【正文】 舞臺(tái)上柵頂將構(gòu)件直接卸車到滑動(dòng)拼裝平臺(tái)上，在牽引滑動(dòng)平臺(tái)至前舞臺(tái)部位，將構(gòu)件臨時(shí)堆放到前舞臺(tái)部位。 ③ 葡萄架組裝 a) 在滑動(dòng)平臺(tái)上放出欲拼裝的葡萄架中心線，測(cè)量支點(diǎn)標(biāo)高； b) 吊裝構(gòu)件按次序逐一組裝，吊裝采用在主舞臺(tái)頂層（ +32021mm）預(yù)埋板上焊接支點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝、就位（如 圖 圖 9）。 c) 調(diào)整葡萄架中心線、標(biāo)高、垂直度，合格后連接緊固； d) 加設(shè)臨時(shí)剪刀撐，防止吊裝變形。 5） 葡萄架吊裝 ① 吊點(diǎn)設(shè)置、安裝 最大吊重約 27 噸，采用 8個(gè)吊點(diǎn)，吊裝吊點(diǎn)設(shè)置見圖 10。 ② 葡萄架吊裝塊吊裝 a) 吊裝前應(yīng)在連接點(diǎn)處捆綁跳板，掛上安全繩和層間掛梯； b) 采用 4臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)吊裝（如圖 圖 11）； c) 為保證吊裝同步，在吊裝過程中應(yīng)不時(shí)調(diào)整吊裝塊的水平，觀測(cè)鋼絲繩的松緊。 ③ 就位、焊接 34 葡萄架吊到位置后，調(diào)整葡萄架的標(biāo)高、中心線及垂直度，每層安裝精度為177。5mm，支座安裝精度177。 5mm，整體誤差不得超過177。 15mm， 合格后焊接、緊固。 6）格柵板安裝 ① 吊裝塊吊裝就位后將可以安裝部位的格柵板鋪好，作為施工走道； ② 安裝方法 a) 鋼格板按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進(jìn)行安裝，安裝后不能橫向移動(dòng)或脫離支承架，鋼格板負(fù)載扁鋼方向 兩端在支承架上的支承長(zhǎng)度每端不得小于 25mm。 b) 鋼格板安裝 調(diào)整合格后 ， 如采用焊接方式固定，則 將其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飛濺，手工涂 補(bǔ) 漆。 如采用固定夾具進(jìn)行固定，則按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 c) 安裝間距： 安裝間距可隨誤差增大而作調(diào)整。 最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求 ：鋼格板之間間距： 10 mm；鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距： 10 mm 或 50mm。 7）葡萄架牛腿安裝 ① 搭設(shè)臨時(shí)腳手架。在 +26000mm 葡萄架平臺(tái)四周搭設(shè)臨時(shí)腳手架如（圖 12）。 ② 埋設(shè)地腳螺栓。放出地腳螺栓位置線，埋設(shè)地腳螺栓。 ③ 牛腿安裝固定。將牛腿放到地腳螺栓上，調(diào)整牛腿的標(biāo)高、垂直度，合格后焊接固定。 8）散件安裝 將各分散散件和格柵板用卷揚(yáng)機(jī)逐一吊起、就位調(diào)整、連接、焊接、緊固。 9）連接檢查 檢查所有焊縫質(zhì)量和螺栓緊固情況，合格后進(jìn)行下一道工序。 10） 馬道安裝 ① 馬道拼裝分段：根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和制作運(yùn)輸要求對(duì)馬道結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段，分段圖見（圖 1圖 14）。 ② 馬道構(gòu)件搬入： 馬道構(gòu)件由載重汽車運(yùn)至后舞臺(tái)部位，用 10t 行車直接將構(gòu)件運(yùn)至安裝部位。 ③ 馬道塊組裝：馬道吊裝采用倒裝方法，因此組裝順序是先上后下，就近組裝（見圖 1 16）。 ④ 馬道塊吊裝：馬道組裝好后，利用安裝好的葡萄架用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)吊裝各馬道 35 構(gòu)架，安裝次序?yàn)閺纳系较?，依次連接固定（見圖 1 18）。 11) 檢查驗(yàn)收 安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)葡萄架的質(zhì)量安全情況全面檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 （ 2） 后舞臺(tái)柵頂葡萄架安裝方案 本方案中圖見 后舞臺(tái)葡萄架安裝圖 .dwg。 