【正文】 受力精調(diào)在機(jī)組軸線(xiàn)檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心、大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板應(yīng)處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。發(fā)電機(jī)軸線(xiàn)檢查機(jī)組的軸線(xiàn)測(cè)量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序。軸線(xiàn)調(diào)整質(zhì)量的優(yōu)劣，將會(huì)直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。測(cè)量軸線(xiàn)采用盤(pán)車(chē)的方法，檢查鏡板平面相對(duì)于軸線(xiàn)的不垂直度；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件各段折彎程度和方向，并確定軸線(xiàn)在空間的幾何狀態(tài)；確定旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)，按旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)同心；從而有良好、均勻的潤(rùn)滑，達(dá)到長(zhǎng)期安全運(yùn)行的目的。本機(jī)組采用剛性機(jī)械盤(pán)車(chē)的方法測(cè)量和調(diào)整軸線(xiàn)。1）盤(pán)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。c,頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無(wú)雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑。，使用橋機(jī)主鉤作為盤(pán)車(chē)動(dòng)力。、導(dǎo)軸承、法蘭盤(pán)及水導(dǎo)軸頸處按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)，各部分的對(duì)應(yīng)等份點(diǎn)須在同一垂直平面上。，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈。2）發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)準(zhǔn)備工作完成后，各測(cè)量部位的百分表派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)記錄，在統(tǒng)一指揮下，開(kāi)始盤(pán)車(chē)，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)至百分表位置時(shí)，各測(cè)量部位的監(jiān)測(cè)人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點(diǎn)測(cè)出一圈8點(diǎn)的讀數(shù)，并檢查第8點(diǎn)的數(shù)值是否回零。前后盤(pán)車(chē)二次，以互相驗(yàn)證盤(pán)車(chē)結(jié)果。3）盤(pán)車(chē)結(jié)果的整理與分析將各測(cè)量部位的曲線(xiàn)圖分別在方格紙上，以軸號(hào)為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫(huà)出擺度曲線(xiàn)；檢查曲線(xiàn)形狀是否為正弦曲線(xiàn)，波峰與波谷的相位差是否為180176。如果曲線(xiàn)形狀成畸形，查出原因，重新盤(pán)車(chē)。4）發(fā)電機(jī)軸線(xiàn)調(diào)整根據(jù)盤(pán)車(chē)結(jié)果求出鏡板與推力頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)行處理；絕緣墊削刮后繼續(xù)盤(pán)車(chē)直至擺度滿(mǎn)足要求為止。 機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤(pán)車(chē)1）機(jī)組連軸發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)完成后，用盤(pán)車(chē)工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對(duì)正；使用連軸工具將水輪機(jī)部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠(chǎng)的要求對(duì)稱(chēng)擰緊連軸螺栓，測(cè)量記錄螺栓的伸長(zhǎng)值應(yīng)滿(mǎn)足要求。2） 機(jī)組整體盤(pán)車(chē)a) 準(zhǔn)備工作檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。b) 盤(pán)車(chē)按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)同樣的方法盤(pán)車(chē)，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度；通過(guò)處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤(pán)使擺度滿(mǎn)足要求,當(dāng)水導(dǎo)軸頸處擺度滿(mǎn)足要求后，整個(gè)機(jī)組軸線(xiàn)檢查完成。其他部件安裝當(dāng)機(jī)組軸線(xiàn)檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)主軸密封的安裝，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整；油槽冷卻器安裝、自動(dòng)化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝，整個(gè)機(jī)組安裝完畢。 