸、排氣管和閥門；管道作必要的支承。連接時自由連接，不可強制，機組未變形，電機和螺桿式制 冷 壓縮機對中。 ⑥ 氨壓縮機安裝后重新校正電機與壓縮機，使電機與主機軸線同心，其同軸度符合設備技術文件的規(guī)定。 ⑦ 安裝氨制冷設備時，現(xiàn)場配制的零部件 采用銅及銅合金材料。 ⑧ 氨壓縮機安裝完成 后 進行氣密性試驗和真空試驗，氨壓縮機組的氣云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 密性試驗用干燥壓縮空氣 （ 12kgf/cm2） 定壓 24 小時，未泄漏，具體檢查方法按《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498）進行。放氣時借助機內(nèi)壓力排污，將機組最下端排污閥打開排污。真空試驗用真空泵將氨壓縮機內(nèi)的剩余壓力抽至 （ 40mmHg）保持 24 小時，其壓力上升 不超過 (5mmHg)。 ⑨ 氨壓縮機安裝中，安裝人員切實做好安裝記錄，以便系統(tǒng)調(diào)試及投產(chǎn)運行時供操作人員參考。 （ 2） 輔助設備安裝 ① 氨制冷輔助設備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、制冷風的空氣冷卻器、 冷 水機組 等壓力容器。 ② 輔助設備安裝前檢查制造廠的試壓合格證。無合格證書或運輸損傷而補強處理以及利用舊有設備，均進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按《氨壓力容器技術條件》（ TH2461）規(guī)定進行， 記錄 試驗數(shù)據(jù)。 ③ 輔助設備在安裝前 進行單體排污、干燥 ，并以 (6kg/cm2表壓力 )壓縮空氣反復吹污，不少于三次，直到無污物排出為止。 ④ 安裝設備的基礎必須平正，所有輔助設備基礎和預埋螺栓或支架螺孔施工時與土建施工配合，按實物調(diào)整螺栓孔，預埋螺栓位置。 ⑤ 輔助設備安裝位置、方向與設計的安裝位置 和方向相符。各管口暢通。 ⑥ 無特殊要求的氨貯液器及低壓循環(huán)貯液器的不水平度均不大于1/1000。 ⑦ 安裝低溫設備及管道時，盡量減少冷橋傳熱，低溫設備與基礎，管道與支架間設有硬墊木、硬墊木預先在熱瀝青中煮 1 小時，以防腐朽。 ⑧ 氨泵在安裝前檢查在運輸中是否受到損壞，若有損壞（如泵與電機的水平度失準，電機受潮，泵內(nèi)進污物）須進行修復后方能進行安裝使用。 氨泵進出液管的封板在安裝時方能拆除，以免雜物進入泵內(nèi)。 氨泵安裝前用煤油清洗干凈，并以 (6kg/cm2)表壓壓縮空氣作氣密性試驗，檢查氨泵的 泵 體 及軸封無滲漏現(xiàn)象，以壓力恒定持續(xù) 15 分鐘無滲漏為合格。 云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結構安裝工程（ WNL/C2） 投標文件 中國水利水電第十四工程局有限公司 氨泵的轉向與流向應預注意，不能倒轉或接錯。氨泵的進出液應嚴格保持水平，誤差每米不能大于 。 （ 3） 空氣冷卻器、 冷凝 器 的安裝 ① 空氣冷卻器、 冷凝 器等設備安裝前，檢查工廠試驗合格證書并以(6kg/cm2)表壓壓縮空氣進行單體吹污。 ② 空氣冷卻器安裝平直，基礎縱橫向水平 不 大于 1/1000。 ③ 與空氣冷卻器配套的通風機械（離心風機、軸流風機）安裝，執(zhí)行壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GB5027598）規(guī)定。 ④ 輔 助設備安裝定位后，與設計詳圖進行復核，核對氨制冷管道接口方向位置。 （ 4） 制冷系統(tǒng)管道及閥門的安裝 氨制冷系統(tǒng)的管道，均采用無縫管道，其質(zhì)量標準符合冶金工業(yè)部部頒標準 YB23170 的規(guī)定。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫折迭、軋折、離層、發(fā)紋和結疤等缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過偏差。 氨管道、管件及閥門施工及驗收應按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范（ SBJ1220xx）的規(guī)定進行。 各種閥門安裝時必須注意氨的流向，嚴禁裝反，截止閥和節(jié)流閥務必使氨液、氣從閥芯下方流入，立式單向閥的流 向務必由下而上。 所有閥門安裝平直，不得歪斜。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、節(jié)流閥、升降式單相閥等的閥頭均應向上