1）后舞臺(tái)柵頂葡萄架安裝工藝流程 2） 測(cè)量放線 ① 利用已建立的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀、 50m 卷尺等測(cè)量工具將后舞臺(tái)柵頂?shù)目攸c(diǎn)測(cè)放到 混凝土 面或預(yù)埋件上（見圖 1）； ② 利用控制點(diǎn)畫出標(biāo)高 (S12500+350)mm 的牛腿預(yù)埋件中心線； 2．腳手架搭設(shè) 3．葡萄架拼裝 4．葡萄架吊裝 6．葡萄架牛腿安裝 7．散件吊裝 8．連接檢查、驗(yàn)收 5．格柵板安裝 葡萄架拼裝分段 葡萄架構(gòu)件搬入 葡萄架構(gòu)件組裝 吊點(diǎn)設(shè)置、安裝 葡萄架吊裝 就位、焊接 搭設(shè)臨時(shí)腳手架 埋設(shè)地腳螺栓 牛腿安裝固定 1．測(cè)量放線 36 ③ 檢查各預(yù)埋件的位置偏差、垂直度和標(biāo)高情況，并作記錄。 3）腳手架搭設(shè)（見圖 2） ① 在標(biāo)高 +(125001000)mm 位置處搭設(shè)四條與 55軸平行的腳手架； ② 腳手架采用懸掛式腳手架，懸掛點(diǎn)直接焊接在預(yù)埋板上； ③ 腳手架采用φ 48*3 鋼管搭設(shè)，扣件連接，底層滿鋪木跳板； ④ 腳手架周圍 設(shè)置安全防護(hù)欄。 ⑤ 腳手架入口是在 +5600mm 混凝土 走道上，架設(shè)臨時(shí)爬梯直達(dá)腳手架上。 4） 葡萄架拼裝 ① 葡萄架拼裝分段（見圖 3）。將葡萄架分為二個(gè)吊裝塊，最大塊重量約 18 噸，每個(gè)吊裝塊均包括二層葡萄架 [見圖 3（ +12500mm 分段）（ +9500mm）分段 ]。 ② 葡萄架構(gòu)件搬入（見圖 4）。葡萄架構(gòu)件由載重汽車運(yùn)至后舞臺(tái)部位，用 10t龍門吊吊至安裝部位。 ③ 葡萄架組裝（見圖 51，圖 52） a) 在卸料平臺(tái)兩邊搭設(shè)臨時(shí)支撐，與卸料構(gòu)成拼裝平臺(tái)； b) 采用 10t龍門吊組裝構(gòu)件； c) 調(diào)整葡萄架中心線、標(biāo)高、垂直度，合格后連接緊 固； d) 加設(shè)臨時(shí)剪刀撐，防止吊裝變形。 5） 葡萄架吊裝 ① 吊點(diǎn)設(shè)置、安裝 最大吊重約 18 噸，采用 4個(gè)吊點(diǎn)吊裝。 ② 葡萄架吊裝塊吊裝 a) 吊裝前應(yīng)在連接點(diǎn)處捆綁跳板，掛上安全繩和層間掛梯； b) 采用 2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)吊裝（如圖 圖 7）； c) 為保證吊裝同步，在吊裝過程中應(yīng)不時(shí)調(diào)整吊裝塊的水平，觀測(cè)鋼絲繩的松緊。 ③ 就位、焊接 葡萄架吊到位置后，調(diào)整葡萄架的標(biāo)高、中心線及垂直度 ,合格后焊接、緊固。 6） 格柵板安裝 ① 吊裝塊吊裝就位后將可以安裝部位的格柵板鋪好，作為施工走道； 37 ② 安裝方法 a) 鋼格板按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進(jìn)行安裝，安裝后不能橫向 移動(dòng)或脫離支承架，鋼格板負(fù)載扁鋼方向 兩端在支承架上的支承長(zhǎng)度每端不得小于 25mm。 b) 鋼格板安裝 調(diào)整合格后 ， 如采用焊接方式固定，則 將其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飛濺，手工涂 補(bǔ) 漆。 如采用固定夾具進(jìn)行固定，則按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 c) 安裝間距： 安裝間距可隨誤差增大而作調(diào)整。 最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求 ：鋼格板之間間距： 10 mm；鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距： 10 mm 或 30mm。 7） 葡萄架牛腿安裝 ① 搭設(shè)臨時(shí)腳手架。在 +56000mm 混凝土 平臺(tái)四周搭設(shè)臨時(shí)腳手架如（圖 2）。 ② 埋設(shè)地腳螺栓。放出地腳螺栓位置線，埋設(shè)地腳螺 栓。 ③ 牛腿安裝固定。