質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施機(jī)組總裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施見(jiàn)表443表443 機(jī)組總裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證措施一下機(jī)架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線(xiàn)圈距離0+20%設(shè)計(jì)值用鋼卷尺測(cè)量2機(jī)架中心掛鋼琴線(xiàn)用測(cè)桿測(cè)量3機(jī)架水平用鉗工水平儀檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫用塞尺測(cè)量二上機(jī)架安裝1機(jī)架中心用鋼板尺測(cè)量2機(jī)架水平用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗(yàn)無(wú)滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)檢查3轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙符合設(shè)計(jì)要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB253981油化驗(yàn)檢查5軸承油位177。5mm用鋼卷尺檢查四制動(dòng)器及管路安裝1制動(dòng)器嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)30min，壓降不超過(guò)3%，活塞能自動(dòng)復(fù)位油壓試驗(yàn)檢查2制動(dòng)器頂起高稱(chēng)177。1mm鋼板尺測(cè)量3制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙177。20%設(shè)計(jì)間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動(dòng)器徑向位置177。3mm用鋼卷尺測(cè)量5制動(dòng)器管路試驗(yàn)無(wú)滲漏用油泵加壓檢查調(diào)速器為PID型數(shù)字電液調(diào)速器。調(diào)速系統(tǒng)由調(diào)速器液壓站、機(jī)械柜、電氣柜、管路、表計(jì)、管件、接力器等組成。液壓站為組合式，即壓力油罐、回油箱、機(jī)械柜、事故配壓閥組合成一體。調(diào)速系統(tǒng)的工作壓力為16MPa。調(diào)速器機(jī)電合柜布置在發(fā)電機(jī)層。安裝技術(shù)要求1．調(diào)速系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)首先取得設(shè)計(jì)院和制造廠(chǎng)的有關(guān)安裝圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠(chǎng)合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄、設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表等有關(guān)資料。，必須做到按包裝要求仔細(xì)裝卸，不允許野蠻操作，以防損壞設(shè)備、儀器、儀表。3．除制造廠(chǎng)特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書(shū)面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均應(yīng)分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進(jìn)行正式安裝。4．安裝工作要在制造廠(chǎng)的安裝指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。安裝方法和安裝程序工藝應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。5．調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試應(yīng)符合GB/T8564－2003的規(guī)定。若規(guī)范條款與制造廠(chǎng)的說(shuō)明和技術(shù)要求不一致時(shí)，應(yīng)以制造廠(chǎng)的規(guī)定為準(zhǔn)。6．調(diào)速系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行，管道的加工、安裝和試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5023599的規(guī)定。管道預(yù)裝后，必須進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)無(wú)鐵屑、焊渣及其它污垢。7．調(diào)速系統(tǒng)用油為L(zhǎng)－TSA－46汽輪機(jī)油，油質(zhì)必須符合GB 11120－1989的規(guī)定，油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師或代表簽字認(rèn)可。8．調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行管道的充油試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)逐步升至工作壓力，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道充油試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)報(bào)告及記錄經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可后，應(yīng)在指導(dǎo)人員的監(jiān)督下嚴(yán)格按照制造廠(chǎng)的調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條款的規(guī)定。9．調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和試運(yùn)行。調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)GB －1999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。安裝工藝措施調(diào)速系統(tǒng)安裝工藝流程（見(jiàn)521）施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行工作面的交接驗(yàn)收,按照機(jī)電安裝的要求清理現(xiàn)場(chǎng)（2）根據(jù)監(jiān)理人提供的網(wǎng)點(diǎn)，建立準(zhǔn)確的安裝基準(zhǔn)。（3）準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源，對(duì)施工工器具進(jìn)行檢查，確保狀況良好。（4）熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)文件，如設(shè)備零件圖、安裝圖、安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄和設(shè)備到貨明細(xì)表，確認(rèn)設(shè)備數(shù)量、種類(lèi)、規(guī)格無(wú)誤。 