【正文】 辦法及上級調(diào)度指令。1砌體工程（1） 概述 本工程中的砌體工程主要包括本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的干砌石、漿砌石、砌磚等各類砌體工程建筑物的施工實施。 防護工程包括臨時建筑物和永久建筑物的護坡工程。 （2）漿砌石施工 本工程漿砌石457m179。，分布在電站發(fā)電廠、值班樓等處。漿砌石施工所用砂漿擬用1臺JD200型砂漿攪拌機拌制砂漿，人工推車運至施工部位，拌制砂漿所用水泥采用在現(xiàn)場設(shè)置臨時水泥倉庫，用完即撤。漿砌石石料采用1015t 自卸汽車從業(yè)主指定料場通過場內(nèi)道路運料至施工現(xiàn)場較開闊處，人工推膠輪車或抬運至施工部位。 ①材料 A石料選擇 所用砌石料在業(yè)主指定石料場開采，石材要求材質(zhì)堅實、新鮮、無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材要求色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標符合施工圖紙的要求。 砌石體分毛石砌體和料石砌體，規(guī)格符合設(shè)計要求，對用于表面和邊線的砌石體，采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，長厚比不大于3的毛料石，其外表面需修琢加工，外表面高差小于5mm，且容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。 規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%。 B砂、礫石 采用符合規(guī)范規(guī)定的砂料，從招標文件知，本工程砌體所用砂料在人工砂石加工系統(tǒng)加工而成，～5mm，～，其dmax=5mm，砌筑料石用砂dmax=。 C水泥、水 采用品種和標號符合設(shè)計規(guī)定的水泥，不定期地對水泥取樣檢驗，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理，對于抽檢不合格的水泥停止使用，水泥存放按品種、標號、出廠日期分期、分批堆放，嚴防水泥受潮結(jié)塊，已受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。 拌制砂漿所用水由系統(tǒng)水池提供，水質(zhì)滿足設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準，對水質(zhì)有懷疑時，作砂漿強度驗證。 D砂漿 砂漿配合比由試驗確定，并滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，并將結(jié)果上報監(jiān)理批準。 砂漿現(xiàn)拌現(xiàn)用，嚴格按試驗確定的配料單進行拌制，嚴禁擅自更改，拌制砂漿時配料的稱量允許誤差控制在規(guī)定范圍： 水泥：177。2%，砂：177。3%，水、外加劑：177。1%。 水泥砂漿拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量隨時調(diào)整砂漿用水量，以保證水灰比的準確性。 砂漿采用砂漿攪拌機拌制，拌和時間不少于2～3 分鐘，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各種料充分拌和，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 砂漿隨拌隨用，其間歇時間通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 (3)漿砌石砌筑 ①漿砌石砌筑前要完成基礎(chǔ)夯實或底部碎石墊層施工驗收。 漿砌石料采用1015t 自卸汽車運至施工現(xiàn)場后，用人工推車或抬運至施工部位，砂漿根據(jù)施工部位采用JD200型強制式攪拌機現(xiàn)場拌制，人工推運至施工部位。 表8—1 砌筑時氣溫（℃） 允許間歇時間（min） 泥 普通硅酸鹽水礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 / ②漿砌體采用鋪漿法砌筑，砌筑前，砂漿稠度及石塊質(zhì)量符合設(shè)計要求，在驗收合格的基礎(chǔ)面上鋪砂漿一層，塊石砌前筑灑水濕潤使其表面飽和并無殘留水。 ③第一皮石料采用丁層座漿砌筑，選用較大平整的毛石，并將其較大的一面朝下座漿，外表面及轉(zhuǎn)角處的塊石選用有一面較為平整，大小相仿的塊石砌筑。 ④砌體內(nèi)外同步上升，同層之間，同層內(nèi)外及上下層之間錯縫搭接，石塊之間座漿，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石，塊石不得直接接觸。 ⑤砌筑時料石放置平穩(wěn)，砂漿厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度5mm。 ⑥對于不能同時施工面，留有斜槎式施工縫，再次施工時清除預(yù)留縫表面的砂漿污物，用清水洗干凈，并將表面灑水成飽和狀，然后鋪砂漿砌筑，擋墻及護坡的轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留間斷面。 ⑦在料石和毛石的組合墻中，料石砌體和毛石砌體同時砌筑，并每隔23皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結(jié)砌合，丁砌料石的長度與組合墻厚度相同，兩種砌體間的空隙用砂漿填滿。 ⑧勾縫 A所有漿砌體表面均勾縫。勾縫砂漿配比由試驗室提供，砂漿標號高于砌體砂漿標號。B勾縫在砌石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于2倍縫寬，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。 C勾縫砂漿單獨拌制，以免與砌體砂漿混用，勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用濕物覆蓋21 天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞、擾動。 D勾縫保持塊石砌合的自然接縫，要求美觀勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，砌體表面濺染的砂漿清除干凈。 ⑨養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間14天。砌體未達到要求強度以前不得受力或受震動等影響，翼墻隱蔽工程的回填，至少待砌體強度達到設(shè)計70%以上才能進行。 （4）磚砌體工程 本工程磚砌體工程為廠房砌磚，女兒墻砌磚。 ①材料 A磚：用于本工程墻體的磚材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準并具出廠合格證。 B砌磚砂漿：采用的水泥、砂和水符合規(guī)范及前面的規(guī)定。 C砂漿：符合施工圖紙規(guī)定的強度等級，保水性能好，拌和均勻。 砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，若要改變砂漿的材料組成，重新試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 砂漿采用強制式攪拌機拌和，砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期最高氣溫大于30℃，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 ②砂漿稠度 用于磚砌體的砂漿稠度滿足規(guī)范要示。 ③砌磚體砌筑 所用磚采用10t自卸汽車運至施工部位，人工抬運至施工部位。 A磚提前1～2天澆水濕潤，使其含水率符合規(guī)定，含水率以水重占干磚磚重的百分數(shù)計。 B砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。 燒結(jié)普通砌磚體砌筑時上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱嚴禁采用包心砌法。 C砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度大于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，控制誤差177。2mm。 D砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎。 E砌磚體接槎時，將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 ④埋入砌磚中的拉結(jié)筋，安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。 ⑤框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 每層承重墻的最上一皮磚，為整磚丁砌層，在梁或梁墊的下面，砌體在階臺水平面上以及砌磚的挑出層（挑檐、腰線等）中，也采用整磚丁砌層砌筑。 ⑥施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。 養(yǎng)護 磚砌體外露面養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或暴曬，砌磚體完工后灑水養(yǎng)護至少3天。 (7)砌體工程質(zhì)量控制 ①施工時認真測量放線，確保各建筑物結(jié)構(gòu)特性。 ②對原材料實時監(jiān)控，嚴禁使用不合格料，砌體所用砂漿嚴格按試驗確定配比拌制。 ③保證砂漿的強度，確保砂漿飽滿，不出現(xiàn)架空現(xiàn)象。 磚砌體施工時上下錯縫、內(nèi)外搭接，砌體轉(zhuǎn)角和交接處盡量同時砌筑，不能同時砌筑時，按規(guī)定留直槎和斜槎。砌筑灰縫做到橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。1裝飾工程（1）施工準備工作 ①組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審； ②組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行復(fù)核； ③編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書； ④溶化施工組織設(shè)計； ⑤組織有關(guān)人員進行施工技術(shù)交底。（2）主要材料供應(yīng)計劃 本工程所有工程用料包括各種原材料，半成品及成品必須嚴格按照圖紙上注明的種類和標準，有生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和實驗數(shù)據(jù)，材料樣品等，并主動提供材料三證，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)方認可方可采購進貨，對主要材料必要時需進行生產(chǎn)廠家的實地考察。對提供的阻燃或耐燃材料必須是經(jīng)消防部門實驗合格的產(chǎn)品；（3）委外材料加工控制新鄭市國家稅務(wù)局辦公樓裝飾工程質(zhì)量要求嚴格?？紤]到 工 期、質(zhì)量等因素，對于加工精度高，所需設(shè)備類型多的材料擬委托專業(yè)廠家加工。具體訂購材料、成品規(guī)格及數(shù)量中標后將在《委外加工材料訂貨計劃》中列明。本工程的委外材料加工將按公司質(zhì)量體系文件，還必須特別注意如下幾個問題：①對分承包商的加工能力要到現(xiàn)場考察，經(jīng)證實后才能做出判斷，特別是要求能確保工期和質(zhì)量。屆時應(yīng)有一個加工材料控制時間表，由跟單員駐廠監(jiān)督，并確定具體的檢驗方法以控制質(zhì)量；②跟單員應(yīng)按公司質(zhì)量體系文件對分承包商加工的規(guī)格材料實施全過程控制。并定期向材料組長報告分包商執(zhí)行合同情況。如出現(xiàn)異常情況，材料組長及時向施工負責人報告，必要時向項目經(jīng)理反映，以便及時采用相應(yīng)措施；③材料運輸前3天應(yīng)落實好運輸車輛，辦理其它必備的手續(xù)。辦理有關(guān)手續(xù)應(yīng)嚴格按照公司規(guī)定的程序進行；④材料運輸前應(yīng)提前通知現(xiàn)場材料組長，以便組織好人力卸貨并規(guī)劃好堆放場地；⑤為防止發(fā)生混淆，材料標識要做到一定深度，在材料清單上注明裝箱編號，包裝箱上要有相應(yīng)編號標識，并通過編號來確定材料的具體使用部位。