模具技術(shù)資料整合-文庫吧
2025-07-20 17:35 本頁面
【正文】 一般塑件14㎜，大型塑件可達8㎜ 為何采用加強筋？設(shè)計時應遵守哪些原則？加強筋的作用：①在不增加壁厚的情況下，加強塑料的強度和剛度避免塑料變形翹曲 ②可以改善充模流動性，減少內(nèi)應力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。①厚度小于塑件厚度，用圓弧過渡 ② 壁厚為t,筋高L=(13)t,筋寬（1/41）t，收縮角α=2~5筋根過渡圓弧R=（1/81/4）t③加強筋端部不與塑件支撐面平齊，㎜以上 塑件轉(zhuǎn)角處為何要圓弧過渡？塑件的內(nèi)、外圓角是如何確定的？①可避免應力集中，提高制件強度 ②有利于充模和脫模 ③有利于模具制造，提高模具強度 圓角確定：R（外）= R (內(nèi))= 一般R≥㎜ 為什么要盡量避免塑件上設(shè)計側(cè)凸或側(cè)凹？有側(cè)凸或者側(cè)凹結(jié)構(gòu)時，可強制脫模的條件是什么？ 不易脫模，制件易出現(xiàn) 表觀缺陷； 強制脫模條件：{（AB）/(B(C))} 100%≤5% 塑件上設(shè)置嵌件的作用是什么？塑件上嵌件設(shè)計要點是什么？作用：①提高塑件力學性能和磨損壽命 ②提高塑件的尺寸精度及穩(wěn)定性 ③起導電、導磁作用 ④起緊固、連接作用 設(shè)計要點：① 對帶有嵌件的塑料，一般是先設(shè)計嵌件，然后在設(shè)計塑件 ②嵌件的形狀要有利于成型和與塑料連接牢固塑件通孔成型常用的有哪幾種方法？①固定型芯成型 ②對接型芯成型 ③一端固定一端導向支撐成型 在注塑加工中，影響塑件收縮的因素主要有哪些？①塑料材質(zhì)特性及塑件結(jié)構(gòu) ②模具的結(jié)構(gòu) ③成型工藝條件 注塑加工的三大工藝條件是什么？各自包括什么指標？這些指標對注射加工有什么影響？溫度： 原料溫度是指塑化物溫度和從噴嘴注射出的熔體溫度。料溫過低，流動性差，注射、充模性能差、料溫過高，容易引起塑料降解、性能變差模具溫度是指模腔表面溫度、他直接影響熔體的充模流動性、制件固化速度和成型后的性能壓力： 注射壓力是指注射頭處塑料熔體的壓力。壓力值過低，熔體難以充滿模具腔體，壓力過高，容易出現(xiàn)膨脹、溢料等 保壓力是為了將模腔內(nèi)的塑料熔體壓實或維持向模腔內(nèi)進行補料流動所需要的注射壓力 背壓力是指塑料熔體對螺桿所產(chǎn)生的反壓力。背壓的大小與塑料品種、噴嘴種類、螺桿轉(zhuǎn)速和加料方式有關(guān)時間：保壓時間是保壓力持續(xù)的時間。保壓力時間過短，無法保證之間質(zhì)量。但時間過長，會浪費注射機能量。 塑料的注射成型過程分哪幾個階段？生產(chǎn)準備――――注射成型――――成型后處理 螺桿式注射機與柱塞式注射機相比有哪些優(yōu)點？注射量大，注射壓力大。螺桿可是材料產(chǎn)生混煉作用，均化了注射溶體，強化了注射效果。適合成型形狀復雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件 何為塑化？塑化與融化有何區(qū)別？塑化是指成型物料在注射機筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體變成連續(xù)的均化熔體的過程。而均化是指物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。 塑料熔體的均化性是指在哪幾方面要求均化？ 組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻四個方面 在什么情況下，需要對住宿之間進行成型后處理？常用的后處理方法有哪幾種？塑件后處理只對帶有金屬嵌件、使用溫度范圍變化較大、尺寸精度要求較高和壁厚較大的制品才適用。常用的有退火和調(diào)濕兩種。 注射模由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？① 成型部件：構(gòu)成模具的型腔。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀② 澆注系統(tǒng)：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔③ 導向部件：確保動模和定模合模時能準確對中，避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；支持移動部件重量④ 推出機構(gòu)：開模過程中
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