模具技術資料整合(參考版)
2024-08-15 17:35本頁面
【正文】 。 拉深加工容易產生的缺陷有哪幾種？發(fā)生在制件的什么部位？產生原因是什么？有什么防止措施？㈠起皺：拉深時，毛坯凸緣處在切向應力的作用下，產生失穩(wěn)而出現的波紋狀皺折的現象 ①起皺原因：由于毛坯凸緣處的切向壓應力過大，致使板材發(fā)生失穩(wěn)所引起 ②采用壓邊圈、拉深筋限制毛坯起皺或采用反拉深㈡拉裂：拉深時，當筒壁上最大拉應力超過危險斷面處材料的抗拉強度時，即可發(fā)生工件筒壁破裂的現象。彎曲模的結構：①敞開式彎曲模 ②彈性壓料式彎曲模 ③活動式彎曲模 ④級進式彎曲模 什么是拉深？常見的拉深形式有哪些？ 是指在壓力機上用模具，將平板坯料或空心半成品件制成開口空心零件的加工方法； 按制件壁厚變化分不變薄拉深和變薄拉深； 按制件外形特征分圓形件拉深和非圓形件拉深。時，影響較大②板材軋制方向：垂直軋制方向彎曲，可以較小半徑彎曲③板料表面質量：表面質量好，缺陷少，應力集中輕，可以較小半徑彎曲④板料的寬度： b/t＞10時，影響較小 彎曲件彎曲變形時，主要有哪些質量問題？有何解決措施？主要有拉裂、截面畸變、翹曲、回彈； 解決措施：⑴拉裂：選擇塑性較好，板面質量好或退火的材料；適當增加凸模圓角半徑；垂直板材纖維方向垂直或成45方向彎曲；采用附加反壓的彎曲方法⑵截面畸變：可在彎曲線兩端預先做出工藝切口⑶翹曲：采用帶側板的彎曲模，組織材料沿彎曲線側向流動。 沖裁模是由哪幾個部分組成？各部分的作用是什么?㈠定位部分：保證坯料安裝位置㈡工作部分：完成沖裁加工㈢導向部分：保證上、下模工作位置準確性㈣卸料、推件部分：卸下制件和廢料㈤安裝、固定部分：連接模具上各個零部件成為一個整體，并與沖床連接。單邊間隙（C） 雙邊間隙（Z） C=Z/2①影響沖裁件質量 ②對沖壓力的影響 ③對模具壽命的影響 影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？有何提高斷面質量的措施？影響因素①材料力學性能 ②模具間隙 ③模具刃口狀態(tài)措施：①選擇塑性好、材質均勻地材料 ②選擇合理的模具間隙值，并使間隙分布均勻 ③保持模具刃口的鋒利性 普通沖裁件的精度和表面粗糙度如何確定？ 普通沖裁件IT10—IT13級，沖孔件比落料件高一級，沖裁件斷面質量Ra= 什么是沖裁間的結構工藝性？其設計原則是什么？是指沖裁件對沖裁加工工藝的適應性。常用的沖裁工序有落料、沖孔、切口、沖缺、剖切、整修等。 沖壓加工的設備主要有哪幾種？主要有機械壓力機和液壓機 沖壓加工的特點是什么？具有生產效率高，材料利用率高，生產制件的精度高，復雜程度高，一致性高，低消耗，低成本。成型工序：是指坯料在沖壓力作用下，變形部位的應力達到屈服極限，是毛坯產生塑性變形成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。 常用的沖壓加工工序有哪些？各有什么工藝特點？分離工序：是指坯料在沖壓力作用下，變形部位的應力達到強度極限后，使其發(fā)生斷裂而產生分離的加工工序。此法適用于生產色彩或多種塑料的復合制品。對有側孔、側凸、深孔的形狀復雜塑件難于成型，塑件高度尺寸精度低。 主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹、凸模先后真空成型 熱固性塑料壓注式模塑成型與壓縮式模塑成型的工藝特點是什么？壓縮式模塑成型工藝特點：設備、模具和操作都簡單，制造成本地，成性收縮和變形小。擠出吹塑式中空成型應用廣泛，注射吹塑式中空成型多用于小型中控制件的大批量生產。注塑吹塑式中空成型：型坯的壁厚均勻，因型坯有底，故制件底部不會產生拼合縫，不僅美觀，而且強度高。 塑料的中空成型有幾種方式？都有什么特點？擠出吹塑式中空成型：成型設備和擠出模結構簡單，操作容易，效率高。但需較高注射壓力；成型后還要去除耳槽 一模多腔注射模的最佳型腔數應如何確定？一般型腔數是4個
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