【正文】 進行安裝。出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。檢驗A、鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B、試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。C、根據設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油(脂)。D、鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。鼓風機安裝允許偏差：項目允許偏差水平度mmm軸向間隙mm機身縱向、橫向＜轉子與轉子間、轉子同機殼符合設備技術文件規(guī)定調整和試運轉 設備安裝結束經檢驗質量符合規(guī)定要求后，應進行試運轉工作。鼓風機連續(xù)運轉時間不得少于4h，先進行點動，無異常后進行連續(xù)運轉。正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。試運轉時必須達到下列要求：A、運轉平穩(wěn)，轉子與機殼間無摩擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉速rpm≤375＞375—500＞500—600＞600—750＞750—1000＞1000—1450＞1450—3000≥3000振幅mmC、軸承溫度、油路的運轉要求如下：項目檢查結果油路和水路無漏油、漏水現象軸承溫度滑動軸承：最高溫升＜35℃，最高溫度＜70℃滾動軸承：最高溫升＜40℃，最高溫度＜80℃七、起重設備安裝本工程需要安裝的起重設備包括電動葫蘆(荷載3t，起升高度12m，行程11m，)、電動單梁懸掛起重機(起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，)、電動單梁橋式吊車(荷載5t，行程18m，)各一臺。其主要安裝工藝如下：安裝順序設備到場開箱檢驗→軌道基礎梁驗收→起重機安裝→起重機電氣安裝→起重機試運轉→交工驗收。土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。起重機或電動葫蘆安裝(1)組裝起重機運行機構。(2)測量起重機主梁上拱度(采用鋼絲、水準儀測量)。(3)起吊就位： 起重機組裝，測量完畢并符合要求后，便可以將小車安裝在大梁上，同時須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機兩端掛設倒鏈，或者在起重機兩端設立臨時桅桿，使起重機吊裝就位。吊裝過程中，先吊起起重機一端，高度超過軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機放于軌道上。(4)起重機就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。起重機或電動葫蘆試運轉起重機的試運轉包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉幾個步驟，試運轉要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉要符合設備技術要求和規(guī)范要求。(1)試運轉前的檢查：起重機安裝完畢后應對其各機構進行全面檢查，以確保符合試運轉條件。(2)空負荷試運轉：在空負荷狀態(tài)下檢查各機構的運行情況。(3)靜負荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面100衄的高度保持10min，檢查起重機結構框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力125％。(4)動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110％。(5)試驗合格后，會同當地勞動主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。電動單梁橋式吊車安裝(1)導軌安裝采用中48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。)，腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。(2)天車安裝在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。(3)附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。(4)檢驗A、準備工作1)設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；2)各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。3)當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈(固定圈除外)。4)用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。5)以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。C、靜負荷試車1)開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F象。 2)將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分無異?，F象，卸去負荷后橋架結構無異常現象。3)將小車停在橋式起重機跨中，在離地面高度為100~200mm處。懸吊停留時間不少于l0min，并無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。4)檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200ram，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。D、動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。八、曝氣系統(tǒng)安裝本工程曝氣系統(tǒng)采用管式微孔曝氣器，其安裝工藝如下：管式微孔曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。安裝順序：清理池底一預埋螺栓拉力試驗一布氣管安裝一曝氣管安裝一附屬裝置安裝一調試。預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點，從池底最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 ms，以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。A、向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。B、開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。C、繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。D、清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。九、潛水攪拌機安裝 安裝程序：對基礎及埋設件進行檢查→導軌處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。潛水攪拌機采用導軌安裝，導軌表面應光滑無卡涉現象。學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤11000，且最大≤5mm。設備安裝垂直度允差≤11000，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面75％，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。十、中心傳動單管吸泥機安裝中心傳動單管吸泥機的結構形式為中心傳動單管吸泥機，主要由中心驅動裝置組合、固定半橋式工作橋、中立柱、轉籠、雙側桁架、集泥筒、雙側吸管、撇渣裝置、排渣斗及就地控制箱等組成。配套用在周邊進水周邊出水二沉池上。吸泥機的結構控制尺寸應符合沉淀池的主要尺寸要求。其安裝工藝如下：安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測量→軌道安裝→設備開箱檢驗→橋體組裝→橋體吊裝→調正找平→中立柱、轉籠、雙側桁架安裝一集泥筒、雙側吸管、撇渣裝置、排渣斗安裝一二次找平及池底找平一試運轉吸泥機安裝工藝要求吸泥機為懸掛式中心驅動設備，安裝上要求較高，供應商應具有完善的安裝技術和方法及豐富的安裝實踐經驗，以指導設備的精確安裝，從而確保設備的安全平穩(wěn)運行。(1)熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據現場情況，選擇設備組裝場地及吊裝機具。(2)基礎驗收應依據設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數據復驗：池項面公差為177。5皿， 平整度為l1000。(3)設備檢測 A、設備須經檢查試驗合格，并附有產品合格證和使用維護說明書方可出廠。B、設備安裝完畢后須進行空池運行，試運行時間不少于8小時，運行應平穩(wěn)，無卡滯現象，設備運轉的金屬部件不得與池內任何部位接觸，必須在一切調試正常后，才能通水運行。負荷運行試驗時間不少于72小時。 c、在全部設備安裝完畢，承包人應進行現場測試，測試內容及測試結果應滿足標書的各項技術要求，并得到買方工程師的認可。測試記錄交予買方工程師。如測試結果不符合要求，承包人應負責更換。現場測量工具由承包人自備。(4)防腐蝕制造吸泥機的全部材料應適用于污水、污泥的腐蝕環(huán)境。設備中的各部件應進行合理的防腐處理，并且保證正常使用年限不得低于20年，具體作法由承包人確定，投標書中應予以說明。(5)橋體的組裝場地應平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強螺栓，組裝時應保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅固扭緊程度應符合外方技術要求，而后對照設備安裝說明書測量格體起拱度，應符合設備說明書要求。(6)橋體吊裝，應根據橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。試運轉(1)必須嚴格按照設備生產廠家現場技術代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝后應對安裝精度進行復查。(2)試運轉方法步驟等應符合設備技術文件的規(guī)定。(3)試車前應認真檢查堅固件應無松動，各關鍵部位扭矩應符合設備技術文件規(guī)定，各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。(4)電氣及控制系統(tǒng)應靈敏、準確、可靠，原動機已經空載運行2小時，并無異常，其轉向正確。(5)池內能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應清理干凈，水位符合試運行要求。(6)正式試車前，應首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉入試運轉階段。(7)正式試運轉應首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。試運轉階段應檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。(8)按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術指標，連續(xù)運轉時間應符合規(guī)定。(9)試運行結束后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術文件的規(guī)定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油(劑)。十一、堰板安裝 堰板安裝程序 堰板安裝程序：定位放線一固定點鉆孔一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定試水調整、密封檢查。(1)根據設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為宜，連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。(2)正確粘好密封材料，安裝堰板。(3)利用水準儀沿堰板齒每隔2—4米測得一個設計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調試誤差≤177。