將牛腿放到地腳螺栓上，調(diào)整牛腿的標(biāo)高、垂直度，合格后二次灌漿。 8） 散件安裝 將各分散散件和格柵板用卷揚(yáng)機(jī)逐一吊起、就位調(diào)整、連接、焊接、緊固。 9）連接檢查、驗(yàn)收 安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)葡萄架的質(zhì)量安全情況全面檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 （ 3）前舞臺(tái)柵頂葡萄架安裝方案 本方案中圖見前 舞臺(tái)葡萄架安裝圖 .dwg。 1）前舞臺(tái)柵頂葡萄架安裝工藝流程 2．地腳螺栓、牛腿埋設(shè)安裝 3．葡萄架構(gòu)件搬運(yùn)、安裝 4．格柵板安裝 1．測(cè)量放線 38 2)測(cè)量放線 ① 利用已建立的前舞臺(tái)控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀、 50m 卷尺等測(cè)量工具將前舞臺(tái)柵頂?shù)目刂泣c(diǎn)測(cè)放到 混凝土 面（見圖 1）； ② 利用控制點(diǎn)畫出標(biāo)高 (18500500)mm 的牛腿預(yù)埋件中心線； 3）地腳螺栓埋設(shè)、牛腿 ① 在標(biāo)高 +(18500500)mm 位置處搭設(shè)臨時(shí)的腳手架（見圖 2）； ② 在臨時(shí)腳手架操作將地腳螺栓埋設(shè)在 混凝土 上； ③ 調(diào)整地腳螺栓上的調(diào)整螺栓標(biāo)高，合格后安裝牛腿； ④ 調(diào)整牛腿標(biāo)高和中心線，合格后固定； ⑤ 用微膨脹 混凝土 對(duì)牛腿與基礎(chǔ)空隙進(jìn)行二次灌漿（見圖 2）。 4）葡萄架構(gòu)件搬運(yùn)、安裝 ① 葡萄架構(gòu)件搬入（見圖 3） 葡萄架構(gòu)件由載重汽車運(yùn)至臨時(shí)卸料平臺(tái)上，用 10t龍門吊吊至安裝部位。 ② 在前舞臺(tái) 18500 標(biāo)高處架設(shè)臨時(shí)龍門架 ，用龍門架將構(gòu)件逐一吊起對(duì)稱放置在 混凝土 樓面上； ③ 分別在 混凝土 樓面上組裝構(gòu)件成塊，組裝好后水平牽引滑動(dòng)塊至安裝位置； ④ 調(diào)整葡萄架中心線、標(biāo)高、垂直度，合格后焊接接固定； 5）格柵板安裝 ① 吊裝塊滑運(yùn)就位前將可以安裝部位的格柵板鋪好，作為施工走道； ② 安裝方法 a) 鋼格板按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進(jìn)行安裝，安裝前不能橫向移動(dòng)或脫離支承架，鋼格板負(fù)載扁鋼方向 兩端在支承架上的支承長(zhǎng)度每端不得小于 25mm。 b) 鋼格板安裝 調(diào)整合格前 ， 如采用焊接方式固定，則 將其焊接在支架上。焊前，去除焊渣和飛濺，手工涂 補(bǔ) 漆。 如采用固定夾具進(jìn)行固定，則按 技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 c) 安裝間距： 安裝間距可隨誤差增大而作調(diào)整。 最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求 ：鋼格板之間間距： 10 mm；鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距： 10或 30 mm。 39 臺(tái)下設(shè)備安裝方案 本方案中所提及的圖請(qǐng)見主舞臺(tái)臺(tái)下設(shè)備安裝調(diào)整方案圖 .dwg。 （ 1）主舞臺(tái)臺(tái)下設(shè)備安裝工藝見下圖 （ 2） 測(cè)量放線 （見 圖 1） 1) 以已建立的舞臺(tái)中心控制線為基準(zhǔn)（ 55 軸、舞臺(tái)中心線 O）； 1．測(cè)量放線 2．驅(qū)動(dòng)裝置搬入 3．驅(qū)動(dòng)裝置安裝 4．腳手架搭設(shè) 5．配重導(dǎo)軌安裝 6．升降臺(tái)導(dǎo)軌安裝 7．配重安裝 8．驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌中心調(diào)整 9．驅(qū)動(dòng)裝置二次灌漿和導(dǎo)軌焊接緊固 10．拆除腳手架 12．主升降臺(tái)鋼架、傾斜臺(tái)板安裝 13．鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置安裝 14．升降臺(tái)動(dòng)作確認(rèn) 15．