回油箱安裝按照?qǐng)D紙對(duì)回油箱的安裝部位進(jìn)行清理，測(cè)量放線(xiàn)、以及預(yù)埋管口的處理?；赜拖溥\(yùn)至安裝間后，利用場(chǎng)內(nèi)橋機(jī)將回油箱吊入就位后檢查和調(diào)整回油箱安裝中心、水平、高程，滿(mǎn)足規(guī)范要求。回油箱的安裝中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求后回填二期混凝土壓力油罐的安裝壓力油罐運(yùn)至安裝間后拆開(kāi)封頭對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行清理、檢查，滿(mǎn)足要求后封閉封頭；將壓力油罐吊入并與回油箱連接；校驗(yàn)、安裝壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、壓力傳感器、液位傳感器、液位計(jì)、安全閥等。油泵及附件安裝按照?qǐng)D紙對(duì)油泵及附件進(jìn)行清掃、檢查，油泵電動(dòng)機(jī)及油泵安裝就位后對(duì)其進(jìn)行軸線(xiàn)檢查和調(diào)整。安裝油泵過(guò)濾器、卸載閥、安全閥、逆止閥、截止閥等附件。調(diào)速器柜安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的方位將調(diào)速器柜底座吊入就位；將調(diào)速器柜連接到底座上，調(diào)整調(diào)速器柜的水平、中心和高程；上述參數(shù)調(diào)整合格后，回填底座二期混凝土；調(diào)速器柜內(nèi)主配壓閥、切換閥、電磁閥等閥組根據(jù)廠(chǎng)家要求進(jìn)行分解清洗，清洗時(shí)搭設(shè)專(zhuān)用工作平臺(tái)，鋪設(shè)毛氈等以防活塞損傷。系統(tǒng)管路安裝清洗設(shè)備及管路附件，安裝設(shè)備與管路接口法蘭，根據(jù)實(shí)測(cè)距離和設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诎惭b現(xiàn)場(chǎng)切割下料，加工坡口。根據(jù)圖紙要求，合理布置管路支架、吊架，對(duì)接管路，調(diào)整管路水平度及垂直度，點(diǎn)焊固定并分段編號(hào)。系統(tǒng)管路焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行。管路焊接完成后安裝耐壓試驗(yàn)接頭，接入試驗(yàn)管路和試壓泵，對(duì)所有管路分段、分批進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對(duì)管路徹底清掃。對(duì)調(diào)速系統(tǒng)管路在后方布置的酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗，中和以及鈍化處理，合格后涂拉透平油防護(hù)等待回裝。酸洗時(shí)保持酸液的濃度和溫度，酸洗后的廢液加投石灰等堿性物質(zhì)處理后排放，以免污染環(huán)境。對(duì)不銹鋼管材內(nèi)壁在用低壓風(fēng)吹干管路后，分段、分批組裝接上真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)油溫保持在95℃，連續(xù)3小時(shí)以上取樣化驗(yàn)，檢測(cè)其水分、雜質(zhì)等應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)管路按編號(hào)進(jìn)行回裝，仔細(xì)安裝密封墊或密封圈，對(duì)稱(chēng)均勻把緊連接 螺栓。管路安裝完成后進(jìn)行防腐涂漆工作，涂漆前清理干凈管路表面，無(wú)銹蝕、污物。涂層均勻完整，顏色一致，漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺褶、氣泡等。油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn)A. 油壓裝置調(diào)整的一般規(guī)定：集油槽應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，保持12h后，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。壓油罐應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。安全閥、逆止閥、截止閥除按照要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，還應(yīng)按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)能滿(mǎn)足要求。集油槽、壓油罐的安裝允許偏差見(jiàn)表521表521 集油槽和壓力油罐的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差說(shuō) 明1中心mm5測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線(xiàn)的距離2高程177。53水平mm/m1測(cè)量集油槽四角高程差4壓油罐垂直2油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩靠背輪間應(yīng)有1～3mm軸向間隙。全部柱銷(xiāo)裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)速系統(tǒng)所用的油的牌號(hào)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，使用油溫不得高于50℃。油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求；油泵一般空載運(yùn)行1h，并分別在25%、50%、95%、100%的額定壓力下各運(yùn)行15min，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；運(yùn)行時(shí)，軸承處外殼溫度不應(yīng)大于60℃；在額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量（取3次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，應(yīng)符合規(guī)定，壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過(guò)額定值的177。2%；安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和噪音；油壓降低到事故低油壓時(shí)，緊急停機(jī)的壓力信號(hào)器應(yīng)立即動(dòng)作，其整定值應(yīng)符合規(guī)定，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值177。