【正文】 ⑤系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。⑥當壓力達到強度試驗壓力時（ 倍），穩(wěn)壓10 分鐘，作全面檢查。以管線不變形， 為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。⑦管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min 后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：①先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。②管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。③確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。④沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。8）管道保溫本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑管殼進行保溫。（1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。（2）安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（3）膠水的使用①使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。②膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。③使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。（4）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。 工程簡述1）給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)包括車站生活給水系統(tǒng)、水消防給水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)眾引入管水表前接出一根DN50DN70 的給水管，在車站成枝狀布置。以城市自來水為給水源，管網(wǎng)水壓不小于0。2Mpa。為保證不間斷供水，給水系統(tǒng)從城市給水管網(wǎng)中的不同管段引入兩根DN50 給水管進入車站。車站空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為從地面冷卻塔連接兩根冷卻循環(huán)水管到站內(nèi)冷卻水循環(huán)泵和冷水機組，為冷水機組提供冷卻循環(huán)水。水消防系統(tǒng)則從引入管上接出兩根DN150 給水管后在站廳、站臺層連通，使車站消防水管形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。在站臺層兩端各引兩條消防水管進入隧道 與相鄰車站的水管相連且在進入?yún)^(qū)間的消防管道前安裝手動閥門。在消防水管上按要求設置室內(nèi)消火栓箱。2）排水系統(tǒng)：車站的排水主要包括污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)為生活污水和廁所沖洗水，污水匯集到設置在車站內(nèi)的污水泵房，由兩臺污水泵提升至地面經(jīng)壓力井排至市政污水管。廢水系統(tǒng)包括地下站臺的結(jié)構(gòu)滲漏水、結(jié)構(gòu)排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水（出入口的自動扶梯底部、局部低洼處），廢水分別匯入廢水泵房及出入口的集水池內(nèi)，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系統(tǒng)。廢水泵房設在地下區(qū)間線路坡度最低點，一般每個廢水泵房和集水池內(nèi)設排水泵兩臺，平時一用一備，必要時同時使用，依次輪換工作。室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑≥DN80 采用溝槽式連接或法蘭連接，DN＜80 采用絲扣連接。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。室外給水管≥DN100 采用鑄鐵管，承插連接，DN＜100 采用硬聚氯乙烯管。室內(nèi)重力流排水管采用UPVC 排水管，壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，室外排水管采用加筋塑料管。所有設在吊頂內(nèi)或穿過走道、房間內(nèi)的給水管均設防結(jié)露保溫，冷卻循環(huán)水管設防結(jié)露保溫和防腐處理。防結(jié)露保溫采用離心法玻璃棉。管道工程管道材質(zhì)種類多,介質(zhì)種類多，連接方式多樣；敷設在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護；設置在吊頂內(nèi)多，因此管道施工與土建、裝修、通風專業(yè)等交叉多，施工中需密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進行。 工程難點分析1）敷設在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護。2）吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。 主要施工方法及技術(shù)要求1).設備安裝(1) 施工程序① 泵類動設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱試驗基礎驗收復核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿抹面聯(lián)軸器對中清洗檢組裝設備試驗電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及調(diào)試電動機空載試車負荷試車竣工驗收② 消防水箱、氣壓罐類靜設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱試驗基礎驗收復核吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿、抹面吹掃清洗、試驗聯(lián)動試車竣工驗收配管配線試驗調(diào)整（2) 設備安裝的通用方法及技術(shù)要求① 施工準備組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領，做好技術(shù)交底、安全交底。設備基礎施工時，要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及時補洞。② 設備運輸及裝卸設備可用吊車從吊裝孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基礎附近。設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。③ 設備開箱檢查為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。④ 基礎驗收土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設備基礎部分的偏差必須符合下表的要求：設備基礎各部分的偏差（mm）項目名稱偏差基礎外形尺寸177。30基礎坐標位置（縱、橫向中心線）177。20基礎上平面標高0 20中心線間的距離1基準點標高對零點標高177。3地腳孔相互中心位置177。10深度+20垂直度5/1000預埋 鋼板標高+10 0中心標高177。5項 目 名 稱偏 差水平度1/1000平行度10/1000⑤ 基礎放線及墊鐵布置基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎，要按其要求施工。⑥ 找正找平及灌漿A 設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～3 扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24 小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完，如圖所示。⑦聯(lián)軸器對中運轉(zhuǎn)設備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90176。進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設備技術(shù)文件的規(guī)定。⑧ 設備清洗靜置設備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設備，可不拆洗。⑨ 設備耐壓及嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。⑩ 設備試運轉(zhuǎn)本工程的設備試運轉(zhuǎn)要進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。（4）.主要設備的安裝方法及技術(shù)要求①離心泵類設備安裝用液壓叉車將泵運至地下室設備的