（4）施工工序本次裝飾工程總的施工工序為：上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后。本工程共五個建筑物，主裝修項目，先進行外墻面施工，天棚和內(nèi)墻面同時交叉進行，地面在天棚施工完以后進行。（5）腳手架工程結(jié)構(gòu)使用：，，；裝飾使用：，。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。（6）內(nèi)外墻面、天棚批灰工程工藝流程：基層清理→刷、噴膠水→填補縫隙局部刮膩子→墻面裂縫處理布→滿刮膩子→ 刷、噴第一遍漿 → 復(fù)補膩子 → 打磨墻面 → 刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿①基層清理混凝土及抹灰表面的浮砂、塵土、疙瘩要清掃干凈，粘附著的油污處應(yīng)用脫膠劑徹底清除，老舊墻面的涂料、膩子清理掉，然后用清水沖刷干凈。②刷（噴）建筑膠水或清漆混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先刷（噴）一道膠水或清漆封底。以增強膩子與基層表面的粘結(jié)力，刷（噴）時應(yīng)均勻，不得有遺漏。乳膠水重量配合比為清水∶乳膠=5∶1。③填補縫隙，局部刮膩子用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平。應(yīng)將膩子填實抹平，并把多余膩子收凈，待膩子干后用砂紙磨平，并及時把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，應(yīng)重新用膩子補平。石膏膩子配合比為石膏粉∶乳膠液∶纖維素水溶液=100∶45∶60，﹪。④墻面裂縫處理裂縫處應(yīng)用嵌縫膩子填平，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在裂縫上，粘條時應(yīng)把布拉直、糊平。刮膩子時要蓋過布的寬度。⑤滿刮膩子對于中級刷（噴）漿可滿刮大白膩子（普通噴漿沒有此道工序），高級刷（噴）漿可滿刮二到三遍大白膩子。操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子。每遍膩子干燥后用砂紙打光磨平，慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，則膩子中要摻入適量的顏料。膩子可用成品防潮膩子。⑥刷（噴）第一遍漿噴漿前用排筆把門窗周圍刷出20㎝寬，如果墻面與頂棚設(shè)計是兩種顏色漿時，在分色處也應(yīng)用排筆刷出約20㎝寬的漿，然后再大面積噴漿。噴漿的順序應(yīng)按先頂棚后墻面，先上后下順序進行，噴頭距墻面20~30㎝，移動速度要時間性均勻平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時，應(yīng)先噴凹面四周內(nèi)角，再噴中間平面（常用乳膠漆有：立邦漆、美得麗、時時麗、美時麗、多樂士等）。⑦復(fù)補膩子第一遍漿干透后，表面的麻點、坑洼處再用膩子找平刮凈。膩子干透后用細砂紙輕輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高級噴漿，必須有此道工序。⑧刷（噴）第二遍漿與第三遍漿所用料與操作方法同第一遍漿。第二遍漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍漿。刷（噴）遍數(shù)可由刷漿等級決定，以達到質(zhì)量要求為準。⑨刷（噴）交活漿第二遍漿干燥后，用砂紙將粉塵、濺沫、噴點輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷（噴）交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿的膠量適當增大，防止刷（噴）漿的涂層掉粉。⑩刷（噴）內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料其基層處理與刷（噴）漿相同。面層涂料使用耐擦洗內(nèi)墻涂料時，要注意參照產(chǎn)品說明書去處理和噴涂或涂刷即可。冬期施工：內(nèi)墻刷（噴）漿應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不宜低于10℃，濕度不大于60﹪。（7）衛(wèi)生間墻面鑲貼①施工準備：包括瓷磚鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。②基層清理鑲貼基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清理干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對預(yù)埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。③材料進場整理對進場的瓷磚進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計要求將瓷磚按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調(diào)不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，按照安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與瓷磚的實際規(guī)格尺寸，通過實測實量，最后定出瓷磚的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)先調(diào)整安排好，力求做到符合設(shè)計和規(guī)范的要求。④彈線鑲貼瓷磚以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應(yīng)考慮瓷磚飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的瓷磚板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設(shè)計規(guī)定留準，一般留1mm縫隙。⑤鑲貼施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石材長短不合適，可采取局