【正文】 已放好的中心線和找正基準線，將軌道找正成一直線，用螺栓吊架將軌道初步固定，再進行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺和彈簧秤等檢測工具進行最后測量檢查，達到技術規(guī)范的要求為止，此時應把螺絲全部緊固。其全部過程都要做好文字記錄，作為交工資料，歸入工程技術檔案。3)軌道安裝的質(zhì)量要求：①軌道實際中線對吊車梁的實際中心線的位置差應不超過10mm；②軌道實際中心線對安裝基準線的位置偏差不應超過3mm；③軌道縱向水平度不應超過1/1500；④同跨面平行軌道的標高相對差在柱子處不應大于10mm，其它處不應大于15mm；4)吸泥機軌道安裝好，臨時固定一下，待沉清池做好灌水試驗后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設計規(guī)范要求后， 墊鐵與預埋鐵點焊固定。(二)鼓風機、泵安裝；一般規(guī)定：就位前應作下列復查；①基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；②設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；③盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。鼓風機、泵的找正，縱；測量時加以加工面為基準。鼓風機、泵的找正應符合下列要求：①主動軸與從動軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。②原動機與鼓風機、泵連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。③主動軸與從動軸找正，連接后應盤車檢查，是否靈活。④鼓風機、泵與管路連接后，應復校找正情況。鼓風機、泵試運前應作出下列檢查：①原動機的轉(zhuǎn)向應符合機器的轉(zhuǎn)向要求；②各緊固件連接部件不應松動；③潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通。⑤安全保護裝置應靈敏、可靠。⑥盤車應靈活、正常；⑦起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風機全開。鼓風機、泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。鼓風機、泵的起動和停止按設備技術文件的規(guī)定進行。鼓風機、泵在設計負荷下連接運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并符合下列要求：①附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；②運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；③各密封部位不應滲漏；④滾動軸承的溫度不高于75℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。⑤填料的溫升應正常。⑥原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值。⑦鼓風機、泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。⑧振動應符合設備技術文件的規(guī)定。五、設備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程動設備（機泵類） 附表1–2控制階段控 制 點控制內(nèi)容控制等級責 任 人設備吊裝檢驗施工員施工班組施工準備設備開箱檢驗技術文件齊全、設備完整，無損，零部件無缺損B△△○○基礎驗收土建記錄完整、有效B○△○○基礎表面處理表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準B○△○○○找正、找平（初平）標高、中心線、垂直度、水平度A△○△○地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度B○○△精平水平度、各部位間隙A△○△○二次灌漿混凝土配比、灌漿層厚度B○○△設備固定緊固地腳螺栓B○○○△聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A△○○○內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A○△○○輔助件安裝附屬設備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C○△最終外觀檢查B△○○○盤 車轉(zhuǎn)動靈活與否B△○○○沖洗、氣吹B○△○○驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B△○○○聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A△△○○試車振動、溫度、噪聲A△△△○六、設備安裝施工安全技術措施：施工人員均應嚴格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。吊裝作業(yè)時，應有明顯的警戒標志，設警戒線，嚴禁非工作人員通行，且應有專人指揮，統(tǒng)一信號，設備、桅桿、吊臂下面嚴禁站人。腳手架搭設后需經(jīng)施工技術人員檢查后方能使用。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風處；運輸裝卸時禁止碰撞。