模具技術(shù)資料整合-資料下載頁
2024-08-13 17:35本頁面
【正文】 值對沖裁加工和模具使用會產(chǎn)生怎樣的影響？是指凸模和凹模之間的間隙。單邊間隙（C） 雙邊間隙（Z） C=Z/2①影響沖裁件質(zhì)量 ②對沖壓力的影響 ③對模具壽命的影響 影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？有何提高斷面質(zhì)量的措施？影響因素①材料力學(xué)性能 ②模具間隙 ③模具刃口狀態(tài)措施：①選擇塑性好、材質(zhì)均勻地材料 ②選擇合理的模具間隙值，并使間隙分布均勻 ③保持模具刃口的鋒利性 普通沖裁件的精度和表面粗糙度如何確定？ 普通沖裁件IT10—IT13級，沖孔件比落料件高一級，沖裁件斷面質(zhì)量Ra= 什么是沖裁間的結(jié)構(gòu)工藝性？其設(shè)計原則是什么？是指沖裁件對沖裁加工工藝的適應(yīng)性。 設(shè)計原則：沖裁件結(jié)構(gòu)形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜的曲線，盡量避免銳角連接、嚴(yán)禁尖角，盡量避免過長懸臂和窄槽。 沖裁模是由哪幾個部分組成？各部分的作用是什么?㈠定位部分：保證坯料安裝位置㈡工作部分：完成沖裁加工㈢導(dǎo)向部分：保證上、下模工作位置準(zhǔn)確性㈣卸料、推件部分：卸下制件和廢料㈤安裝、固定部分：連接模具上各個零部件成為一個整體，并與沖床連接。 是解讀沖裁模具圖中主要零件的名稱？ 什么是最小彎曲半徑？最小相對彎曲半徑Rmin/t它對彎曲有怎樣的影響？是指在板料不發(fā)生破壞的條件下，彎曲表面的最小圓角半徑；最小相對彎曲半徑表示彎曲時的成形極限，其值越小越有利于彎曲成形 彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)考慮哪些因素？①彎曲角：彎曲角小于70176。時，影響較大②板材軋制方向：垂直軋制方向彎曲，可以較小半徑彎曲③板料表面質(zhì)量：表面質(zhì)量好，缺陷少，應(yīng)力集中輕，可以較小半徑彎曲④板料的寬度： b/t＞10時，影響較小 彎曲件彎曲變形時，主要有哪些質(zhì)量問題？有何解決措施？主要有拉裂、截面畸變、翹曲、回彈； 解決措施：⑴拉裂：選擇塑性較好，板面質(zhì)量好或退火的材料；適當(dāng)增加凸模圓角半徑；垂直板材纖維方向垂直或成45方向彎曲；采用附加反壓的彎曲方法⑵截面畸變：可在彎曲線兩端預(yù)先做出工藝切口⑶翹曲：采用帶側(cè)板的彎曲模，組織材料沿彎曲線側(cè)向流動。⑷回彈： ①強化制件結(jié)構(gòu)（加強筋） ②改變應(yīng)力狀態(tài)（校正法、縱向加壓法、拉彎法） ③利用回彈規(guī)律（補償法、軟模法） 試解讀常用彎曲模的結(jié)構(gòu)和工作原理。彎曲模的結(jié)構(gòu)：①敞開式彎曲模 ②彈性壓料式彎曲模 ③活動式彎曲模 ④級進式彎曲模 什么是拉深？常見的拉深形式有哪些？ 是指在壓力機上用模具，將平板坯料或空心半成品件制成開口空心零件的加工方法； 按制件壁厚變化分不變薄拉深和變薄拉深； 按制件外形特征分圓形件拉深和非圓形件拉深。 什么是拉深系數(shù)？什么條件下需要采用多次拉深？是指拉深件拉深后的直徑與拉深前的直徑之比值。 拉深加工容易產(chǎn)生的缺陷有哪幾種？發(fā)生在制件的什么部位？產(chǎn)生原因是什么？有什么防止措施？㈠起皺：拉深時，毛坯凸緣處在切向應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生失穩(wěn)而出現(xiàn)的波紋狀皺折的現(xiàn)象 ①起皺原因：由于毛坯凸緣處的切向壓應(yīng)力過大，致使板材發(fā)生失穩(wěn)所引起 ②采用壓邊圈、拉深筋限制毛坯起皺或采用反拉深㈡拉裂：拉深時，當(dāng)筒壁上最大拉應(yīng)力超過危險斷面處材料的抗拉強度時，即可發(fā)生工件筒壁破裂的現(xiàn)象。主要發(fā)生在筒壁底部 ①措施：選擇優(yōu)質(zhì)的板材，選擇合理地拉深系數(shù)減小壓邊力，增大凸、凹模塊圓角半徑，提高型面質(zhì)量，增加潤滑 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？①拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成型②應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有微斜度③需要多次拉深的零件，拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡 球面件的拉深加工工藝何特點？球面、錐面、拋物面形狀的拉深成型時由拉深和脹形兩種變形的復(fù)合完成 試解讀拉深模具圖中結(jié)構(gòu)組成和工作原理。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1