【正文】 管在冷水管道的上方，垂直并排安裝時熱水管在冷水管的左側(cè)。(11)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 ；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管道徑的 3 倍。(12)敷設在所有采暖場所吊頂內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫，給水管道防結(jié)露保溫的厚度為 10mm，采用橡塑海綿管殼保溫；屋頂水箱間有防凍要求的管道，采用 20mm 橡塑海綿管殼保溫。(13)除暗敷于墻內(nèi)的支管外，其余所有熱水管道采用橡塑海綿管殼保溫，保溫厚度為以下厚度：DN1DN20 管道保溫厚度為 20mm， DN25~DN50 管道保溫厚度為 30mm，DN65~DN100 管道保溫厚度為 40mm，大于 DN100 管道保溫厚度為 50mm。加熱設備和熱水箱采用厚度為 50mm 的橡塑海綿板材。(14)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。表 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法22 / 209項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 厚度 +— 用鋼針刺入卷材 52 表面平整度涂抹 10用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查注：δ 為保溫層厚度。（二）消火栓系統(tǒng)管道安裝? 工藝流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水調(diào)試? 技術要求(1)消火栓管采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于 DN100 溝槽連接，小于或等于 DN100 采用螺紋連接。閥門及需要拆卸處采用法蘭連接，系統(tǒng)設計壓力低區(qū)為；高區(qū)為 。(2)消火栓管道系統(tǒng)采用對夾蝶閥（），對夾連接。(3)消火栓系統(tǒng)減壓閥采用 YQG9800116Q 過濾活塞可調(diào)節(jié)減壓閥。消火栓泵出水管止回閥采用消聲緩閉止回閥。水池、箱進水管采用 YQ9800316Q 過濾活塞式遙控浮球閥。(4)管道安裝水平安裝的支吊托架間距應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422022）表 的要求進行。表 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 支架最大間距不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 (5)管道立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。(6)不采暖房間的管道應采取防凍措施。汽車坡道入口及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。23 / 209（三）消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝? 工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試? 技術要求(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于 DN100 采用溝槽式管接頭連接。小于或等于 DN100 的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設計壓力低區(qū)為 ，高區(qū)為。(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于 DN100 采用溝槽式管接頭連接。小于或等于 DN100 的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設計壓力為 ，采用對夾式蝶閥（）。(3)溝槽式連接的要求（應符合施工驗收規(guī)范 GB50243—2022 標準 P64）。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）65～100 125～150 200 225～250 0～+300 0～+ 注：、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。 ，水平管的任意兩個連接頭之間必有支吊架。(4)管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求： ? 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；? 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；? 非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺24 / 209紋等缺陷；? 螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。(6)管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 (7)在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。 (8)溝槽連接應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡（箍）套安裝方向應一致。(9)螺紋連接應符合下列要求： ? 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；? 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭； ? 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。 (10)管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB5026196）2022 版表５．１．６的規(guī)定。 (11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： ? 管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于規(guī)范的規(guī)定； ? 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； ? 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ； ? 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于１個；當噴頭之間距離小于１．８ｍ時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不25 / 209宜大于３．６ｍ； ? 當管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于１個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； ? 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。(12)管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。 (13)管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。 (14)立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預留口在吊裝前應先預制好，調(diào)直后再吊裝，所有預留口均應加好臨時堵。(15)不采暖房間應采取防凍措施，汽車坡道入口處及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。（四）中水給水系統(tǒng)管道安裝? 工藝流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試? 技術要求(1)中水采用熱鍍鋅鋼管。大于 DN100 的管道采用溝槽式管接頭（卡箍）連接，小于或等于 DN100 的管道采用螺紋連接。系統(tǒng)設計壓力以 計。(2)管道直徑小于 65mm 采用銅截止閥（），螺紋連接；管道直徑大于或等于 65mm 采用蝶閥（），法蘭連接。止回閥：采用蝶形止回閥（），法蘭連接。(3)管道的支、吊架安裝應平整牢固，間距按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422022）表 及 的要求進行。（五）排水系統(tǒng)安裝? 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗26 / 209? 技術要求：(1)排水壓力管采用熱鍍鋅鋼管，小于或等于 DN100 采用螺紋連接，大于 DN100采用溝槽式管接頭連接；重力排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，密閉橡膠圈壓蘭連接。排水附件采用相應的材料。(2)排水立管在最底層和最高層，中間每隔一層設檢查口，檢查口距樓板 米。衛(wèi)生間統(tǒng)一采用 DN50 的地漏，設備間、管井、公共淋浴間等統(tǒng)一采用 DN100的地漏，排水管 DN≤100 時 采用相同規(guī)格清掃口，DN100mm 采用 DN100的清掃口，地漏和存水彎深度大于等于 50mm。(3)排水管道除圖中注明外均按如下坡度進行，DN50 時坡度 i=；DN75 時坡度 i=；DN100 時坡度 i=；DN150 時坡度 i=。排水管道不應倒坡。(4)衛(wèi)生器具選型應滿足室內(nèi)裝修要求，器具、五金配件存水 應成套配置，并符合節(jié)水要求。衛(wèi)生器具、地漏等下水口，穿樓板位置根據(jù)定貨的衛(wèi)生設備尺寸，在施工中預留孔洞，待管道安裝完畢，所有孔洞應用混凝土或水泥砂漿封堵。(5)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距：橫管不大于 2m；立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4 m，立管可安裝 1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。(6)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45 度三通和 45 度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。(7)用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應采用 45 度三通或 45度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45 度彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭。(8)排水系統(tǒng)竣工后的閉水、通水、通球試驗結(jié)果必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（六）雨水系統(tǒng)安裝? 工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→卡件固定→閉水試驗→通水試驗? 技術要求：(1)雨水管采用采用給水鑄鐵管，膠圈連接。雨水管的坡度為 i=。27 / 209(2)雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應嚴密不漏。(3)雨水管應做灌水試驗，高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗。 并作好相應記錄。（七）管道系統(tǒng)附屬設備、部件安裝各類閥門安裝(1)閥門、部件的規(guī)格型號、公稱壓力應符合設計要求，熱水系統(tǒng)的閥門應符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密等。閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。(2)閥門的安裝應位置、方向正確。閥門應在強度和嚴密性試驗合格后進行安裝。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。(3)閥門的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過 3mm。(4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應相互配套，法蘭螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2，且長度基本一致。(6)閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 消火栓安裝(1)箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：? 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。? 栓口中心距地面為 ，允許偏差177。20mm。? 閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差177。5mm。? 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm.(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。(3)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固箱體，然后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應在工程交工前進行。(4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層28 / 209取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。并作好相應的試驗記錄。 濕式報警閥安裝(1)報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志； (2)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞。(3)報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的２倍，試驗時間應為５ｍｉｎ。閥瓣處應無滲漏。 (4)報警閥組安裝 ? 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為１．２ｍ；兩側(cè)與墻的距離不應小于０．５ｍ；正面與墻的距離不應小于１．２ｍ。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。 ? 報警閥組附件壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 ? 濕式報警閥組的安裝使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 ? 干式報警閥組的安裝應安裝在不發(fā)生冰凍的場所； 安裝完成后，應向報警閥氣室注入高度為５０～１００ｍｍ的清水；充氣