【正文】 進(jìn)行安裝。出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。檢驗(yàn)A、鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。B、試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。C、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油(脂)。D、鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平度mmm軸向間隙mm機(jī)身縱向、橫向＜轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4h，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，無異常后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須達(dá)到下列要求：A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間無摩擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉(zhuǎn)速rpm≤375＞375—500＞500—600＞600—750＞750—1000＞1000—1450＞1450—3000≥3000振幅mmC、軸承溫度、油路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：項(xiàng)目檢查結(jié)果油路和水路無漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動(dòng)軸承：最高溫升＜35℃，最高溫度＜70℃滾動(dòng)軸承：最高溫升＜40℃，最高溫度＜80℃七、起重設(shè)備安裝本工程需要安裝的起重設(shè)備包括電動(dòng)葫蘆(荷載3t，起升高度12m，行程11m，)、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)(起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，)、電動(dòng)單梁橋式吊車(荷載5t，行程18m，)各一臺。其主要安裝工藝如下：安裝順序設(shè)備到場開箱檢驗(yàn)→軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收→起重機(jī)安裝→起重機(jī)電氣安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝(1)組裝起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。(2)測量起重機(jī)主梁上拱度(采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測量)。(3)起吊就位： 起重機(jī)組裝，測量完畢并符合要求后，便可以將小車安裝在大梁上，同時(shí)須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機(jī)兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機(jī)兩端設(shè)立臨時(shí)桅桿，使起重機(jī)吊裝就位。吊裝過程中，先吊起起重機(jī)一端，高度超過軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機(jī)放于軌道上。(4)起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)對其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。(2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。(3)靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100衄的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力125％。(4)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110％。(5)試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。電動(dòng)單梁橋式吊車安裝(1)導(dǎo)軌安裝采用中48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。)，腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。(2)天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。(3)附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。(4)檢驗(yàn)A、準(zhǔn)備工作1)設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；2)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3)當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。4)用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。5)以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。C、靜負(fù)荷試車1)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。 2)將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。3)將小車停在橋式起重機(jī)跨中，在離地面高度為100~200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于l0min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無永久變形。4)檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200ram，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。D、動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。八、曝氣系統(tǒng)安裝本工程曝氣系統(tǒng)采用管式微孔曝氣器，其安裝工藝如下：管式微孔曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附屬裝置安裝一調(diào)試。預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 ms，以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A、向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B、開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C、繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D、清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。九、潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝 安裝程序：對基礎(chǔ)及埋設(shè)件進(jìn)行檢查→導(dǎo)軌處理、安裝→攪拌機(jī)就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤11000，且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤11000，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75％，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。十、中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安裝中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)，主要由中心驅(qū)動(dòng)裝置組合、固定半橋式工作橋、中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架、集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗及就地控制箱等組成。配套用在周邊進(jìn)水周邊出水二沉池上。吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)控制尺寸應(yīng)符合沉淀池的主要尺寸要求。其安裝工藝如下：安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測量→軌道安裝→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架安裝一集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗安裝一二次找平及池底找平一試運(yùn)轉(zhuǎn)吸泥機(jī)安裝工藝要求吸泥機(jī)為懸掛式中心驅(qū)動(dòng)設(shè)備，安裝上要求較高，供應(yīng)商應(yīng)具有完善的安裝技術(shù)和方法及豐富的安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以指導(dǎo)設(shè)備的精確安裝，從而確保設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。(1)熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊裝機(jī)具。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：池項(xiàng)面公差為177。5皿， 平整度為l1000。(3)設(shè)備檢測 A、設(shè)備須經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說明書方可出廠。B、設(shè)備安裝完畢后須進(jìn)行空池運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬部件不得與池內(nèi)任何部位接觸，必須在一切調(diào)試正常后，才能通水運(yùn)行。負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)間不少于72小時(shí)。 c、在全部設(shè)備安裝完畢，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項(xiàng)技術(shù)要求，并得到買方工程師的認(rèn)可。測試記錄交予買方工程師。如測試結(jié)果不符合要求，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場測量工具由承包人自備。(4)防腐蝕制造吸泥機(jī)的全部材料應(yīng)適用于污水、污泥的腐蝕環(huán)境。設(shè)備中的各部件應(yīng)進(jìn)行合理的防腐處理，并且保證正常使用年限不得低于20年，具體作法由承包人確定，投標(biāo)書中應(yīng)予以說明。(5)橋體的組裝場地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對照設(shè)備安裝說明書測量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。(6)橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對安裝精度進(jìn)行復(fù)查。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。(4)電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。(5)池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。(6)正式試車前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。(7)正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。(8)按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。(9)試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。十一、堰板安裝 堰板安裝程序 堰板安裝程序：定位放線一固定點(diǎn)鉆孔一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定試水調(diào)整、密封檢查。(1)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。(2)正確粘好密封材料，安裝堰板。(3)利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2—4米測得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。