七、使用安裝施工記錄表格機器安裝記錄 編號 機01機器拆檢及組裝間隙記錄 機02單機試運轉(zhuǎn)記錄 機03–1單機試運轉(zhuǎn)記錄 機03–2起重機軌道安裝記錄 機06–1起重機軌道測量記錄 機07–2設備開箱檢查記錄 通01基礎驗收記錄 通02隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉） 通04設備清（吹）洗記錄 通15八、勞動力計劃：工 種人 數(shù)鉗 工6起重工2電焊工1普 工6九、施工機具計劃及計量器具計劃： 主要施工機具計劃表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量設備能力進場時間備注1工具車紅塔微卡1輛接開工令進場2小貨車解放3噸1輛3噸需要時進場3汽車起重機QY251輛25噸需要時進場4汽車起重機QY81輛8噸需要時進場5交流電焊機BX3003臺300安接開工令進場6電動切割機Ф5001臺接開工令進場7臺 鉆Z512–21臺12毫米接開工令進場8集裝箱工具房1只接開工令進場9氬弧焊機300A1臺300安接開工令進場10等離子切割機XC261臺20毫米需要時進場11卷揚機5T1臺5噸需要時進場12空壓機1臺開工令30天進場13沖擊鉆Ф202只20毫米接開工令進場14手槍鉆Ф122只12毫米接開工令進場15角向磨光機Ф1504只接開工令進場16手拉葫蘆1 T2只1噸接開工令進場17手拉葫蘆3 T4只3噸接開工令進場18手拉葫蘆5 T2只5噸接開工令進場19手拉葫蘆10 T1只10噸接開工令進場20扭力扳手1000N1只接開工令進場21扭力扳手800N1只接開工令進場22氣割工具1套接開工令進場：序號計量器具名稱型號精度等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀12水準儀13數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速表14半導體測溫儀15測振儀16合象水平儀17盤 尺30m28彈簧秤200N29鋼 絲100m10框式水平儀211百分表21管道安裝施工方案一、管道工程概況：本工程的管道安裝包括各單體的鋼管安裝和總平面的室外管線安裝，包括不同規(guī)格的鋼管、ABS管道，還有UPVC管道和PPR管道。工程管道規(guī)格較大，管道配件數(shù)量龐大，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強管理施工力量，組織一支有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的隊伍從事安裝。管道安裝工程的主要工程量如下：1鋼板卷管DN3001800米23162低壓鋼管DN80250米4603ABS管道米5504UPVC管道米1005剛性防水套管DN501200只3766管件DN801800只2567法蘭DN801400片6188盲板DN4001200片79法蘭式伸縮接頭DN1001400只10610蝶閥DN1001400只12511止回閥DN1001000只1112其它閥件DN501200只12113流量計DN1001000只914管道支墩座5515管道支架噸16管道防腐 M27100二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》GB5026897《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229－91《給水、排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ14190《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS4192三、管道工程施工工藝、方法及技術標準：Ⅰ、施工準備：施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質(zhì)準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：熟悉與本工程有關的文件，了解工程特點及施工總體要求；研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；設計變更內(nèi)容及時反映施工圖紙上。編制施工方案、施工圖預算和用料計劃；根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設施和施工用場地的布置；根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工；按施工要求組織機具、材料進場；由項目經(jīng)理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術交底，做好技術交底紀錄；注重現(xiàn)場施工管理，對進場的勞動力、機具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時間、空間，確保文明施工。Ⅱ、管道安裝工程施工方法(一)、鋼管安裝鋼管的安裝流程如下： 現(xiàn) 場 測 繪繪制加工草圖 支吊架制作 室 內(nèi) 室 安 裝 準 備 外槽溝開挖 管道安裝 系統(tǒng)試壓焊口防腐 系 統(tǒng) 試 壓 隱蔽記錄 系 統(tǒng) 防 腐管溝回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 裝 設 備 安 裝 支吊架安裝 閥 門 檢 驗 設 備 接 口 單 機 試 車 管 道 預 制 系 統(tǒng) 吹 掃 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)埋地鋼管的安裝程序如下圖所示：下 管溝邊組焊運 輸鋼管預制防腐焊口內(nèi)外防腐試 漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽鋼管道的施工方法1）對于埋地管道，清理施工場地，沿溝邊一側(cè)對場地進行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預制場地。挖土時只能向管溝的一側(cè)堆土。管道預制時。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預制的管段逐段吊入溝內(nèi)。2）管段就位后，進行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。3）預制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。4）驗收合格后，地下管道進行管溝回填。5）鋼管施工主要質(zhì)量標準和技術要求① DN≥800的鋼管采用鋼板卷管。鋼板卷管的周長偏差直徑800至1200不大于177。7mm；直徑1300至1600不大于177。9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。