2%；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；壓油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作，應(yīng)正確可靠，不得有返轉(zhuǎn)現(xiàn)象。壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)，關(guān)閉各連通閥門(mén)，保持8h。B. 油壓裝置的調(diào)整試驗(yàn)：調(diào)速系統(tǒng)全部管路裝配好后利用濾油機(jī)向回油箱注入化驗(yàn)合格的透平油，并核對(duì)液位開(kāi)關(guān)的準(zhǔn)確性，檢查油壓裝置控制柜接線(xiàn)和回路的正確性，檢查合格后方可通電調(diào)試。啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無(wú)誤后空載運(yùn)行。打開(kāi)回油箱至油泵的閥門(mén)和油泵至壓力油罐的閥門(mén)，啟動(dòng)油泵向壓力油罐內(nèi)注油，并校核各液位開(kāi)關(guān)的準(zhǔn)確性。向壓力油罐內(nèi)充入壓縮空氣使壓力油罐升壓，核對(duì)壓力 傳感器和油壓表。調(diào)整安全閥至最小壓力值，卸載閥在卸載位置，啟動(dòng)油泵空載運(yùn)行一小時(shí)，油泵、電動(dòng)機(jī)應(yīng)工作正常。調(diào)整安全閥排油壓力，使油泵分別在25%、50%、95%、100%額定壓力下工作15分鐘，應(yīng)無(wú)異常。調(diào)整油泵卸載閥，使其在額定壓力下限時(shí)向油罐輸油，在額定壓力上限時(shí)向回油箱排油。操作油泵控制開(kāi)關(guān)，選擇一臺(tái)為主泵，一臺(tái)為備用，設(shè)置其動(dòng)作壓力，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。系統(tǒng)充油及無(wú)水調(diào)試在現(xiàn)地手動(dòng)操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)提升主配壓閥，向系統(tǒng)管路及接力器充油，緩慢操作接力器全關(guān)、全開(kāi)運(yùn)動(dòng)，反復(fù)此過(guò)程，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，完成注油。注油壓力一般不超過(guò)額定壓力的50%，充油后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏及異常?？刂葡到y(tǒng)油壓由50%、95%逐步升至額定壓力。現(xiàn)地手動(dòng)操作開(kāi)、停機(jī)電磁閥，檢查動(dòng)作的靈活性，做開(kāi)、關(guān)機(jī)試驗(yàn)，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度指示與實(shí)際是否相符。整定接力器全關(guān)及全開(kāi)時(shí)間。接力器全關(guān)時(shí)間由設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)保證計(jì)算后給出，通過(guò)調(diào)整主配壓閥限位螺栓，控制閥腔流量，整定接力器全關(guān)開(kāi)時(shí)間。步驟如下：（1）用開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)將接力器開(kāi)至全開(kāi)位置（2）手動(dòng)事故停機(jī)電磁閥進(jìn)行緊急停機(jī)（3）用秒表記錄接力器全關(guān)的時(shí)間，為了準(zhǔn)確記錄可，可記錄接力器由95%關(guān)至25%的時(shí)間再乘以2即得到全關(guān)時(shí)間，實(shí)測(cè)值如與設(shè)計(jì)值不符，應(yīng)重新調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，最后連續(xù)作3次，取其平均值為接力器全關(guān)的時(shí)間。（4）開(kāi)機(jī)時(shí)間一般按1～2倍的關(guān)機(jī)時(shí)間整定，并可在關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整時(shí)一起完成。（5）時(shí)間調(diào)整好后，一定要把限位螺母上的鎖定鎖緊，以防松動(dòng)。接力器壓緊行程調(diào)整（1）將接力器位移至50%的行程，檢查接力器推拉桿中間位置的水平。（2）利用50%額定壓力將接力器全關(guān)，并在推拉桿上作好全關(guān)位置標(biāo)記（3）撤除接力器的油壓，測(cè)量接力器返回的位移即為接力器的壓緊行程（4）壓緊行程一般為3～6mm，如不滿(mǎn)足要求，則重新調(diào)整接力器推拉桿的長(zhǎng)度。錄制接力器關(guān)閉曲線(xiàn)，檢查、調(diào)整曲線(xiàn)的拐點(diǎn)，符合分段關(guān)閉要求。測(cè)繪接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度關(guān)系曲線(xiàn)，測(cè)繪開(kāi)啟方向和關(guān)閉方向兩條曲線(xiàn)，確定調(diào)速系統(tǒng)的靜特性。在蝸殼無(wú)水情況下做導(dǎo)水機(jī)構(gòu)最低油壓動(dòng)作試驗(yàn)。配合計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組正常開(kāi)、停機(jī)，自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)，機(jī)械、電氣事故停機(jī)和手動(dòng)緊急停機(jī)試驗(yàn)。質(zhì)量控制要點(diǎn)及其保證措施質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 檢查各壓力閥、安全閥的動(dòng)作值，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2. 檢查油泵的供油量, 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3. 檢查接力器全開(kāi)、全關(guān)時(shí)間，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4. 檢查接力器行程與導(dǎo)葉關(guān)閉曲線(xiàn), 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5. 確保管路、容器內(nèi)的潔凈度。保證措施1. 參加調(diào)速器管路焊接的焊工，經(jīng)培訓(xùn)和國(guó)家認(rèn)證單位的考試合格。2. 施工前制訂詳細(xì)的質(zhì)量檢查計(jì)