安裝臺(tái)面木板 11．驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作確認(rèn) 16．運(yùn)行調(diào) 試 40 2) 用經(jīng)緯儀、 50m 卷尺、 1m 鋼板尺等測(cè)量工具將驅(qū)動(dòng)裝置水平縱、橫中心線、各導(dǎo)軌垂直中心線放設(shè)在 混凝土 基礎(chǔ)或預(yù)埋件上； 3) 用墨線在 混凝土 基礎(chǔ)或預(yù)埋件上彈出各中心線或定位線； 4) 用水準(zhǔn)儀、 1m鋼板尺等測(cè)量工具將 混凝土 柱上，并作明顯標(biāo)記； 5) 檢查各預(yù)埋件的位置偏差、垂直度和標(biāo)高情況，并作好記錄。 （ 3） 驅(qū)動(dòng)裝置吊運(yùn)、搬入 （見 圖 2） 1) 用載重汽車將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)備運(yùn)至后舞臺(tái)區(qū)域臨時(shí)卸料平臺(tái)上； 2) 再使用 10 噸龍門吊卸車并按安裝位置吊運(yùn)到主舞臺(tái) 處。 2M O 9300 9300 經(jīng)緯儀 基準(zhǔn)點(diǎn) 機(jī) 械 中 心 線 主舞臺(tái) 3100*6=18600 O 9300 9300 圖 1 測(cè)量放線 主舞臺(tái) 導(dǎo)軌中心線 1m 鋼尺 水準(zhǔn)儀 41 （ 4） 驅(qū) 動(dòng)裝置安裝 1) 地腳螺栓安裝、調(diào)整； ① 在已經(jīng)預(yù)埋的預(yù)埋板上，根據(jù)各中心線標(biāo)記出地腳螺栓位置； ② 將地腳螺栓帶坡口一邊點(diǎn)焊到預(yù)埋板上； ③ 調(diào)整地腳螺栓的垂直度和位置尺寸； ④ 將調(diào)整合格后的地腳螺栓焊接到預(yù)埋板上，焊接時(shí)應(yīng)不時(shí)檢查螺栓的垂直度，以防變形； ⑤ 焊牢后，調(diào)整標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，如 圖 3。 2) 驅(qū)動(dòng)裝置就位調(diào)整（見圖 M4CHF1126） ① 安裝調(diào)整設(shè)備底座； ② 用 10 噸行車吊裝驅(qū)動(dòng)裝置（最重件 ）分別就位到設(shè)備底座上； ③ 調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的水平中心位置、水平度、標(biāo)高和同軸度； ④ 精度要求：驅(qū)動(dòng)裝 置橫向中心位置精度177。 3mm，縱向中心位置精度177。 1mm，標(biāo)高精度177。 1mm，同軸度 ； ⑤ 合格后用螺栓緊固，臨時(shí)固定。 (5)搭設(shè)腳手架 搭設(shè)配重導(dǎo)軌和主升降臺(tái)導(dǎo)軌安裝腳手架，腳手架采用多步門式腳手架或鋼管式腳手架，腳手架搭設(shè)方式見 圖 41， 42。 (6)配重導(dǎo)軌安裝 1) 配重導(dǎo)軌分段 將配重導(dǎo)軌分成 9 段 A 至 I（見 圖 M4CHD1135），最重件 。 2) 配重導(dǎo)軌安裝（見 圖 圖 6） ① 安裝順序?yàn)?IHGFEDCAB； 圖 3 螺栓固定和標(biāo)高調(diào)整 預(yù)埋螺栓 1m 鋼板尺 水準(zhǔn)儀 標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母 焊接固定 預(yù)埋板 42 ② 用 10 噸龍門吊（ 26 區(qū)，參見圖 5）按安裝順序，吊運(yùn)各導(dǎo)軌段至相應(yīng)安裝高度 處的 混凝土 樓板上； ③ 對(duì)于 1 區(qū)（參見圖 5）配重導(dǎo)軌，也同樣用 10 噸龍門吊，按安裝順序，吊運(yùn)至 2 區(qū)相應(yīng)安裝高度處的 混凝土 樓板上； ④ 水平運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后，再用固定在上層樓板上的 3t 手拉葫蘆將各導(dǎo)軌段豎立，對(duì)接到前一段； ⑤ 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、樣板架、鋼板尺、塞尺等測(cè)量工具，測(cè)量并調(diào)整導(dǎo)軌段的各垂直中心線、垂直度、軌距、標(biāo)高、和兩導(dǎo)軌接頭間隙、錯(cuò)邊等，直至合格； ⑥ 配重導(dǎo)軌安裝精度要求：配重導(dǎo)軌在 X， Y 方向上的垂直度均為177